高压旋喷桩加固施工

高压旋喷桩加固施工
一、高压旋喷桩施工工艺流程：
二、高压旋喷桩施工工艺：
㈠孔位的布设：
根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。

㈡钻机就位及高喷引孔的钻进：
将履带液压式冲击回转钻就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于30mm，钻孔垂直度不大于3‰。

为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。

利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。

待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。

㈢高喷台车就位：
高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。

下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。

㈣水泥浆的制备：
1、浆液配合比试验：按施工图纸对浆液性能的要求或监理的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理审批。

2、浆液拌制：高喷浆液的主要材料为水泥，水泥采用强度等级不低于42.5MPa 普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔/0mm2筛筛余量不大于5%。

当需
要提高墙体强度时，采用P.O42.5水泥。

原材料在使用前作质量鉴定，不合格严禁使用，制备浆液所用的水必须符合混凝土拌合用水标准。

3、为减缓水泥浆液的沉淀速度及保持良好的可喷性时，在硅酸盐水泥内加入3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土细度为200目。

当水泥浆液中需加入其它外加剂时，其质量须经检测合格，掺量由室内试验和现场试验确定，并报监理批准。

4、采用1m3高速制浆机搅拌水泥浆时，每槽浆液搅拌时间不少于30秒。

制备好的浆液当气温在10°以下时，不超过5小时；当气温在10°以上时，不超过3小时，当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理的指示，降低标号使用或作废浆处理。

5、施工过程中使用比重计随时检查浆液比重，本工程使用三重管进行喷射，进浆比重1.05～1.08g/0mm3之间。

㈤高喷注浆施工：
1、喷车就位后对各种介质管路、仪表的完好性进行确认，下设喷管前要试喷，试喷正常后用胶带包裹好喷头开始下喷管。

下管中如难以自落，可采用人工和送水辅助下沉，将喷管插入到预定深度，经监理检查合格，方可进行高压旋喷。

2、下管至设计深度后调准喷射方向和摆角，开始按设计转速高压旋喷浆管，并输入水泥浆液、水和压缩空气，提升喷管使喷浆嘴至设计规定值，待泵压和风压升至设计值，孔口返浆大于14.0KN/m3时，按设计提升速度提升高压旋喷桩管，进行由下至上高喷作业。

3、水泥浆液随配随用，必须严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置；在制备水泥浆液搅拌罐和储浆罐之间设置一道过滤网，在泥浆吸浆管尾部设置一过滤器。

在高喷过程中要经常测试进浆和回浆比重。

当浆液比重与规定的水灰比浆液比重值误差超过0.1时，立即暂停喷浆作业，并重新调整浆液的水灰比。

4、在高喷作业过程中，中心控制台人员观测注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数，如不符合设计要求立即调整，调整无效，立即停止作业，查清原因。

5、因故停喷重新进行高喷作业前，应将喷头下放300mm,采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间。

停机超过3小时时，对输浆管路进行清洗后方可继续施工。

6、高喷灌浆施工中保证足够的浆液进入量是保证质量的关键，每台注浆泵必须安装泵压表和泄流阀，随时观测流量、压力的情况，用泄流阀调整，保证进浆量。

三、技术、质量保证措施：
1、轴线及孔位控制：依据监理提供的坐标参数，由专业测量人员测出高压旋喷桩的施工轴线，并进行孔位放线，报监理审批。

2、孔斜控制：为了确保造孔的垂直精度，施钻前必须用水平测尺把机身四周调整平稳，钻进过程中，每钻进5m校正一次主轴的垂直度，测量一次孔斜率。

3、孔深控制：在造孔时，依据地质资料并参考孔内返水颜色，并在现场监理的指导下，确保入基岩1.0m的钻孔深度。

4、浆液密度控制：根据高喷施工技术参数要求，在制浆过程中，安排专人每10min 测一次浆液密度。

在施工中，质检人员随时抽检孔口返浆密度，如不符合要求，立即停止提升喷浆，并通知制浆站调整制浆参数，然后进行复喷。

5、水压控制：根据高喷施工技术参数要求，在施喷作业时安排专人看管压力表，凡压力低于设计要求时，要立即进行处理。

6、对于每一个孔的钻孔高压旋喷桩结束后，必须由现场值班人员检查合格后，才能进行下一个孔的施工。

7、对施工中各项工艺参数随时进行抽检，发现问题及时纠正，对下管深度达不到设计要求者，坚决扫孔冲钻。

8、根据现场情况及资料分析，随时找出可能造成质量事故的环节，查出其主要因素，及时解决。