模具及注塑简介

4.五金冲压模具：
通过将材料以剪切，折弯，拉伸等变形方式达到所需零件结构。以模具结构分 类，基本为以下两种。 1.单冲模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。 2.连续模：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中， 在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
2.塑胶模具：
a.单分型面注塑模具 b.双分型面注塑模具 c.横向分型抽芯注塑模具（滑块） d. 热流道注塑模具
a.单面分型注塑模具：又称面板式注塑模具，它是注塑模具中最简单而又最常 见的一种。 这类模具的特点是塑件同流道凝料在同一个分型面中脱出。 优点：模具简单，适合精度要求普通的零件批量注塑。
3.常见塑胶模具表面处理：
a.咬花：用化学药水如浓硫酸等与钢材表面腐蚀反应处理,形成蛇皮/蚀纹/ 梨地或其它形式的纹路。 此类表面处理适合一般表面要求产品，成型要 求简单，可以掩盖部分成型不良。 b.抛光：利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获 得光亮、平整表面的加工方法。 此类表面处理模具成型要求高，易突显 不良，模具需经常保养。 c.电镀：电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或 合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属 膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等 作用。 此类表面处理可增强模具表面强度，增加光泽度，适合较高表面 要求的产品成型。 d.喷砂：喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、 石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表 面的外表面的外表或形状发生变化 ，使工件的表面获得一定的清洁度和 不同的粗糙度 。
单分型面模具类型产品：
（HE070上盖）
（MYS319前后堵头）
b.双分型注塑模具：又称三板式注塑模具，它用于针点浇口进料的单型腔或多 型腔模具。 这类模具的特点是塑件同流道凝料在不同分型面中脱出。 优点：模具略微复杂，适合精度要求较高的零件批量注塑，成型后无需加工。
c.横向分型抽芯注塑模具（滑块）：当塑件有侧孔或者侧凹时，在自动化操作 的模具里设有斜导柱或者斜滑块等横向分型抽芯机构。在楷模的时候，利用开模力 带动侧型芯横向移动，使其与零件脱离。 优点：模具略微复杂，适合精度要求较高的零件批量注塑，成型后无需加工。
1.注塑成型简介
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加 以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制 品。 所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形 品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。 注塑机的工作循环：锁合模→注塑→冷却和保压→冷却和预塑→开模→顶出 (此为一个零件成型完所需的周期，可连续生产出制品。 )
横向分型抽芯注塑模具（滑块）类型产品：
（MYH102天地HUB下盖） （MY502前堵头）
d. 热流道注塑模具：采用对流道进行加热或绝热的办法来保持从注塑机喷嘴到 型腔浇口之间的塑胶呈熔融状态。在每次注塑周期中，只需取出制件而没有浇注系 统凝料。 优点：模具复杂，适合精度要求较高且结构复杂的零件注塑。
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