硅钙合金余热发电项目节能评估报告

X X盛华冶化X X
3×6M W硅钙电炉烟气余热发电技改工程
节能评估报告
X X泰和节能咨询X X
二○一二年三月
项目名称： 3×6MW硅钙电炉烟气余热发电技改工程
建设单位：XX盛华冶化XX
评估单位：XX泰和节能咨询XX
评估人员
项目摘要表
目录第1章编制说明1
1.1评估的目的和意义1
1.2评估依据2
1.3评估X围和内容4
第2章项目概况介绍5
2.1项目建设单位概况5
2.2项目概况6
2.3项目建设方案8
2.4项目用能情况42
第3章能源供应情况分析评估45
3.1项目所在地能源供应条件及消费情况45
3.2项目能源消费对当地能源消费的影响47
第4章项目建设方案节能评估48
4.1项目选址、总平面节能评估48
4.2工艺流程、技术方案节能评估48
4.3主要用能工艺和工序节能评估49
4.4主要耗能设备节能评估49
4.5评估小结50
第5章项目能源消耗及能效水平评估51
5.1项目能源消费种类、来源及消费量评估51
5.2能源加工、转换、利用情况评估51
5.3能效水平分析评估52
第6章节能措施评估53
6.1项目节能措施概述53
6.2单项节能工程53
6.3节能措施效果评估54 6.4节能措施经济性评估55 第7章结论及建议55
7.1结论56
7.2建议56
第1章编制说明
1.1评估的目的和意义
随着经济的不断发展，我国能源消耗越来越大，而能源的利用率还处于较低水平，能源的供需矛盾很大，节约能源始终是摆在我国人民面前的一项长期艰巨任务。

为此，国家提出了循环经济的发展理念，加快建设资源节约型、环境友好型社会，自觉实现从重经济增长轻环保到经济和环保并重的转变，从环保滞后经济发展到同步发展的转变。

它是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益、实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。

为贯彻落实国务院转批国家经贸委等部门《关于进一步开展资源综合利用意见的通知》（国发【1996】）等文件的精神，国家经贸委于2000年7月下发了——关于印发《资源综合利用电厂（机组）认定管理办法》的通知，该办法适用于全国所有的资源综合利用电厂（机组）。

该管理办法中明确指出：资源综合利用电厂（机组）是指利用余热、余压、城市垃圾、煤矸石（石煤、油母页岩）、煤泥等低热值燃料生产电力、热力的企业单位。

对于以工业余热、余压为工质的资源综合利用电厂，应依据产生余热、余压的品质和余热量或生产工艺汽量和可利用的工质参数确定工业余热、余压电厂的装机容量，并且特别指回收利用工业生产过程中产生的可利用的热能及压差进行发电的企业。

从企业自身利益来说，合理利用、节约能源资源可有效降低产品成本，提高经济效益和市场竞争力。

1.2评估依据
1.2.1节能分析篇编制委托书
1.2.2建设单位提供的其他基础资料
1.2.3本项目节能设计严格遵循以下法律法规：
（1）《中华人民XX国节约能源法》（2008年4月1日施行）；
（2）《中华人民XX国清洁生产促进法》（2003年1月1日施行）；
（3）《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
（4）《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）；
（5）《能源发展“十一五”规划》（国家发改委2007年4月）；
（6）《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》（发改环资 [2007] 21号）；
（7）《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资[2006]1457号）；
（8）《中国节能技术政策大纲》（2006年）；
（9）《十五工业结构调整规划纲要》（国家经济贸易委员会，2001年10月）；
（10）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国务院，2007年6月）；
（11）《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（国家发展改革委，国家能源办，国家统计局，国家质检总局，国务院国资委，2006年4月）；
（12）《中国节能技术政策大纲（2006年版）》（国家发展改革委，2006年12月）；
（13）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》国家发展改革委，第6号，2010年9月）；
（14）《“十二五”资源综合利用指导意见》（国家发展改革委，2011年12月）；
（15）《国务院关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》（国发〔2005〕40号）；
（16）《国家发展改革委员会关于进一步巩固电石、铁合金、焦炭行业清理整顿成果规X其健康发展的有关意见的通知》（国办发明电〔2004〕号）；
（17）《国家发展改革委关于加强铁合金生产企业行业准入管理工作的通知》发改产业〔2005〕1214号。

