生产运作管理课程设计报告书

《生产运作管理》
课程设计报告书
设计题目
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一、生产运作管理课程设计的认识
（一）、课程在课程设计中的设计目的
我们在学完《生产运作管理》专业课程后，进行了本次生产运作管理的课程设计。

生产运作管理课程设计是培养我们综合分析，和解决生产运作管理实际问题能力的一个重要的实践性教育环节。

通过设计巩固专业基础理论，培养与考核我们理论与实际相结合的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。

1.通过课程设计可以提高解决实际问题的能力。

2.通过课程设计可以巩固、拓展和深化所学的生产运作管理的知识。

3.通过课程设计可以初步掌握运用生产运作管理的理论、方法、解决实际问题，树立理论联系实际的工作作风，提升生产运作管理意识。

4.通过课程设计可以初步建立正确的设计思想和方法，提高分析计算能力。

5.通过课程设计可以全面掌握生产运作管理的系统设计、系统运作和系统创新。

（二）、课程设计的要求
1.在课程设计中重点是生产运作系统的设计决策、系统运作的计划与控制。

2.在课程设计中，要求理论联系实际，根据题目的设计要求认真进行
3.在设计中分析问题的思路要正确，计算要精确，表、图要规范。

4.设计结束，提交一份4000字以上的设计报告。

5.撰写的设计报告要求层次清晰、文字叙述流畅、精炼。

二、课程设计题目描述和要求
（一）、题目内容
某企业2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。

可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。

正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。

有三种计划方案：
（1）采用均衡生产；
（2）采用跟踪生产，每季生产250件，不足部分在第三、第四季度加班生
产；
（3）采用混合生产，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。

（二）、题目要求
根据上述资料要求：
1.分别计算各方案的总成本；
2.分析确定最后执行方案；
3.制定A产品2013年进度计划表；
4.分析三种方案各自的优缺点。

（三）、题目分析
本题题目为编制大量生产进度计划，要求对A产品设计三种生产计划方案，确定其最后执行方案。

本题的生产计划需要根据需求预测、企业生产能力、总的库存水平、劳动力数量及相关的投入，对企业未来一年时间内的产出内容、产出量、库存投资等问题作出决定性描述。

本题要求从均衡生产、跟踪生产、混合生产三种生产方式来设计A产品的生产计划，三种生产计划各有不同，所产生的总成本也有高有低。

对于本题的设计流程，首先是要编制三种生产方案的总成本计划表，其次分析数据确定最后执行方案，然后根据计划表制定2013年进度计划，最后分析三种生产方案的优缺点。

三、课程设计过程
1.资料分析与计算过程
2013年度各季对A产品的需求量分别为：200件、300件、400件、300件，总需求量1200件。

可供选择的调节生产能力因素有：加班加点、存货、延迟交货。

正常生产的每件成本为10元，加班生产成本12元，每件存货费用1元，延迟交货每件损失5元，年初库存为0。

由题目可知，2013年的A产品总需求量是已知的，一共1200件。

正常生产每件成本10元，加班生产成本比正常生产成本每件高出2元，另外存货费用为每件1元，如果出现延迟交货，则每件损失5元，年初没有库存。

因此，在设计生产计划时要尽量减少加班加点，减产库存，以达到降低总成本的目的。

均衡生产，是指不论需求如何变化，各计划时期的生产任务量是均衡的，即
在相等的某一段时间内，产量基本相等并保持稳定的趋势。

因此在均衡生产计划中，每个季度的正常产量是300件。

一季度的市场需求是200件，所以一季度余缺100件，没有加工生产和期初库存，期末余额100件，因此平均库存50件，没有延迟交货，正常成本就是正常生产量300件乘以正常加工成本10元，也就是3000元，一季度有50件库存，所以存货费用就是50元，没有延迟损失和加工生产，最后，一季度的总计是3000元。

依次填写二季度、三季度、四季度的生产计划。

最终均衡生产方案正常生产量为1200件，其总成本为12200元。

跟踪生产，本方案的正常生产量四个季度都是250件，不足部分在第三、第四季度加班生产。

在跟踪生产方案中，第三、第四季度需加班生产，因考虑加班生产会产生昂贵的加班费用，且考虑到企业员工的利益与意愿问题，所以这两季度都产生100件的加班生产，随之每季产生了1200元加工生产成本。

