六西格玛管理APQP产品质量先期策划
品质管理五大核心工具六西格玛-CPK
品质管理五大核心工具1。
APQP：Advanced Product Quality Planning and Control Plan 产品质量先期策划和控制计划2. FMEA: Potential Failure Mode and Effects Analysis潜在的失效模式与后果分析3。
SPC: Statistical Process Control统计过程控制4. MSA：Measurement System Analysis测量系统分析5. PPAP: Production Parts Approval Process产件批准程序APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
什么是APQP？APQP=Advanced Product Quality Planning中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
理解要点·结构化、系统化的方法；·确保使产品满足顾客的需要和期望；·团队的努力，（横向职能小组是重要方法）;·从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；·不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP与防错”）；·持续改进;·制定必要的程序、标准和控制方法;·控制计划是重要的输出；·制定、实施时间表。
质量先期策划APQ
案例三：软件开发项目的质量先期策划
01
随着软件行业的快速发展，软件开发项目的质量先期策划也越来越受到重视。 通过APQ方法的应用，可以确保软件在开发前就具备高质量和可靠性。
02
在软件开发项目中，APQ方法的应用包括对需求分析、设计、编码、测试等阶 段的全面评估，以确保软件在整个开发过程中不会出现质量问题。
人员培训与意识提升
培训需求分析
根据岗位需求和员工能 力评估，确定培训内容
和目标。
培训计划制定
制定详细的培训计划， 包括培训时间、地点、
内容、方式等。
培训实施与跟踪
确保培训活动的有效开 展，并对培训效果进行
跟踪和反馈。
意识提升活动
通过宣传、教育等方式 ，提高员工对质量重要
性的认识。
工具与设备的选择与校准
05
CATALOGUE
APQ的未来发展与挑战
新技术的应用与挑战
数字化转型
随着数字化技术的快速发展，APQ将面临如何将传统质量策划与数 字化技术相结合的挑战，如大数据分析、人工智能等。
物联网的应用
物联网技术将使得质量策划过程更加透明和实时，但同时也带来了 数据安全和隐私保护的挑战。
自动化和智能化
自动化和智能化技术可以提高APQ的效率和准确性，但同时也需要 应对技术更新和维护的挑战。
在汽车制造业中，APQ方法的应用包括对产品设计、生产 工艺、供应链管理等方面的全面评估，以确保产品在整个 生命周期内能够满足客户的需求。
具体而言，APQ方法的应用包括对汽车零部件供应商的评 估、对生产工艺的验证、对产品可靠性的测试等，以确保 产品在生产过程中不会出现质量问题。
案例二：电子产品生产的质量先期策划
增强客户满意度：高质量的产品能够提高客户的满意度 和忠诚度，为企业赢得更多的市场份额。
APQP产品质量先期策划与PPAP生产零件批准程序
控制计划的三个阶段控制计划的制定依据控制计划栏目描述及填写要求变差及其控制方法控制计划的输入文件控制计划编制技巧控制计划的练习二、产品件批准程序PPAP（第四版）1、产品件批准程序（PPAP）概述PPAP的定义和目的PPAP适用性PPAP过程要求2、PPAP的提交提交要求概要顾客通知和提交要求何时需要提交何时不要求提交无论是否提交提交等级零件提交状态完全、临时批准再次提交PPAP情况顾客拒收情况向顾客提交PPAP证据的五个等级3、PPAP 过程要求设计记录的尺寸编号授权的工程变更文件IMDS报告样初始过程研究的性能指数有资格的实验室外观件批准报告（AAR）生产件样品与批准样品检查辅具顾客设计记录规定的特殊性和顾客特殊要求的区别4、记录的保存要求记录的保存时间使用记录的包括或引用5、实际案例解析6、疑难点解答讲师介绍：刘老师高级顾问，高级工程师、曾长期任职500强企业西门子公司质量经理，20年制造业工作经验，参与了公司ERP的建立和精益生产的6西格玛项目，并委派到德国总部系统学习质量管理。
专长领域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、8D、QFD、质量成本、供应链管理、VDA6.3、VDA6.5、供应商质量评估、审核、各大主机厂特殊要求等课程培训与辅导。
工作经历：20年汽车仪表、传感器、发动机零部件工厂工艺、研发、质量工程及质量经理岗位，擅长工厂内部质量体系推进，新进质量与管理工具在工厂内部推进，按照顾客的要求对供应商的质量管理体系进行开发、评审、培育供应商，有很丰富的质量管理与供应链管理经验。