1.2.4标准规X
（1）《综合能耗计算通则》（GB2589-1990）；
（2）《企业能耗计量与测试导则》（GB6422-1986）；
（3）《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB17167-2006）；
（4）《节能监测技术通则》（GB 15316-1994）；
（5）《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）；
（6）《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）；
（7）《企业节能量计算方法》（GB/T13234-1991）；
（8）《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）；
（9）《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；
（10）《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；
（11）《评价企业合理用水技术导则》（GB/T7119-2006）；
（12）《企业能量平衡统计方法》（GB/T16614-1996）；
（13）《企业能量平衡表编制方法》（GB/T16615-1996）；
（14）《企业能源网络图绘制方法》（GB/T16616-1996）。

1.2.5其他
《XX盛华冶化XX硅钙余热综合利用发电工程项目申请报告》；
《XX盛华冶化XX2×30000KVA硅钙电炉扩建技改工程项目可行性研究报告》。

1.3评估X围和内容
本项目是盛华公司实施3×30000KVA硅钙系统工程的重要组成部分。

因此，本次评估是分析实施余热发电前后的节能变化，以此来评价项目的节能情况。

第2章项目概况介绍
2.1项目建设单位概况
2.1.1建设单位及法人代表
单位名称：XX盛华冶化XX
单位地址：XX省XX市洋县谢村工业园
法人代表：魏新华
2.1.2建设单位简介
XX盛华冶化XX位于长江最大支流汉江北岸，XX洋县谢村镇工业厂区，距西汉高速公路洋县出口3公里，108国道谢村镇工业厂区段南侧100米，环境优美，交通便利。

XX盛华冶化XX是在2007年11月成立的民营独资企业，注册资本5217万元，法人代表魏新华，公司拥有固定资产23490万元，其中净资产19846万元，资产负债率53.64%。

公司近三年来的销售收入、利润、税金稳步增长。

2009年销售收入6079万元、利润1339
万元、税金419万元，2010年销售收入11949万元、利润2632万元、税金816万元,2011年销售收入1.685亿元，利润1850万元，税金1020万元。

银行信用等级为AA级。

项目法人魏新华，生于1963年5月，汉族，1985年毕业于XX
师X学院,大学文化，工程师，中共党员。

现担任XX盛华冶化XX董事长兼总经理，法人代表。

魏新华从1996年至今连续当选为XX市一至四届人大代表。

2002年至今连续担任洋县第十四届、第十五届人大常委会委员。

2009年被评为XX市杰出民营企业家并多次被推选为
优秀共产党员。

主持的《30MVA大型硅钙合金电炉高效低耗冶炼新工艺及相关装备研发》于2010年度获XX省人民政府科学技术三等奖,获得2011年第二届XX省发明协会“发明创业奖”。

XX盛华冶化XX第一台冶炼炉于2008年12月开始运行。

现总共有30000 kV•A电炉三座，生产硅钙合金，及其相应生产辅助设施。

目前，XX盛华冶化XX30000KVA大型硅钙电炉为半封闭式（矮烟罩）电炉，每台日产硅钙合金40吨，台炉年硅钙合金产量1.4万吨。

其中生产的硅钙合金获国家认证中心ISO9000认证，产品质量达到（YB/T5051-1997）或意大利OET的技术标准，或根据用户要求组织生产，并取得自营出口权，产品远销国内外。

