板坯AB700变频器最佳操作法

板坯AB700变频器最佳操作法
一、AB700变频器产品概述：
0.37kw 到55kw 240V 三相 2.2到110kw 400V 三相 150%的过载能力（1分钟). 200%的过载能力（3秒）. 外置EMC 滤波器（三相）
7个数字量输入．２个数字量（继电器）输出／１个数字量（光电耦合）输出．２路模拟量输入．２路模量拟输出
内置ＲＳ通迅接口．支持一带多的网络解决方案
支持DeviceNet,Controinet,Profibus 和EtherNet/IP 网络通迅 支持Drive Explorer or Drive Executive 编程软件 内置PID 控制环
二、AB700变频器在板坯的应用情况： 1．板坯生产的工艺流程图：
AB700变频器
如图所示板坯的整个生产流程中应用了很多AB700变频器，
扇型段1-6段只有内侧辊，7-14段有内侧辊和外侧辊（12段无变频器）
变频器
变频器
变频器
AB700
变频器
扇型段变频器都采用闭环矢量控制方式，用编码器作为速度反馈。

1-8段抱闸上位机和变频器都可以控制。

扇型段以后切割辊道、去毛刺辊道、推钢/垛板装置、横移车、出坯辊道变频器都采用开环无速度传感器矢量控制，且没有抱闸。

扇型段设备情况：
AB700变频器的菜单结构：
用户显示
诊断
参数
设备选择
存储器存储
起动
Preferences
通过HIM查看和编辑参数是
①初始显示画面按ESC进入主菜单，在主菜单中按向上向下箭头键，滚动到“PARAMETER
（参数）”
②按回车键，在顶行显示“FGP FILE（文件），在它下面显示三个开头的文件。

③按向上或向下箭头在文件列中滚动。

④按回车键选择文件，文件的下面显示文件所在的组。

⑤重复步骤3和4选择某个组的某个参数。

出现参数的数值屏幕。

⑥按回车键进入编程模式。

⑦按向上箭头或向下箭头编辑参数值。

如果有需要，可以按SEL键选择不同的数字，字符
或位，允许修改的数字或位变成高亮。

⑧按回车键保存数值，如果想取消这次修改，按ESC键。

⑨按向上或向下箭头可以在该组所有的参数中滚动，按ESC键返回到组列表。

注：如果HIM有数字键盘，也可以键入参数编号后，按住ALT键和+/-键就可以访问参数。

参数上传和下载有两种方式：HIM方式和PC方式。

HIM具有参数拷贝和存储功能，可以上传变频器的参数到HIM也可以把HIM的参数下载到变频器。

具体做法是：储器存储----→HIM拷贝----→设备→HIM
回车键设备←HIM
PC方式，用个人电脑通过适配器和电缆建立与变频器的连接，然后通过装在电脑里的软件实现参数的上传和下载。

3．以扇型段1段驱动电机图纸分析变频器端子功能和控制原理，其它部分照此理解。

图一变频器接线原理图
图二主接触器、抱闸控制回路
图三 PLC输入输出信号
设备说明：
Q001主电源进线断路器 K001主接触器 Q002抱闸进线断路器 K002抱闸接触器
K020变频器打开抱闸继电器 1F010控制回路断路器
变频器端子说明：R、S、T接电网电源，U、V、W变频器输出到电机的端子。

端子15继电器输出3（打开抱闸）
端子27数字量输入1 参数361=1使能
端子29数字量输入3 参数363=38快速停机（急停）
端子31数字量输入5 参数365=10点动（事故出坯）
端子10和23模拟量输入用于KTY温度传感器
端子BR1和BR2用于连接制动电阻
编码器端子1（A）3（B）5（Z）7（OV）8（+12V）分别对应于编码器端子1、2、3、6、8。

从图中可看出主接触合闸信号、急停信号、事故出坯信号都有PLC控制，抱闸释放PLC和变频器都可以控制。

当电源合闸正常，PLC发出主接触合闸信号，变频器具备使能条件，此时上位机通过变频器上的通讯端口DPI5给出启停和给定信号后，变频器就可以运行。

4、变频器运行参数设置
加速时间140=4秒，减速时间142=2秒，反馈选择80=3（取脉冲编码器做反馈信号），
控制方式53=4（闭环矢量），速度显示单位79=1（RPM），最小速度81=0，最大速度82=1800RPM，电流限制值148=44A，停车方式155=1（斜线停车），制动选择162=2（动态制动），动态制动电阻类型163=1（外部电阻器），方向模式190=1（双向），DPI端口选择274=5，
三、故障诊断和处理
1、变频器的状态指示灯可以直观的显示变频器的状态
指示灯的意义
PWR（电源只是灯）绿色，稳定，说明变频器已经上电。

绿色，闪烁，变频器待命，无故障。

黄色，闪烁，存在类型2（不可屏蔽）报警条件，变频器继续运行。

闪烁，存在类型1（可屏蔽）报警条件，变频器继续运行。

红色，闪烁，发生故障
稳定，发生一个不能复位的故障。

2、故障清除方法：1、按停车键复位
2、重新开启变频器电源
3、设置参数240（故障清除）值为1。

3、几个有助于故障分析的参数
参数209，210，提供变频器的运行状态。

参数213，速度基准值信号源。

参数214，显示当前阻止变频器起动的输入。

参数215，显示触发最后一次停机动作的信号源。

参数216，数字输入量状态。

参数217，数字量输出状态。

参数243-257，存储有故障代码。

参数288，当前发出有效停机命令的适配器。

4、常见故障及处理方法
变频器过载（64）：减轻负载或延长加速时间。

编码器丢失（91）：检查接线或者更换编码器。

编码器方波错误（90）：外部检查包括干扰，或者更换编码器
接地故障（13）：检查电动机和电动机输出端外部接线的接地情况。

硬件过流（12）：重新下载参数文件。

低电压（4）：监视交流输入线电压。

晶体管过热（9）：检查周围温度是否过高，检查风扇，检查是否负载过大。

5、紧急故障及处理方法。