授课风格：William在质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。
同时也受聘与BSI等认证机构，讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课手法，注重实用，把握基础，避免常见的枯燥无味的灌输型讲课，采用企业的实际案例和课堂练习、点评，帮助学员更好的理解和掌握知识点，并提升知识实际运用的能力。
产品质量先期策划(APQP)学习三大要点
四、APQP实施的基本原则·组建小组−确定APQP项目的过程所有者；−组建多方论证小组：人员可包括技术、制造、材料、采购、质量、销售、服务、供方和顾客的代表。
·确定范围−策划的最初阶段，识别顾客的需要、期望和要求。
−选定项目经理负责监督策划过程(有时轮流担任)；·确定每一代表方的作用和职责；·确定顾客（内部和外部）·确定顾客要求(如QFD-质量功能展开)；·确定小组职能及成员；·理解顾客的期望，如设计、试验次数等；·对提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；·确定成本、进度和应考虑的限制条件；·确定所需的来自顾客的帮助；·确定所采取的报告过程或形式。
·小组间的联系：应建立和其他顾客、组织小组之间的联系，包括定期会议。
·培训：APQP的成功依赖于有效的培训方案的实施，传授所有满足顾客需要和期望及开发技能。
·同步技术：用同步技术取代按部就班的工作方法，以缩短开发周期。
·控制计划：控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程系统进行控制的书面描述。
分三个独立的阶段：−样件；−试生产；−生产。
·问题的解决−策划过程中，对遇到的问题列出责任和时间矩阵表形成文件;−必要时采用多方论证的方法和有关分析技术(如因果图、关键路径法等)。
·产品质量的实现进度计划−列出：任务、分工、起始和完成日期;−规定跟踪、监督计划和记录，会议日程格式等。
产品质量先期策划（APQP）学习要点之二五、APQP核心内容图纸/设计记录→特殊特性清单→过程流程图→FMEA→控制计划→作业指导书→样件制造→试生产→MSA、Cpk、Ppk、Cmk→PPAP六、产品质量策划流程图产品质量先期策划（APQP）学习要点之三八、控制计划●什么是控制计划−控制计划是用来对（产品质量）体系最大限度减少过程和产品变差所做简要的书面描述；−不能代替详细作业指导书的信息，但其可与作业指导书、质量管理体系程序文件配合使用；−控制计划是总体质量管理体系的一部分，是一个动态文件；−制定控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，控制计划必要时附上简图，并不断改善和运用过程监测指导书；−反映当前使用的控制方法和测量系统。
APQP产品质量先期策划（含MLAVDA-RGA）全面解读
APQP产品质量先期策划（含MLAVDA-RGA）全⾯解读课程⽬录：1. 什么是 APQP及其重要性2. ⼯⼚使⽤APQP⼯具时经常出现的问题3. IATF16949:2016IATF16949:2016及其OEM顾客对APQP的要求4. APQP和项⽬管理5. APQP⼯具的多样性6. 和APQP有关的“分析技术”7. APQP实施⼿册中的有关“术语”8.理解AIAG APQP实施⼿册案例9.MLA VDA-RGA⼯具⼿册简述什么是 APQP及其重要性《IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准汽车⽣产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》3.1 汽车⾏业的术语和定义，产品质量先期策划（APQP)，对开发某⼀满⾜顾客要求的产品或服务提供⽀持的产品质量策划过程；APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准⽅式； APQP涵盖的项⽬包括设计稳健性，设计实验和规范符合性，⽣产过程设计，质量检验标准，过程能⼒，⽣产能⼒，产品包装，产品实验和操作员培训计划。
- 是量产/服务阶段 “品质、增值/效率”-S(安全)Q(质量)C(成本)D(交期)的根本保证；- 引导资源优化配置，保证项⽬⽬标的实现；- 提升竞争⼒、培育品牌的系统化⽅法之⼀；- 在APQP阶段更多去考虑“减少变差”“预防”“六西格⼯程”“精益⽣产”等；- 早期识别和控制问题，避免后期，尤其是量产或交付时，发⽣问题和变更。
