三重管高压旋喷桩施工工艺

三重管高压旋喷桩施工工艺
在施工过程中，先进行钻孔至设计深度，然后使用XP-30三重管高压旋喷桩机，将高压泥浆泵注入钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，以使土体结构破坏并与固化浆液混合，最终形成具有一定性能和形状的固结体。

三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，同时还可用于地基防渗、改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。

在施工前，需清理施工现场的地下和地面障碍物，确保场地平整度基本要求±100mm，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。

根据设计要求和地层情况，确定合适的施工参数，以确保成桩质量达到设计要求。

在施工过程中，还需进行测量定位、钻机就位、检查高压设备和管路系统等操作要点，以确保施工质量和安全。

旋喷注浆施工是一项重要的地基加固工艺。

在进行旋喷注浆时，需要注意设备启动顺序，先启动空压机和高压泵，向孔内送风和水，逐渐升高风量和泵压，然后再开动注浆泵，待泵
量和泵压正常后开始注浆。

注浆时需自下而上喷射，保证桩端质量。

在旋喷过程中，要做好各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。

如果冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。

同时，注意喷嘴局部或全部被堵时，要拔管清洗后重新进行旋喷。

施工完毕后，要及时清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。

在旋喷施工过程中，应间隔2～3孔跳孔施工。

同时，要对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。

制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

喷射时，先应达到预定的喷射压力，再逐渐提升注浆管。

中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障。

旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。

最后，施工完毕后，要及时清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。

1.钻杆旋转和提升必须连续不中断。

在拆卸接长钻杆或继续旋喷时，需要保持钻杆之间有10~20cm的搭接长度，以避免出现断桩的情况。

2.如果在旋喷过程中出现机械故障导致中断旋喷，必须重新钻至桩底设计标高后重新进行旋喷。

3.当旋喷达到桩高后，应迅速拔出浆管，并用清水冲洗管路，以防止浆料凝固堵塞。

相邻两桩施工间隔时间应不小于48小时，间距应不小于4~6m。

4.旋喷桩的深度、直径、抗压强度和透水性必须符合设计要求。

5.在旋喷桩施工完成28天后，需要通过钻心取样进行质量检验，以确保工程质量。

施工质量保证措施：
1.对高压旋喷桩的放样进行复核，以保证桩位准确。

2.高压旋喷桩槽的开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下50cm左右，并且必须彻底清除地下障碍物。

3.在施工过程中，需要控制提升速度，并确保前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，以防止断浆和缺浆。

4.专人需要严格按照级配要求配制水泥浆，并确保水泥浆的性能符合设计要求。

5.必须严格按照设计要求进行施工，使桩与桩之间搭接成壁，以保证整体抗渗能力。

6.当喷浆口达到桩顶高度时，需要继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。