30000 kV•A电炉生产硅钙合金技术，原是1992年国家从意大利OET公司引进的生产硅钙合金的先进技术，目的是为了改变我国硅钙合金冶炼技术落后面貌。

寻找能源和资源丰富，并有一定的技术力量作依托的地方来消化这项技术是多年选择的目标。

XX盛华冶化XX具有足够的电力资源和长期从事铁合金生产的经验，其产品可供应国内大型钢厂或出口。

通过加强管理，重视人才的培养和技术的引进，几年来培养了一批会管理、懂技术的管理和技术队伍，为企业的发展奠定了坚实的基础。

2.2项目概况
2.2.1项目名称
XX盛华冶化XX3×6MW硅钙电炉烟气余热发电技改工程
2.2.2项目建设地点
XX省XX市洋县谢村镇
2.2.3建设规模及内容
1、建设规模
XX盛华冶化XX余热发电项目是利用3台30000KVA硅钙电炉生产时产生的高温烟气（1.44×109 Nm3/a），分别经3台余热锅炉产生中压中温的蒸汽，进入冷凝透平发电机组发电并网。

本项目建设规模为建设3×6MW冷凝透平发电机组，项目建成后年余热发电1.08亿度，年供电量为0.9936亿度。

产品综合能耗降低约30%。

2、项目建设的主要内容
主要建设内容为建设3台余热锅炉、3×6MW汽轮发电机组、化学水处理，电站循环冷却水系统，站用电及计算机控制系统及烟气输送系统等。

土建工程主要为汽轮发电机组厂房，高低压配电室、控制室，循环水泵房、化学水处理车间、电气综合配电楼、地下水池、改造公用配套设施等。

2.2.4项目建设资金及资金筹措
1、投资规模
经估算，本项目总投资为8000万元，其中：工程费用6283万元，其它费用615万元，预备费用710万元，建设期利息122万元，流动资金60万元。

2、资金来源
资金来源：固定资产投资6283万元的资金来源计划申请银行贷款4000万元。

其余由企业自筹。

2.2.5建设工期
本项目建设工期12个月。

2.3项目建设方案
2.3.1 概述
本工程总平面设计原则：根据规划厂区内硅钙合金烟气余热电厂的预留位置进行设计布置，要与建厂条件、周边环境、城市及区域规划相协调，从工艺和功能分区要求、环境保护、节约用地用水、降低工程量与投资、方便安全运行管理方面进行设计，同时尽量考虑利用厂区的公用设施以降低投资，按有关规程、规X和国家的方针政策等诸多因素进行综合考虑。

2.3.2 电厂总体规划
厂区总平面规划布置，本期按1×9MW设计布局，不考虑扩建。

1、电厂生活区
电厂生活区按硅钙厂区已有的总体规划生活区统筹考虑，不再另建。

2、水源
电站各项用水，电站各项用水，均由硅钙厂配套管网统一提供。

3、灰场及运灰渣道路
本工程三个锅炉均依硅钙电炉建造相距较远，设置一个临时事故灰场，考虑运灰道路。

4、电气出线
本工程属于自备发电站，建设规模为3×6MW水冷机组，发电机额定容量为18MW。

根据电站的自身特点和厂区内变电站情况，发电机电压等级适合采用10.5kV，发电机接入厂内10kV母线，10kV母线为单母线接线，并以一回10kV电缆线路接入厂内110kV总降站10kV母线侧。

5、施工区
本期工程施工场地紧靠电厂主厂房布置。

施工场地及设在主厂房东侧，满足大件运输的需要。

进场道路用厂区原有的通往西门的主干道。

2.3.3工艺流程
2.3.3.1工艺流程图
1、改造前
图2-1 改造前的工艺流程图
2、改造后
图2-1 改造后的工艺流程图
2.3.3.2工艺流程说明
本项目利用3台30000KVA硅钙电炉生产时产生的高温烟气（1.44×109 Nm3/a），分别经3台余热锅炉产生中压中温的蒸汽，进入冷凝透平发电机组发电并网。