⼯⼚使⽤APQP⼯具时经常出现的问题1. 没有将APQP和项⽬管理很好的结合；如：只有APQP结构和流程，缺少成本管理、采购管理、变更管理、风险控制和升级等关键⼯作事项考虑；2. 没有根据⾃⼰的产业特点和规模建⽴适⽤的项⽬管理和APQP的结构⽅法；3. APQP的拥有者缺少项⽬管理技能，⽆法很好的对APQP做引领和带动；4. 没有建⽴可靠的成熟度保证⽅法，缺少沟通，缺少节点评价和控制⼯具；5. 没有对新产品项⽬做分类，把简单⼯作复杂化；6. 当需要时，没有很好的使⽤“分析技术”，如：QFD，DOE，防错/防误等；7. 各项设计开发中的问题，如：设计评审/验证，PPAP/MSA/SPC⼯具使⽤,……IATF16949:2016及其OEM顾客对APQP的要求IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准8.1.1 运⾏策划控制—补充在对产品实现进⾏策划时，应包含以下主题：a) 顾客产品要求和技术规范；b) 物流要求；c) 制造可⾏性；d) 项⽬策划（参见ISO 9001第8.3.2条）；e) 接收准则。
APQP产品质量先期策划计划表
2)人力的调配，并遵循工艺要求
3)设备、工装的安装、调试
4)指导并跟进试产过程
5)依控制计划对进行检测
6)进行MSA及过程能力
生产通知单及人员安排表
过程控制记录
质量控制记录，含检验和试验项目
测量仪器重复性及再现性数据表
测量仪器重复性及再现性报告
Ppk，Xbar-R控制图
包装评价表
PFMEA及PFMEA检查表
试产控制计划
根据样件过程的结果信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等，制定试生产控制计划，以确定相关控制，并保证试生产结果符合要求。
试产控制计划及控制计划检查表
工程规范编制
根据样件过程的相关信息、产品要求、以往类似产品失效经验、小组经验等建立，并解决样件时的问题
新产品评审报告及问题整改
小组可行性承诺和管理者支持
第三阶段：过程设计和开发
包装标准/规范
根据产品要求、以往类似产品经验等进行制定。（应遵守顾客的提供要求基础上进行制订）
包装规范
产品/过程质量体系评审
进行产品过程质量体系评审，确认与原有体系的符合度，如有更改必须予以体现与满足
产品/过程质量体系检查表
制订工艺流程、场地平面布置图
客户
产品/项目描述
制表日期
编制
审核
批准
№
项目
执行方法
重要输出
责任部门/人员
计划进度
实际进度
第0阶段：概念提出/批准
顾客的呼声
市场开发部依据市场需求和顾客期望提出新产品开发需求，并通过多功能小组的努力，以确定：
1)顾客的要求和期望；
2)设计、制造、性能要求可行性；
有关IATF16949质量管理体系中汽车行业术语大全
有关IATF16949质量管理体系中汽车行业术语大全1、Accessory Part 配件在交付给最终顾客之前（或之后），与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的顾客指定的附加部件（例如：定制的地毯、车箱衬垫、轮罩、音响系统加强件、天窗、尾翼、增压器等）。
2、Advanced Product Quality Planning（APQP）产品质量先期策划对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程。
APQP 对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式。
APQP 涵盖的项目包括：设计稳健性设计试验和规范符合性生产过程设计质量检验标准过程能力生产能力产品包装产品试验操作员培训计划3、Aftermarket Part 售后市场零件并非由OEM 为服务件应用而采购或放行的替换零件，可能按照或不按照原始设备规范进行生产。
4、Authorization 授权对某（些）人的形成文件的许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。
5、Challenge（master）Part 挑战（标准）件具有己知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错设备或检具（如通止规）的功能性。
6、Control Plan 控制计划对控制产品所要求的系统和过程的形成文件的描述。
7、Customer Requirements 顾客要求顾客规定的所有要求（例如：技术、商业、产品和制造过程的相关要求、一般条款和条件、客户特殊要求等）。
8、Customer-Specific Requirements（CSRs）顾客特殊要求对本汽车行业质量管理体系标准特定条款的解释或补充要求。
9、Design for Assembly（DFA）可装配性设计出于易于装配的考虑设计产品的过程。
（例如，如果产品包含较少的零件，产品的装配时间则较短，从而降低装配成本）。
10、Design for Manufacturing（DFM）可制造性设计产品设计和过程设计的结合，用于设计可简单且经济地制造的产品。
APQP产品质量策划及质量控制
福特汽车公司APQP 23 个要素
STA
车辆运营的12个 焦点要素
动力系
5
一般 APQP 时间表
概念提出
/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划 产.品设计和开发
