装饰工程施工难点分析及解决方案

·1 装饰工程施工难点分析及解决方案
一、协调配合
由于本工程是多专业一起协同施工，交叉作业多，与各标段和各专业协调配合是本工程的难点之一。

解决方案：
我们将制订一系列与各标段和各专业协调配合的措施，积极配合总包单位和监理工程师加强现场协调工作，使本工程安全、保质、按计划的顺利完成。

二、金属板吊顶施工
金属板质轻，安装方便，多在工厂加工为成型，安装后无需在表面做其它装饰等特点。

在安装过程中，其施工难度看似不大，但其施工过程中因某些细小工序处理不善而经常给最终天棚的质量及装饰效果造成非常不良的影响。

解决方案：
1）质轻容易因天棚板没有相应自身重量而随龙骨的起浮使天棚不平。

那么我们在龙骨的安装施工中，就需要把龙骨绝对调平，龙骨的间距控制严格避免波浪或板缝不一。

2）金属板吊顶多属半成品材料，在工厂加工成型。

因此在运输搬运过程中需特别小心，以免使板曲翘、拆边。

在安装时尽量一次成活，不要来回试装。

3）古铜色金属板吊顶饰面属最终装饰面碰掉漆层都会给装饰效果造成不良影响。

其施工中对表面漆膜的保护尤为重要。

三、石膏板吊顶
解决方案：
1）吊点及挂件节点出现虚假受力情况，解决此类问题的措施是：
A.在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。

B.主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。

C.挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。

2）固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力
安装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致石膏板爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现。

解决此类问题办法：
A.加强操作工人岗位培训。

B.自攻钉未攻入龙骨上得及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新补钉加强。

C.石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm。

D.墙边沿石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在龙骨上，又能减少石膏板内边缘爆裂。