因为第三季度需求量是400件，而正常生产250件，加工生产100件，所以在第三季度时产生50件延迟交货，相应的产生250元延迟损失。

本方案最终正常生产量为1000件，加班生产200件，总成本为12700元。

混合生产，按照题目要求，一、二季度各生产250件，第三、四季度各生产300件，不足部分在第三、第四季度加班补足。

本方案在第三季度和第四季度产生50件加班生产，第三季度有50件延迟交货，因此这两季各产生600元加班生产成本，第三季度有250元的延迟损失。

混合生产计划中，正常生产量为1100件，加工生产100件，最终总成本合计为12500元。

在制定A产品2013年进度计划表时，均衡三种方案，决定设置全年任务为1100件，考虑到一季度天气寒冷，另外还有春节等一系列节假日较多，故决定减少一季度三个月的生产量，四到六月份南方地区天气开始回暖，但北方大部分地区天气还是比较冷，故生产量较一季度有所上升，但仍低于三四季度。

考虑各种因素，综合起来也就是，一二季度生产量较小，三四季度生产量较大，其中一季度生产量最小。

2.绘制相应表格
根据题目所给资料，制表如下：
（1）均衡生产总成本计划表
（2）跟踪生产总成本计划表
（3）混合生产总成本计划表
由以上三张图表可以看出，各方案的总成本费用如下所示。

均衡生产：12200元
跟踪生产：12700元
混合生产：12500元
故均衡生产方案为最佳方案，即选定均衡生产方案为最后执行方案。

（4）2013年A产品进度计划表；
四、优缺点分析
均衡生产：均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷、提高设备的利用率，有利于节约物料和能源、减少在制品库存、加速流动资金的周转、降低产品的生产成本、提高经济效益。

均衡策略对于生产计划管理来说是一种比较理想的计划方式，其波动小，也容易执行。

但这种生产计划方式在需求波动比较大的情况下，会产生较大的库存和生产能力不足的问题。

也就是说，在需求小于生产计划时，多于需求的部分就形成了库存，当需求与生产计划差别较大时，库存就大；另外，当在需求大于生产计划时，不足的部分就形成了生产能力的短缺，这时就需要外包或延期付货，以解决能力不足的问题，而也因此增加了一定的成本。

跟踪策略：跟踪策略是按订单或市场的需求大小来安排生产计划的。

需求多时就多生产，需求少时就少生产，使每个季度的生产量与需求量保持一致，全年的生产量与需求量相同。

这种策略的优点是对市场响应快，但当市场需求波动大时，生产计划的波动也大。

这种计划方式的最大好处是库存量小，理想状态下为零库存，从而大大降低了库存带来的成本与风险。

目前，许多企业都是按这种方式安排生产计划的。

混合生产：混合生产是包括两个或两个以上可控变量组合的生产计划。

综合考虑其他两个方案的特点，使每个季度的生产计划既随着需求量而变，又不完全等于需求量，使之保持较小的变化幅度，在跟踪需求量变化的前提下，保持生产的均衡性。

由于混合生产的组合形式多种多样，所以要找出一个最佳的组合策略是比较困难的。

五、课程设计的心得体会及建议
本次的课程设计，让我对课堂中学到的知识，掌握得更加全面，为了解决设计方案，我们一遍又一遍的翻看课本，复习所涉及到的章节，对重要的知识点有了新的认识，并且会讲知识用起来。

在与组间同学的激烈讨论争辩中，弄清楚了原来模凌两可的概念，不清楚的地方请教老师，通过老师的讲解又加深了一遍印象。

这几天实训虽然不像专业实习那样出去上岗工作但是还是很累，但有一句话是这么说的“累并快乐着”，虽然说脑子有点忙碌，总是在思考方案，但是这几天却过得很充实，而且我有机会将我在书本上学到的东西应用到实践中去，同时也学到了许多书本上学不到的东西。

这次课程设计也大大提高了我们小组的凝聚
力，我在这一次的实训中，对我们班的同学有了进一步的了解，同时也拉近了我和一些同学的关系，在人生的道路上我又多了几笔财富。

总之，在这次的实训中，我把书面上的知识运用到了具体实例中，这样不仅加深我们对大量生产计划的理解，巩固了所学的理论知识，而且增强了我的自学能力。

通过团队合作，我懂得了合作的重要性以及懂得了怎样去配合一个团队，这为我以后面对社会打下了基础。

这次的实践经历使我终身受益，让我积累了经验，能够让我更好地面对未来。

这次的课程设计让我获得了不同的学习方法和体验，让我深切的认识到实践的重要性。

在以后的学习过程中，我会更加注重自己的操作能力和应变能力，多与这个社会进行接触，让自己更早适应这个陌生的环境，相信在不久的将来，可以打造一片属于自己的天地。

这样的课程设计课可以很好的将知识利用起来，分组的形式，使课堂气氛活跃，让原本传统枯燥的课堂变得室友有意思，并且能很快的将知识点输入脑海中，使人印象深刻。

我觉得这种形式的课程形式应该多多开展，不仅学得有意思，而且还很有效果。