P过程设计和开发 D产品和过程验证/确认
反馈、评定和纠正措施
C
下一个项目策划
A 生产
6
FPDS APQP 要求
FPDS S5 项目
SI SC PH PA ST PR CP CC LR LS J1 FS
10
APQP 23个要素
1 资源决定 2 顾客输入要求 (2a 工艺技术) 3 设计失效模式后果分析 4 设计评审 5 设计验证计划 6 分承包方 APQP 状态 7 设施、工具和量具 8 样件制造计划 9 样件制造 10 图纸和规范 11 小组可行性承诺
12 制造过程流程图 13 过程失效模式后果分析 14 测量系统评价 15 试生产控制计划 16 操作工过程指导书 17 包装规范 18 产品试生产 19 生产控制计划 20 初始过程能力研究 21 生产确认试验 22 生产件批准 (PSW) 23 在IPD交付PSW零件
DFMEA中推荐的措施在<PR> 得到100%实施
SI
SC PH PA ST
PR
CP
CC LR LS
J1
FS
CFMEA
50 41
36 33.5
25.5
14.5
8
4.5 3.5
0
-6
25
4 – 设计评审
定义:
定期安排会议验证设计，并与管理层监控 计划进度
SI 50 41
SC PH PA ST 36 33.5 30 25.5
APQP产品质量先期策划和控制计划【范本模板】
产品质量的先期策划和控制计划APQP&CPⅠ、产品质量策划循环PDSA（或PDCA)循环:P——Plan策划：根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。
策划内容：主题；参与的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。
D—Do 做:实施过程。
S—Study研究：对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。
A—Action处置:采取措施,以持续改进过程业绩。
管理循环PDSA是周而复始，永无休止过程。
是螺旋式上升。
Ⅱ、产品质量策划基本原则一．产品质量策划的益处：1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改4．以最低成本及时提供优质产品二．组织小组:(多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组）产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。
有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参与.小组应该适当包括来自工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。
1．多方面人员参加。
2．明确职责。
3．要有顾客代表（一般为销售人员）。
三．确定范围：重要的是识别顾客需要、期望和要求。
1．确定项目小组负责人。
2．确定每一代表方的作用。
3．确定顾客--内部的和外部的。
4．确定顾客要求.（如适用，可使用附录B中的质量功能开发QFD）。
5．理解顾客的期望(如设计、试验次数）。
6．对所提出的设计、性能要求和制造过程评定其可行性。
7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。
8．确定所需的来自顾客的帮助。
9．确定所采用的报告过程和形式。
四．小组间的联系1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。
2．与其他小组举行定期会议.五．培训1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。
2．传授所有满足顾客的要求和开发技能。
3．Ford公司要对培训进行检查。
六．顾客和供方的参与1．主要顾客可与供方共同进行APQP.(顾客参与是动力也是压力）2．供方应同样要求其分承包方。
IATF 16949质量手册术语和定义
装配的设计（DFA）
出于便于装配的考虑设计产品的过程。（例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本。）
制造的设计（DFM）
产品设计和制造策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。
制造和装配的设计（DFMA）
两种方法的结合：制造的设计（DFM）-为更易生产，更高产量及改进的质量优化设计的过程，装配的设计（DFA）为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。
DFMEA：设计潜在失效模式与后果分析。
PFMEA：制造潜在失效模式与后果分析。
COP：顾客导向过程。输入和输出都与顾客有关的过程。
SP：支持过程。每个关键过程都有一个或多个过程补充。
