利通广场项目主体施工及施工总承包管理与配合服务投标文件

钢结构供应加工制作方案
9.1 钢结构工程概况
9.1.1 工程简介
广州利通广场位于广州珠江新
城中轴线上，总建筑面积约16.1万
m 2，楼高59层，设计高度为302.7
米。

首层大堂高度将达37.8m ，这
在目前全球超高层建筑中尚属首
创，建成后将成为广州乃至华南地
区最高档的商务办公楼。

利通广场楼高59层，伸入地下
约5层，设计高度为302.7m 。

由边
长约50m 左右的方形钢结构外框筒
与直径（边长）约25～30m 的圆型
（方形）核心筒通过楼层梁连接成
整体，其中钢结构重量约在1.1万
吨，外框筒钢柱为圆钢管柱，楼层
梁为一般H 型钢梁。

9.1.2 钢结构构件截面及材质 1 钢结构各构件截面
钢管柱Φ900*30、Φ1100*161200*18、Φ1300*20、ΦΦ1500*24、Φ1600*26、ΦΦ1800*30、Φ1800*35（箱形支撑口（1824kg/m ）、口600*1200*60、口600*1000*60、口1000*600*50、口600*800*40、口800*600*30。

钢梁截面形式为箱型和H 型，其中箱型梁最大截面口600*1000*50（1178kg/m ），H 型最面截面为HW1100*400*12*25（239kg/m ）。

2 钢结构材质选用 本工程中的钢结构用钢板材质当钢板厚度≤35mm 时采用Q345B ，当钢板厚度为36～80mm 时，采用Q345GJC 钢材，其中当钢板厚度≥50mm 时，厚度方向性能级别为Z25，型钢材质为Q345B 。

框架柱与框架梁连接为刚性连接，主梁与次梁采用高强螺栓铰接。

9.1.3 钢结构工程量 1 本工程钢结构总吨位约为
10726吨，钢构件数量见表9.1-1
表9.1-1 利通广场钢结构规格统计表
线型效果图见图9.1-1所示： 9.2 钢结构深化设计方案 利通广场楼高59层，伸入地下5层，设计高度为302.7m 。

由边长约50m 左右的方形钢结构外框筒与直径（边长）约25～30m 的圆型（方形）核心筒通过楼层梁连接成整体，其中钢结构重量约在1.1万吨，外框筒钢柱为圆钢管柱，楼层梁为一般H 型钢梁。

9.2.1 深化设计组织机构 深化设计组织机构见图9.2-1 9.2.2
9.2.2.1 : 结构整体验算，对杆件截 钢结构与土建混凝土相搭 钢柱、钢梁、支撑等钢结 节点的深化设计； 深化设计的依据及参考
标准
1 业主提供的招标文件及相
关技术资料；
2 设计单位提供的原设计图
及相关技术文件;
3 招标及答疑文件；
4 钢结构设计规范》
（GB50017-2003）；
5 《网壳结构技术规程》
（JGJ63-2003）；
6 《建筑结构荷载规范》
（GBJ50009-2001）
7 《建筑抗震设计规范》
（GB50011—2001）；
（JGJ
设计、施工及验收规范》（JGJ81—91）
10 《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）
11 《钢结构工程施工与验收规范》（GBJ 50205—2001）；
12 《图集钢结构设计制图深度和表示方法》（03G102）；
13 其它与本工程相关的现行的国家规范及标准；
9.2.2.3 深化设计的成果内容及图纸表达的深度
1 深化设计的成果至少(但不限于)包括以下内容：
1) 图纸目录；
2) 钢结构设计总说明；
3) 构件清单；
4) 三维轴侧图；
5) 平、立面布置图（必要时要作出剖面布置图）；
6) 构件和节点加工详图；
7) 零件详图；
8) 其他需要表达的内容。