通过综合利用烟气余热发电，可有效缓解企业用电压力。

经测算，项目建成后，每万吨硅钙合金节约电能2700万度，折合标准煤3318.3吨。

2.3.4 锅炉系统
2.3.4.1 概述
本工程为XX盛华冶化XX公司新建硅钙余热综合利用发电工程，机组容量为3×6MW，位于XX盛华冶化XX公司产业厂区内，安装3台19.54t/h余热锅炉及其相关辅助配套系统。

2.3.4.2 余热锅炉及增压风机型号及规X
1、硅钙余热锅炉
型号：QC-19.54 -1.7/340
额定蒸发量：19.54t/h
额定蒸汽压力：1.7MPa（a）
额定蒸汽温度：340℃
排烟温度：175℃
台数：3台
2、增压风机
由于硅钙炉先建成，锅炉及管道的阻力较大，原来的引风机压头可能不够，暂先拟定在余热锅炉后配置一台增压引风机，待实际设计时再详细核算是否加增压风机。

增压风机参数暂定如下：
全压：2010Pa
流量：388747 m3/h
台数：每台余热锅炉配置一台
总数：3台
2.3.4.3 余热锅炉的烟气参数
1、名称：硅钙合金烟气。

2、硅钙合金烟气成份分析如下表，其含量为体积含量。

表2-1硅钙炉余热锅炉烟气成分
通过计算，锅炉参数如下所示：
表2-2 硅钙炉烟气及余热锅炉技术参数
2.3.4.4 除灰系统
1、设计原则
①锅炉排灰系统采用干式排放方式。

②拟采用炉底灰用人工方式，罐装后，采用小推车运输的方案。

③不设置灰库。

④设置一个临时事故灰场。

2、设计原始资料
①气象特征值及地震烈度参见其它相关章节。

②硅钙余热锅炉灰量
表2-3 硅钙余热锅炉灰量（年利用小时数为7200小时）
3、节能措施
①以最简单的系统配置达到使用要求。

②选用低能耗的设备。

2.3.5汽轮机及发电机型号和规X
1、汽轮发电机组型号及主要参数
本工程处于XX地区，当地水源比较丰富，充分利用自然条件，拟选用低温低压1×9MW水冷凝汽式汽轮发电机。

①汽机主要技术参数
表2-4 汽机技术参数
②发电机主要参数
表2-5 发电机技术参数
2.3.6 热力系统
1、主蒸汽系统
主蒸汽系统采用单母管分段制，由三台硅钙余热锅炉产生低压蒸汽通过集汽缸混合后，通过单根主蒸汽管道送至汽轮机主汽门，经调节阀进入汽轮机内做功。

2、给水系统
本系统共设2台110％额定容量的电动给水泵，1台运行，1台备用。

给水泵为定速泵，主给水经给水泵升压到给水母管后，分别送往3台余热锅炉，在给水泵出口设置再循环管道，2台电动给水泵，选用参数Q=60m3/h、H=4.0MPa。

3、凝结水系统
系统共设一台除氧器，采用定压运行方式，做完功后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、轴封加热器、输送至除氧器。