MP：管理过程。对组织或质量管理体系管理的过程。
CP：控制计划。对控制产品所要求的体系和过程的文件化描述。
防错：产品和制造过程的设计和开发以防止制造不合格产品。
分析系统非理想状态的演绎故障分析法；通过创建整个系统的逻辑框图，故障树分析法显示出各故障、子系统及冗余设计要素之间的关系。
权衡曲线
用于理解产品各设计特性的关系并使其相互沟通的一种工具；产品一个特性的性能映射于Y轴，另一个特性的性能映射于X轴，然后可给制出一条曲线，显示产品相对于这两个特性的性能。
权衡过程
特殊状态
一种顾客识别分类的通知，分配给由于重大质量或交付问题，未能满足一项或多项顾客要求的组织。
全面生产维护
一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工，维护并改善生产及质量体系完整性的系统。
文件编号：
标题：术语和定义
版 本 号：A/0
页 码： 18/24
SPC：统计过程控制。是一种反馈系统；是使用控制图等统计技术来分析过程或其输出，以便采取必要的措施达到且维持统计控制状态，并改进过程能力。
(完整版)质量管理五大工具-APQP
APQPAPQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP一、基本概念1、什么是APQP（1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。
（2）APQP1 一种结构化的策划方法。
a）策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。
b）该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。
c）该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。
d）该方法明确了步骤之间的相入叵担词淙胗胧涑觯（3）APQ唄有的特点：a）目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b）按规定的方法和组织形式进行策划。
c）应用各类分析工具：FMEAMSASPG流程图，QFD等。
d）保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
（4）APQP勺工作原则：a）过程方法的原则：活动的P.D.C.A 循环。
b）多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。
c）预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。
d）坚持改进的原则：APQPT作：永无止境。
e）强化培训的原则：新技术新知识的认知。
2. 为什么要实施APQP■—目的（1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。
2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品(3)使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。
(4)为改进提供便利。
3. APQP的基本方法一一同步技术(1)传统的逐级转换：即：产品设计一工艺设计一试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。
(2)同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。
4. APQP的阶段性(1)工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。
(2)APQP个阶段的起止时机。
产品实现过程：市场调研立项一项目批准一设计样件一试生产一投产I阶段APQP阶段：二、APQP的实施1 、计划和确定项目阶段(1)本阶段工作目的及任务a) 进行总体策划，包括人员，资源及时间安排b) 确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品c) 确定设计目标和设计要求(2)本阶段的输入及形成的文件a) 本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。
APQP的五个阶段
APQP的五个阶段标签：先期产品质量2015-02-28 20:56 星期六产品开发的5个阶段，汽车行业称为APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先期产品质量策划。
汽车行业里面的人大多听说过APQP，不过真正了解APQP的人并见得多。
APQP大体分为5个阶段（这里已经假设已经拿到客户的提名信或者签订了商务合同）：项目计划和项目启动（Project Plan & Kick-off），设计放行（Design Release），设计验证（Design Validation），过程验证（Process Validation），量产准备（PPAP&SOP）。