2 深化设计图纸的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度：
1) 图纸目录，图纸清单至少应包含以下内容：
(1) 应注明详图号
(2) 构件号、数量、重量、构件类别
(3) 图纸的版本号以及提交的日期
(4) 其它资料
2) 钢结构设计总说明，主要应包含以下内容：
(1) 工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）；
(2) 钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明及依据；
(3) 加工、制作、安装及涂装（包括防火）的技术要求和说明；
(4)焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；
(5) 加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜；
(6) 图例说明；
(7) 其他需要说明的内容。

3) 构件清单：准确而详细的表达所有构件和图纸的对应关系以及所有应当表达的构件信息；
4) 地脚螺栓布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图），至少应包含内容：构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必
须具有的信息；
5) 构件图加工图，至少应包含以下内容：
(1) 构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；
(2) 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；
(3) 轴线号及相对应的轴线位置；
(4) 加工、安装所必须具有的尺寸；
(5) 方向；
(6) 图纸标题、编号、改版号、出图日期；
(7) 加工厂及安装所需要的必要信息。

6) 零件详图：尺寸表达完整。

3 深化设计图的默认视图方向见图9.2-2。

4 图纸、文书的尺寸设定：
本工程的图纸和资料均使用A 系列纸张，即A0、A1、A2 、A3和A4，
其具体尺寸规格如下：
A0：841mm×1189mm
A1：594mm×841mm
A2：420mm×594mm
A3：297mm×420mm
A4： 210mm×297mm
5 绘图通常采用的比例：
索引图： 1/200、1/400、1/60
构件详图： 1/20、1/30、1/50
局部详图： 1/5、1/10
安装布置图： 1/100、1/50 9.2.3 深化设计工作流程
深化设计工作流程见图9.2-3 9.2.4 深化设计的依据
本工程深化设计部分是依据业主提供的《利通广场项目主体施工及施工总承包管理与配合服务招标文件》、招标答疑回复文件、招标图纸的要求，并充分结合我公司工厂制作工艺条件、运输条件、现场拼装、现场安装方案以及土建条件进行编制的，并且同时遵循下列规范及标准。

《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-2001
《建筑抗震设防分类标准》GB 50223-2004
《建筑结构荷载规范》GB
图9.2-2 深化设计图的默认视图方
向
50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018－2002
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-1988 《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》01SG519
《钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002
《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-1985
《建筑结构用轧制钢》JIS G 3136-1994
《高层建筑结构用钢板》YB4104
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91 《碳素结构钢》GB/T 700-1988
《低碳合金高强度结构钢》GB/T 1591-1994
《碳钢焊条》GB/T5117－1995
《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995
《熔化焊用钢丝》GB/T14957－1994
《气体保护焊用钢丝》GB/T14958－1994
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB／T5293－1999
《碳钢药芯焊丝》GB／T10045
《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493
《六角头螺栓-A和B级》GB/T 5782
《六角头螺栓-C级》GB/T5780
《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T 1228-1231
《圆柱头焊钉》GB／T10433－2002
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988
《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）
《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907－2002
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345－1989
《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T 1263-1998
《结构用无缝钢管》GB/T8162-99
《焊接H型钢》YB3301－1992
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985
《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986
9.2.5 节点设计的原则
1 节点设计的计算
设计文件无明确要求时，所有节点按等强连接设计；所有节点的设计，除满足强度要求外，尚应考虑结构简洁、传力清晰以及现场安装的可操作性；材料长度不够引起的对接焊缝，其拼接位置应满足“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”的要求；典型焊接节点的等级设定见表9.2-1：
结构钢设计强度依据相对应的材料规范，使用以下表9.2-2中值。