在凝结水泵出口设有再循环管。

凝结水泵、给水泵轴封密封用水由凝结水泵出口取水。

另外，汽轮机如有其他杂用水（如排汽喷水减温等），可根据需要在凝结水主管上连接取水。

4、抽真空系统
机组抽真空系统采用射水抽气器，设2台射水泵、2台射水抽气器，1个射水箱。

射水箱用水来自工业水供水。

射水泵选用Q=100m3/h H=0.5MPa两台，一台运行，一台备用。

5、补给水系统
本工程化水处理设备间设在汽机房5-6柱之间。

软化水补充进B-C跨11.0米层的软化水箱，软水直接补入凝汽器上部，再进入热井中。

6、工业水及冷却水系统
循环冷却水由硅钙厂提供，采用机力通风冷却塔冷却，循环水泵房在主厂房外单独设置。

循环冷却水用于凝汽器冷凝排汽，同时提供主厂房部分设备如空冷器、冷油器的冷却用水。

冷却水的供水对象主要是冷油器和发电机空冷器，水源取自循环水管，冷却水采用闭循环系统，回水至循环冷却水水池。

工业水水源取自硅钙厂工业水管网。

7、锅炉排污系统
三台余热锅炉共设一套连续排污系统。

排污水先经过排污冷却井冷却后，再经工业废水下水道汇集后进入总厂工业排水系统。

8、主要辅助设备选择
⑴凝汽器
型式：两流道两流程表面式
有效冷却面积： 1350m2
冷却水量： 3000～3500t/h
冷却水温度： 25～32℃
最大进水温度： 32℃
台数 1台
⑵除氧器及水箱
型式：卧式压力除氧器运行方式：定压
工作压力： 0.588 MPa
出力： 60m3/h
出水含氧量：小于0.05mg/L
进水压力： 1.0MPa
台数： 1台
⑶凝结水泵
型式：单级卧式
流量： 60m3/h
扬程： 1.0 MPa
台数： 2台
⑷电动给水泵
型式：多级卧式
流量： 60m3/h
扬程： 4.0 MPa
台数： 2台
⑸射水泵
型式： KQW125/200-37/2 流量： 100m3/h
吸入压力： 0.0075MPa
工作水压力： 0.4MPa
水温： 27℃
台数： 2台
⑹冷油器
型号： YL-40-2
冷却面积： 4 m3
台数： 2 台
⑺高压电动油泵
型号： YL型立式离心油泵流量： 125m3/h
扬程： 1.05 MPa
台数： 1台
⑻交流油泵
型号： KCB300
流量： 300L/min
扬程： 0.36 MPa
台数： 1台
⑼直流油泵
型号： KCB300
流量： 300L/min
扬程： 0.36 MPa
台数： 1台
⑽轴封加热器
型号：汽轮机厂配套
出力： 60t/h
台数： 1台
⑾连续排污扩容器
型式： LP-3.5（A）型
容量： 3.5m3
工作压力： 4.0MPa
台数： 1台
⑿集汽缸
型式：φ600型
额定出力： 60t/h
工作压力： 1.7MPa
工作温度： 27℃
容器类别：一类
台数： 1台
⒀电动桥式起重机
起重量： 20/5t
跨度： 13.5m
工作级别： A3（轻级）
台数： 1台
2.3.7 主厂房布置
2.3.7.1 主厂房设计原则
1、主厂房布置按3×6MW机组模式、格局布置，不留扩建余地。

2、两机采用集中控制，控制室布置汽机房零米。

3、主厂房内部从左至右依次布置汽机房、化水间，配电间在除氧间下面。

2.3.7.2 主厂房尺寸
本工程为新建工程，主厂房布置采用汽机房、除氧间2列布置方式。

运转层标高为7.0m，余热锅炉为室外露天布置。

主厂房（包括汽轮发电机房、中央控制室）采用钢框架结构，锅炉构架为钢构架。

主厂房布置的主要尺寸见下表
表2-6 主厂房主要尺寸
2.3.7.3 各车间布置方式
1、汽机房布置
主厂房主要包括汽轮发电机房及电站控制室、高低压配电室，布置在#2、3#硅钙炉北侧空地上，占地30×21m。

