数控仿真加工规范操作步骤(详细版)

数控仿真加工规范操作步骤
一、选择机床和数控系统
Funac—Funac oi ----立式加工中心—北京第一机床厂XKA714/B
确定
二、打开机床电源
在右下角----按下绿色启动按钮
三、旋起急停按钮
在右下角----按下红色急停按钮---机床报警灯熄灭
四、按Z、X、Y顺序返回原点
按下回原点---快速键----Z---- + ，Y-- + ，X--- + 。

快速回到
机床原点。

五、定义毛坯
按照图纸要求填入毛坯尺寸（136.6*136.6*50）
六、选用夹具，并调整毛坯在夹具的位置
选择零件---毛坯1，选择夹具---平口钳，此时，毛坯颜色为黄色，毛坯抬高六次，让出加工尺寸。

七、放置零件
放置零件---选择毛坯1---确定
八、选择刀具
根据加工要求选择刀具，本例选择直径50mm的平底铣刀。

刃长大于
切削深度15mm，长度为120mm----确定。

九、对刀，设置G54 ~G59 （X，Y方向用标准件圆柱销，Z方向用刀具和
塞尺）
设定“主轴手动”灯亮
隐去机床外壳，可用选项菜单实现
选择1mm塞尺，分别用手动快速—手动常速—手动脉冲（点“超程
释放”右下角的H按键或隐藏手轮窗口）的快、中、低三档—将检测
工具接近工件，直至塞尺检查结果为合适，记录对应的坐标值，该坐
标值经过换算后，才是G54的偏移距离。

X，Y方向用标准件圆柱销（机床—基准工具—圆柱销）和塞尺（塞尺
检查—1mm）计算偏移距离（x=-300.0 y=-215.0 z=-434.0）
Z方向用刀具和塞尺计算偏移距离。

（z向刀具换刀需要手工编程MDI
实现，具体步骤为MDI---按下EOB----按下INSERT---输入
G91G28Z0.;----M06T01;------按左下角第二个图为“1”的循环执行
按键）
测量完毕收回塞尺；拆除工具；
计算三个方向的偏移坐标值；
G54的坐标
（OFFSET SETTING 3次---上下箭头移动输入点的位置）
将计算好的数据分别填入G54的坐标中
（按mm单位输入完毕，按小数点，按input确认）。

十、设置刀具半径和/或长度补偿
按下OFFSET SETTING----出现刀具补正-----番号1右面4列分别为
长度，长度磨耗，半径25.0，半径磨耗-------用箭头选择位置输入。

（按mm单位输入完毕，按小数点，按input确认）。

十一、编辑程序（手工输入或DNC输入）
根据图纸编辑程序，
1、手动输入：选择MDI输入状态，并按下PROG按键，显示屏出现程序
名，按下EOB键，输入分号“；”，按下“INSERT”确认插入。

之后可以输入程序，指令行结尾用分号结束。

2、DNC输入方法：将加工程序在文本文档中编辑并保存，但需要在英
文状态下输入。

读取程序步骤：依次按下—编辑—PROG—显示区下的“操作”键---右翻页箭头----READ----输入o1----EXEC—DNC传送---即可调
入
十二、单节试切
按下：自动运行----单节----点击1次循环执行按键执行1条指令十三、测量
测量---剖面图测量-------测量工具—外卡---测量方式—自由放置
—调节工具---自动调节—两点测量----位置微调，等步骤逐步获得精
确读数。

十四、修正错误
十五、全速切削
按下：自动运行----循环执行按键
设置显示的辅助参数，可修改仿真倍率，机床显示状态，零件显示方
式
十六、测量。

超程处理方法：
1、选择“回原点”
2、按下“超程释放”
3、依次按下“停止”和“启动”，即可恢复常态，此时可回原点。

可按下“CUSTOM GRAPH”显示刀具切削轨迹。