高强螺栓的抗拉强度最小值为1040（N/mm2）。

1) 设计采用的高强螺栓规格和相对应的孔径，见表9.2-3
2) 孔距≥3倍螺栓直径；受力方向边距≥2倍螺栓直径；非受力方向边距≥1.5倍螺栓直径。

本工程中核心筒孔距和边距一览表9.2-4
计值应乘折减系数β=1.1-L/(150X d0)；当L ≥60d0时，折减系数β=0.7。

4) 摩擦面的抗滑移系数：高强螺栓连接构件摩擦面应进行加工处理，处理后的抗滑移系数应达到u=0.45。

5) 采用的摩擦型高强螺栓的预拉力值（KN ），见表9.2-5
6) 摩擦型高强度螺栓的承载力设计值计算公式，见表9.2-6 1) 角焊缝有效焊喉（he ）： 直角焊缝的有效焊喉（he ）示意图。

有效焊喉（he ）：he= 0.7hf ，见图9.2-4
9.2.6 1 1) 本项目钢结构深化设计依据本项目招标图纸、设计单位的各专业施工图纸及现行的国家和行业的相关规范、规程及标准。

2) 深化设计完成并经设计人、复核人及审核人签名盖章后，连同计算书必须报经原设计单位审核同意，发包人盖章确认后，承包人方能用于加工制作使用和施工； 3) 钢结构的深化设计将按照相关行业制造有关标准和企业标准进行。

4) 承包人在本合同签订后7天内提出钢结构深化设计计划（含主要材料清单），其他专业在设计图纸会审后7天内提出钢结构深化设计计划（含主要材料清单），并由发包人组织监理单位、和承包人共同研究确定后由分包单位执行。

图9.2-5 斜角焊缝的有效焊喉（he ）示意
5) 钢结构深化设计的设计深度应充分满足钢构件加工制作的各项需要，包括曲面展开表达、构件尺寸、布置、定位、连接件规格、材料表等。

6) 钢结构深化设计应充分考虑加工制作工艺的技术要求，并考虑下料、加工工艺及现场组拼引起的偏差。

7) 钢结构深化设计应充分考虑结构的焊接变形、安装变形等因素，使结构最终尺寸满足设计文件的需要。

8) 钢结构深化设计应考试构件运输的要求并满足交通条件的限制，并考虑安装吊装及安装其它工序的需要。

9) 设计单位对所提供的钢结构施工图负责，向承包人进行技术交底，检验加工图中关键的控制尺寸、主要节点做法及主要材料情况。

设计单位对施工详图审核，不意味着承担或减免承包人应负的责任。

10) 钢结构深化设计进度应满足加工制作、运输、现场组拼与现场安装的进度要求。

11) 承包人必须对钢结构进行深化设计，其含义是：在不改变结构形式、结构布置、构件型号、材料种类、节点类型的前提下，必须对节点细部尺寸、焊缝坡口尺寸、杆件分段等进行深化。

除此之外，承包人只有就结构形式、结构布置、构件型号、材料种类、节点类型的修改向发包人、设计单位的建议权。

2 钢结构深化设计图的深度要求
1) 施工深化设计图说明
(1) 直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；
(2) 焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；
(3) 构件的几何尺寸以及允许偏差；
(4) 表面除锈、涂装喷涂等技术要求；
(5) 构造、制造、运输等技术要求。

2) 构件平、立面布置图
(1) 注明构件的位置和编号；
(2) 构件的清单和图例。

3) 构（组）件施工详图
(1) 清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号；
(2) 构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；
(3) 构件开孔：位置、大小、数量等；
(4) 焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；
(5) 相关件：连接尺寸、几何方向、精度、标志等；
(6) 确定连接件的形式、位置等要求；
(7) 确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求；
(8) 在构件图上标明构件轴线长度及重量（竣工决算用）、构件毛重（材料采购用）、构件净重（吊装计算用）。

4) 预拼装图和现场组拼图
(1) 构件的平、立面的布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；
(2) 构件布置的连接要求；
(3) 起吊点布置。

5) 构件详图的图框
在图框中除标明发包人、国内相关设计单位、钢结构施工详图设计单位、工程总承包商、工程项目名称外，应标明构件号、图号、日期、比例、会签标、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。