汽轮发电机房为主厂房的AB跨，汽轮发电机组采用岛式纵向布置。

主厂房0m层为辅机平面，布置有给水泵、凝汽器、凝结水泵、
高压启动油泵、交直流油泵、射水泵及射水箱等，3.6m层布置有主油箱、轴封加热器。

汽轮机及发电机运转层布置于7m。

除氧间框架在主厂房的BC跨，为单框架、钢结构，占地为30×6m，分三层布置。

高、低压配电室布置在0m层，电站控制室布置在7m层，除氧器露天布置在11m层上，详见主厂房0.00米、3.4米、7.00米平面布置图。

2、锅炉布置
锅炉为室外露天布置， #1余热锅炉布置在#1硅钙炉与除尘器之间， #2、3#余热锅炉布置在#2、3#硅钙炉与除尘器之间。

3、主厂房设备布置
①汽机房布置：本期工程汽机房柱距6.0米，占用5档，化水间占用一档，转动机械布置在零米。

②主厂房内部从左至右依次布置汽机房、化水间，配电间在除氧间下面。

③主厂房内部从左至右依次布置汽机房、化水间，配电间在除氧间下面。

2.3.7.4 检修起吊设施
为了便于检修，汽机房设双梁桥式起重机1台，跨距LK=13.5m，起重量20/5t，轨道梁顶标高14.3m。

汽机房内汽轮机、发动机、冷油机、抽气器等均可利用此行车起吊。

2.3.8 供水系统
2.3.8.1 概况
本项目为XX盛华冶化XX硅钙余热综合利用3×6MW发电工程。

2.3.8.2 设计原则、X围
1、设计原则
①本电站生活、生产及消防用水由硅钙厂相配套的管网统一供给。

本电站生活、生产用水在设计界限留接口，由硅钙厂统一供给。

②本期循环水量按1×9MW机组容量设计，循环水供水系统为带机械通风冷却塔的二次循环母管制供水系统，每机组对应一台循环水泵和一座机力塔。

循环水管采用单母管(焊接钢管)。

③本期建一座循环水泵房，泵房内布置2台循环水泵。

循环水泵房外设一座吸水池以沟道与机力塔水池连接，在吸水池上设置滤网。

④本工程排水系统采用分流制，工业废水、生活污水、雨水分别排放，工业废水、生活污水排至硅钙厂各自的污水处理系统进行处理回用。

2、设计X围
设计X围为余热电站围墙内，主要内容有：
①余热电站循环供水系统。

②余热电站生活、生产给排水系统。

③余热电站消防系统。

2.3.8.3 余热电站补给水系统
1、循环水需水量
3×6MW余热电站循环水需水量见下表
表2-7 循环水量表(纯凝工况)
循环水总水量按夏季冷却倍率60、冬季冷却倍率40计算。

2、补充水量
表2-8 余热电站补水量表
根据上表，3×6MW机组电厂总补充水量为夏季80.4m3/h，冬季59.6m3/h。

3、水务管理及节水措施
水务管理的目的是节约用水，减少排水污染，降低电厂耗水量；在满足电站不同用水需求、保证安全生产的前提下，合理地规划安排电站各工艺系统的用水，提高水的重复利用率，力争做到一水多用，从而达到节水的目的。

主要节水措施有：
①机力冷却塔安装除水器，将风吹损失控制在0.1%以下；
②化学取样水回水以及其他工业回水作为冷却塔补充水，充分利用一水多用；
③电站各项排水统一汇流至硅钙厂污水处理站处理后回用；
④水量平衡见车间水量平衡图DT-F1118K-S01。

2.3.8.4 余热电站循环冷却水系统
3×6MW余热电站冷却水系统采用带机械通风冷却塔的二次循环母管制供水系统，拟配2台循环水泵、1座机力通风冷却塔，循环水母管采用一根φ920×8mm压力供水钢管和一根φ920×8mm压力回水钢管。

供水技术系统图见DT-FY1118K-S02。

1、机械通风逆流冷却塔
处理能力：4000m3/h
出塔水温：30℃
进出塔温差：10℃
外形尺寸：18000×18000mm
风机直径：Φ9200m
配电动机功率： 200kW
台数：1台
2、循环水泵
型号：KQSN600-N19
流量：1404-2340-2808m3/h
扬程：27-24-19m
转速：990r/min
配电动机功率：220kW
台数：2台
3、循环水泵房及机力塔水池布置
本期2台循环水泵布置于循环水泵房内。

循环水泵房布置在机力塔附近，循环水泵房为半地下结构；下部为现浇钢筋混凝土结构，上部为砖混结构，地下部分净空尺寸为：长×宽×深=11.5m×11.5m×3.5m，地上部分净空尺寸为：长×宽×高=16m×9m×8.2m。