有些公司把APQP分为8个阶段或9个阶段，大同小异，其基本思想都是遵循APQP五大阶段。
第一种: APQP第一阶段，项目计划和立项部分。
做任何事，计划做足准备充分都是减少风险增加成功率的最好方法。
做项目更是如此，所以第一阶段的重点在于项目计划做得是否足够细足够好。
项目在准备启动之前，项目最好准备项目的各项计划。
在这个阶段，一般来说，计划做得越早做得越细，对后续的项目管理就越有利。
项目计划主要包括项目时间计划，项目风险评估，项目费用计划，责任分工计划。
这几个计划做好了，基本抓住了项目的命脉。
其中项目风险评估尤为重要，通常来讲，项目风险评估是在初步的项目时间计划，费用计划和责任分工等完成的基础下才能相对准确完成。
还有，项目计划不是说越细越好，但计划中不应遗漏某些关键环节。
APQP第二阶段，设计放行。
这个阶段包括两大部分，设计方案确立阶段和设计细节确立阶段。
这里的设计方案阶段一般指设计的粗略构想，是设计大方向的确立阶段，一般是通过手板样品和简单的电器实验（Pre-DV）来验证方案的可行性，此阶段是动态的，如果手板样件有问题，还得继续修正方案直到满足要求为止。
这个阶段非常重要，设计大方向都错了，以后就一错再错，结果往往就是推到重做，这会花费额外人力物力。
产品先期策划
产品质量先期策划控制程序1 目的和适用范围1.1目的保证新产品及更改产品按要求准时投产，以最低的成本提供优质产品，以此满足顾客的要求。
1.2 适用范围适用于本公司新产品、改进后产品的过程设计、开发、评审、验证确认和批准。
2 职责（RASIC）3 定义或术语产品质量先期策划（APQP）：是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
（Advanced Product Quality Planning）的英文缩写。
特殊特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度和安全特性或政府法规的符合性等等。
特殊特性可分为产品特性（KPC）和过程控制特性（KCC）。
控制计划（质量计划）：是指控制产品零件和/或材料，以及过程系统的书面描述。
质量策划小组：一般可包括本公司的工程技术、质量、制造、市场、采购、财务及其他的有关人员。
也可包括顾客的采购、质量、产品工程、顾客工厂有关人员以及供应商。
FMEA:失效模式及后果分析(Failure Mode and Effects Analysis) 的英文缩写MSA: 测量系统分析（Measure System Analysis）的英文缩写SPC: 统计过程控制（Statistical Process Control）的英文缩写PPAP:生产件批准（Production Part Approval Process）的英文缩写4 工作程序：第一阶段：计划和项目的确定第二阶段：过程设计和开发第三阶段：产品和过程确认第四阶段：持续改进第一阶段：计划和项目的确定第二阶段：过程设计和开发第三阶段：产品和过程确认第四阶段：持续改进新产品投产以后，公司和顾客要继续进行合作以解决问题并作不断改善。
在这一阶段获取的经验为顾客和供方提供了所需的知识, 通过建议减少过程、库存和质量成本从而达到了降低价格的目的，并为下一个产品提供合理的改进系统。
参见《持续改进控制程序》相关文件：《文件控制程序》QP-401《生产件批准控制程序》QP-702《产品要求评审控制程序》QP-704《监视和测量装置控制程序》QP-710《内部审核控制程序》QP-802《纠正和预防措施控制程序》QP-806《持续改进控制程序》QP-8076.产生的记录。
产品质量先期策划(APQP)节点进度管理办法
理者批准后方可进行后期工作；
5.3 项目小组每月应监督检查评审的及时性、全面性、有效性，包括改进措施的执行情况。
6、过程描述
工作内容
责任单位 配合部门 会议节点
一、新产品立项策划
1.1 新产品开发申请（评审建议书、调研报告或其他） 市场部
会议纪要
1.2 收集产品需求信息（图纸／规范／报价单／样件等）， 市场部
装和过程特性，公司确定产品和过程的特性．
3.3 多方论证：指一组人为完成一项任务或活动结合其相关知识和技能集中发表意见和决策的过程．
3.4 过程能力：一个稳定过程的固有变差的总范围．
3.5 FMEA:潜在失效模式分析
4、职责
4.1 市场部负责收集产品﹑市场及顾客的相关要求和信息；
4.2 开发部负责产品设计和过程设计开发工作，项目负责人组织召开各种评审；
产品质量先期策划(APQP)节点进度管理办法
1、目的 确保产品满足顾客要求所需的步骤，引导资源﹑预防缺陷﹑降低成本﹑持续改进，以最低成本及时提供
优质产品，使顾客满意．
2、范围
适用于本公司产品质量先期策划(APQP)节点进度管理
3、术语
3.1 APQP：产品质量先期策划；