6) 钢结构施工详图的编制
根据建设部2003年10月建质[2003]211文批准《钢结构设计制图深度和表示方法》03G102的规定，钢结构施工详图由具有相应设计能力和经验的钢结
构加工制造企业或委托设计单位完成。

钢结构施工详图的图纸内容包括：施工详图总说明、锚栓布置图、构件布置图、安装节点图、构件详图等，其中安装节点图应表明各构件相互连接情况，构件与外部构件的连接形式、连接方法、控制尺寸和有关标高；表明构件的现场或工厂的拼接节点；表明构件上的开孔及局部加强的构造处理；表明构件上加劲肋的做法。

3 车间工艺图及工艺文件
1) 承包人应根据施工详图进行车间工艺图设计，编制工艺文件，并报送发包人、监理工程师备案。

2) 发包人、监理工程师随时有权向承包人索取结构件加工制作的任何车间工艺图纸及工艺技术要求的文件，以便保证设备能正确合理制造。

4 图纸审查
1) 承包人有责任按合同条款和施工详图设计的要求，提出车间工艺文件及车间工艺图供监理工程师和发包人备案。

由于工艺文件、车间工艺图不合要求而需修改时，由此影响钢结构加工制作的开工时间，应由承包人负责，并不得因此而改变交货期和增加费用。

由承包人设计的图纸，虽经监理单位和发包人审查，但不免除或减轻承包人对该合同货物应负的全部责任。

2) 承包应确保其提交的技术文件正确、完整、清晰，还应满足钢结构的材料采购、加工制作、运输、现场组拼、安装工程施工、检验与验收、试验、维护的要求。

3) 如果承包人提供的技术文件不完整、丢失或损坏，承包人应在收到发包人关于资料不完整通知后，及时进行必要的补充和完善，并且向监理单位和发包人免费重新提交正确、完整、清晰的文件。

5 图纸的修改
1) 钢结构新增项目及变更，必须由原设计单位进行设计，经批准后由承包人进行深化设计，承包人不能擅自对正式图纸做任何变更设计。

2) 承包人钢结构加工制作分包单位要求对施工详图和文件进行修改时，应提出书面联系单。

报送监理工程师、原设计单位及发包人审查。

经发包人审核同意后，将以设计变更通知单的形式通知承包人和钢结构加工制作分包单位。

承包人钢结构加工制作分包单位应按设计变更通知单执行。

3) 承包人车间工艺图的修改
监理工程师和发包人在对车间工艺图审查中，如提出作适当局部调整时，承包人应按指示调整，并不得要求索赔。

6 深化设计图纸管理
1) 出厂图纸与资料
(1) 出厂图纸和承包人和钢结构加工制作分包单位在制造过程中依据施工详图和设计变更通知单等，经修改后的最终出厂产品图纸。

出厂资料包括工厂制造原始资料，钢材证明材料，下料加工记录，卷制记录，焊接过程及探伤记录，尺寸记录等。

出厂图纸资料必须完整、准确、清晰。

出厂竣工图的蓝图，应叠成标准的A4图幅。

(2) 承包人和钢结构加工制作分包单位在产品出厂时，应向发包人免费提交14套出厂图。

7 现场组拼图
1) 承包人和钢结构加工制作分包单位在钢结构加工制作前将全套完整的现场钢构件组拼图提交监理单位、原设计单位及发包人审查，经批准后方可加工制作。

2) 监理单位、发包人对现场钢构件组拼图的审查并不免除承包人的钢结构加工制作分包单位对施工详图设计设计的责任。

承包人和钢结构加工制作分包单位及时向发包人提供钢结构吊装单元有关技术文件、图纸、以便发包人及时做好有关技术协调工作。

8 设计联络
1) 为保证合同顺利实施，发包人、原设计单位与承包人和钢结构加工制作分包单位应按下述方式召开设计联络会：
(1) 施工详图设计批准以后的10天内，由承包人主持召开第一次设计联络会，会议主要议题是就施工详图进行设计交底，进行钢结构施工图与钢结构施工详图的协调与配合，解答承包人和钢结构加工制作分包单位对详图提出的问题，以便全面正确理解施工详图设计的要求。