泵房内还装设有3吨电动单梁悬挂桥式起重机1台以备设备安装与检修之用。

机力通风冷却塔下设水池，其平面尺寸L×B =21×21m，池深2.5 m。

2.3.8.5 厂区给排水系统
1、给水管道系统
电站水源由硅钙厂相配套的管网统一供给。

生活给水、生产给水及消防给水管道形成各自独立的供水管网，以满足不同系统的用水要求。

2、排水管道系统
厂区排水采用分流制，生活污水、生产废水、雨水均独立排放。

生活污水通过化粪池简单处理后统一排放至硅钙厂生活污水处理总站处理回用。

生产废水统一排放至硅钙厂废水处理总厂处理回用。

厂区雨水采用有组织排水系统，各建筑物的雨水排水及厂区道路的雨水排水，经厂区雨水干管排入厂区雨水管网。

2.3.9 消防系统
2.3.9.1 设计依据
◎《建筑设计防火规X》（GB50016-2006）
◎《火力发电厂与变电站设计防火规X》（GB50229-2006）
◎《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
◎《火力发电厂生活消防给水和排水设计技术规定》（DLGJ24-91）2.3.9.2 主要设计原则
余热电站消防系统设计，遵照我国消防工作“预防为主，防消结合”的方针，结合火力发电厂的特点，并根据本工程的具体情况，力求体现当前的消防设计思想和水平。

首先在总厂平面布置，生产工艺及土建设计中采取相应的防火措施；其次，按照主要建（构）筑物和设备进行区域划分。

余热电站设置独立的消防给水系统，以提供全电站不同部位所需的消防水。

余热电站按同时发生一次火灾设计。

2.3.9.3 消防给水
消防水由硅钙厂消防水管网接来。

消防给水系统所需最大消防流量是主厂房消防用水，室外消火栓用水量30L/s，室内消火栓用水量10L/s，合计为40L/s（144m3/h），热电站最大一次消防用水量为288m3。

消火栓系统管网工作压力为0.65MPa。

2.3.9.4 消防管网
室外消防管网在主厂房周围形成消防环管，其它辅助建筑物附近也设有环状或枝状消防管网，环状管网管径为DN200。

室外消防管网上设有室外消火栓，主厂房周围不超过80m，其它部位不超过120m，超压部位的室外消火栓采用减压稳压消火栓。

重要建筑物外均按规X 设置水泵结合器。

在管网上设置阀门，使管网中部分管段事故或检修时对消防供水影响最小，阀门采用蝶阀。

正常情况下阀位均应在全开状况，运行人员应定期巡视阀位，操作手柄平时应锁定在操作杆上。

2.3.9.5 消防措施
1、燃烧系统的消防措施
燃烧系统主要包括余热锅炉本体，整个系统按规定设置了室内消火栓系统和移动式灭火器。

2、油系统的消防措施
汽轮机主油箱设置事故排油装置，汽机房外设置事故油池。

汽机房内设置了室内消火栓系统，各层防火重点部位配备了移动式灭火器。

主厂房内的消火栓用水接自主厂房内环状消防管网。

3、电气设施的消防措施
电气设施如各级电压配电装置，电容器室、蓄电池室以及其它充油电力设备均采用移动式灭火器灭火。

4、其它建筑物的消防措施
其它如化水车间等均按照规X设有室内消火栓及手提灭火器。

2.3.9.6 火灾报警及控制系统
根据中华人民XX国国家标准GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规X》的规定，在电缆夹层、控制室、电缆隧道的电缆交叉密集处、电缆竖井及屋内配电装置等区域，应设置有火灾探测报警装置和移动式灭火器具。

火灾报警及消防控制系统由中央监控装置、电源装置、报警触发装置（手动和自动两种）组成。

中央监控装置布置在机炉集中控制室电子设备间内，与电厂的运行指挥密切结合。