3.2 特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规安全特性﹑影响产品功能﹑性能﹑安
1.7 评审 APQP 总体计划，重点关注设计进度、零件/工装 技术副总 APQP 小组 会议纪要
组织进度
1.8 保证人员配置
公司
综合部
1.9 必要时收集过去类似产品的质量和保修记录
品管部
市场部 若涉及，在评
1.10 必要时收集同类产品的产品和过程设计开发资料 开发部
16949质量体系五大核心工具
TS16949五大工具分别是：产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）、生产件批准（PPAP）和潜在失效模式与后果分析（FMEA）第一：APQP 产品质量先期策划一、QFD 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则二、APQP详解（五个阶段）1）项目的确定阶段●立项的准备资料和要求●立项输出的结果和记录2）产品研发阶段●产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题的产生●产品研发阶段输出的结果和记录3）过程研发阶段●过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题的产生●过程研发阶段输出的结果和记录4）设计方案的确认●进行试生产的要求和必须的输出结果5）大规模量产阶段●持续改进三、控制计划●控制计划在质量体系中的重要地位●控制计划的要求第二：MSA 测量系统分析测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。
这可称为统计稳定性；测量系统的变差必须比制造过程的变差小；变差应小于公差带；测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。
若真的如此，则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。
一、MSA的目的、适用范围和术语二、测量系统的统计特性三、测量系统变差的分类四、测量系统变差（偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性）的定义、图示表达方式五、测量系统研究的准备六、偏倚的分析方法、判定准则七、重复性、再现性的分析方法、判定准则八、稳定性的分析方法、判定准则九、线性的分析方法、判定准则十、量型测量系统研究指南十一、量具特性曲线十二、计数型量具小样法研究指南十三、计数型量具大样法研究指南十四、案例研究第三：PPAP 生产件批准程序PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前最完善的供应商选择与控制系统。
APQP产品质量先期策划和控制计划程序
产品质量先期策划和控制计划程序APQP编制：审核：批准：生效日期：版本/修订履历修订日期版次A0 新编2016-11-16发放范围： 品质部 技术部 生产部 业务部采购部 行政部 财务部先期产品质量策划和控制计划程序APQP1.目的通过对新产品进行产品质量先期策划，以最低的成本及时提供优质产品，并在早期对产品/过程设计进行完善，确保满足顾客要求。
2.适用范围适用于公司新产品及改型产品。
3.职责3.1.APQP小组负责产品质量先期策划工作，APQP小组组长负责协调策划过程中各部门的工作。
3.2.各职能部门负责配合APQP小组，并对本部门所承担的工作负责。
4.内容4.1项目立项4.1.1.业务部根据公司发展规划、市场信息、合同或订单要求、潜在的需求，联系潜在的顾客和产品配套，并收集顾客提供的图纸/样件/规范。
4.1.2.技术部负责按《技术文件控制程序》对收集的顾客图纸/样件/规范进行评审，评价是否能满足图纸/样件/规范的要求。
4.1.3.业务部通过对市场调查、顾客信息反馈、质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，填写“项目建议书”，提出新产品开发的构想。
4.1.4.由业务部组织技术部与顾客洽谈开发协议，按《与顾客有关过程控制程序》组织相关部门进行评审，评价是否能满足开发协议的要求。
4.1.5.通过顾客图纸/样件/规范评审、“项目建议书”提出和开发协议的评审，确认能满足顾客要求的，由总经理负责批准立项，业务部组织技术部与顾客签订开发协议。
4.1.6.财务部负责进行产品成本分析，技术部负责开发成本的分析。
4.1.7.业务部根据成本核算的结果，负责向顾客报价。
4.1.8.如顾客同意报价，由业务部与顾客洽谈试制协议，并按《与顾客有关过程控制程序》组织相关部门进行评审，评审无误后与顾客签订试制协议。
4.2确定范围4.2.1 与顾客签订试制协议后，由管理者代表组织成立APQP小组，成员可来自技术部、业务部、行政部、财务部、生产部、品质部、顾客代表和供方代表，并按附录一APQP流程图开展工作。