(2) 在承包人和钢结构加工制作分包单位根据施工详图设计做出车间工艺图和详细工艺流程设计以后，由承包人和钢结构加工制作分包单位在制造厂主持召开设计联络会，介绍钢结构加工制作的工艺流程及技术措施，质量控制、详细的进度安排及技术接口的分工与衔接，并组织发包人等与会者对制造厂参观，设计联络不少于5次。

(3) 设计联络会议应签署会议纪要，与会各方代表签字后应遵守执行。

会议涉及到施工详图设计修改时，按合同条件中有关图纸的修改条款规定的程序进行。

2) 设计联络会议费用，包括会议的准备与安排、人员的交通、食宿费用及其用品费用、文印费等，均由钢结构制作分包单位支付。

3) 工程完工后，由承包人编制竣工图，除竣工资料外，承包人另向发包人提供一式三份的深化设计竣工图。

9.2.7 深化设计进度计划
1 本工程钢结构深化图纸设计周期约为60天。

2 为保证工期，本公司设计部在标书投出后继续安排设计人员对图纸进行研究，接到中标通知马上着手设计准备工作。

利用标书投出至订立承包合同期间的时间作为深化设计的前期准备。

3 深化设计工作进度计划按排，见表9.2-8
表9.2-8 深化设计工作进度计划按排表
9.2.8 钢结构深化设计图纸（见附件）
9.3 钢结构加工、制作方案
9.3.1 钢结构制作方案
9.3.1.1 钢结构制作控制重点
为了严格控制钢结构制作的质量，确保现场安装的质量和进度，对本工程钢结构制作的控制重点要求如下：
1 焊接
1) 本工程由于设计采用的材料比较厚，所以本工程中对于厚板的焊接显得非常重要，如何控制焊接时大量的焊接应力产生的结构变形、如何保证全熔透焊缝的一次合格率将是本工程的技术重点。

2) 焊接量大，且高空作业条件差，如何优化节点构造型式，改善高空作业条件，选择合理的焊接工艺成为解决问题的关键。

3) 另外工程中由于焊接工艺要求复杂，特别是钢板有Z向要求的焊接，采取合理的焊接工艺有效控制或减少焊接时钢板厚度方向的残余焊接应力亦是本工程的技术重点。

2 定位测量
为实现整体的效果，各构件的安装定位、标高测量控制及安装校正是现场安装能满足设计要求的前提。

3 制作安装精度要求高
1) 钢柱上的牛腿制作质量的好坏直接关系到现场的安装质量，所以对于牛腿的制作亦是本工程质量控制的重点。

2) 本工程钢梁长度较长，如何保证两端高强度螺栓孔的一次穿孔率，如何保证眼孔精度将亦是钢梁制作的技术重点。

3) 钢柱、钢梁、斜撑等的连接板制作质量的好坏直接关系到现场的安装质量，所以对于连接板的制作组装精度亦是本工程质量控制的重点。

4) 除了测量、焊接等影响安装精度的因素外，由于结构的扭转和超高度，在恒载作用下变形显著且关系复杂；随着结构高度的升高，在季度温差、昼夜温差及因日照引起的结构温差作用下使结构的变形控制难度大增。

而钢结构和混凝土的材质不同，因线膨胀系数的微小差别引起的变形差，也显得不可忽视。

4 大直径钢管的制作
本工程主体由12根钢管立柱组成，钢管柱的直径从φ1800×35～φ900×30（自下而上）进行过渡变化。

根据本工程的安装方案，一般分成25节进行安装，钢管柱共468根，其中包括过渡段54根。

钢管柱的加工难度大，精度高，且工作量十分大，这是本工程的首要难点。

5 残余应力的消除
钢管在卷制或压制过程中，一定会产生相当的残余应力，这些应力是否消除，如何处理，加之构件尺寸均很大，对残余应力的消除的消除方案的选定均增加了很大难度，因此残余应力的消除是本工程制作过程中又一个重点。

9.3.1.2 钢结构制作管理措施
1 制作组织管理要求及其目标
为了有效地对广州利通广场项目钢结构工程加工制作的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们将在本工程钢结构工程施工中组建有丰富高层经验的项目管理部并实行项目经理负责制。

项目部从设计施工图的协调、施工场地的综合安排、施工工序搭接协调、施工质量的控制监督、施工全过程监控等方面进行全面项目管理,其管理内容和要求如下：
2 项目总体管理体系及其组织机构
项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定制作加工、运输、安装、质量控制、验收等工作，项目管理、施工管理和组织机构见图9.3.1-1及
图9.3.1-2施工管理框图所示。

本公司将抽调高层结构方面制造经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部，负责组织落实钢构件制造、运输、现场拼装安装服务等本工程的全部工作。

项目经理部下设项目一部（工厂加工制造）和项目二部（现场安装服务），分别负责钢构件工厂制造和现场安装服务工作。

组织机构设置见图9.3.1-3项目施工组织机构框图
应严格按照机械说明书的规定使用； 加强对施工设备的管、、
修动态管理。

确保机械完好率达到90 %以上,重要的机械设备应有整机或部分配件备用。

4 组建好项目管理班子，充分发挥企业的人才优势
人才是施工管理的保证，是技术的保证，是质量的保证，只有保证了工程
图9.3.1-1 项目管理框图
图9.3.1-4 技术准备图
的质量、技术、管理才能使工程按计划高质量地完成。

我们将充分发挥本公司
的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验业务精、技术好、能力强
的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。

设置适合
本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，
从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

5 选用高素质劳务队伍
本工程施工量大，质量要求高，现场施工周期短，施工中必须有效地组织
好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队
伍上岗操作。

为保证本工程的质量和施工进度，本公司抽调具有丰富高层钢结
构施工经验的技术人员、工人，组建好一个善于管理能打硬仗的施工队伍。

9.3.1.4 钢结构制作工艺技术
1 加工制造工艺流程说明总则
1）加工制造工艺流程
见加工制造工艺流程图9.3.1-5
2）深化设计
工厂制造用的施工图设计按对原设计图纸及相关的技术文件资料，将整个
主体结构分解成各个单独的杆件和单元件，分别进行绘制，并全部采用计算机
完成，施工图设计主要包括以下内容：节点拼装总图、节点拼装顺序图、杆件
图、节点图及材料明细表等。

施工图设计程序见图9.3.1-6深化设计流程图
图9.3.1-7 焊接工艺评定流程图
验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。

斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。

试验按照GB4975.1-84《斜Y坡口焊接裂纹实验方法》的规定进行。

8) 试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。

9) 试验要求进行焊接接头力学性能（σb、σs、δ5、冷弯及低温冲击韧性试验），以及宏观断面、目视检查及硬度试验。

10) 焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验
（1）进行表面缺陷修补方法试验：CO2半自动焊、焊条手工电弧焊。

（2）内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺陷修补主要确定预热温度，施焊参数等。

11) 焊接规范参数
（1）埋弧自动焊对接规范参数见表9.3.1-2
表9.3.1-2 埋弧自动焊对接规范参数表
表9.3.1-3 CO2气体保护焊规范参数表
表9.3.1-4 手工电弧焊规范参数表
(1) 广州利通广场项目钢结构工程焊接工艺评定试验类型之一见表9.3.1-5
表9.3.1-5 对接焊(拼板)表。