内圆面(孔)加工

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第 分块式 第 第 三 拉削:特点 一 二 齿 齿 齿 是加工表面 目 录 的每一层金 属是由一组 尺寸基本相 4-被第一齿切除的金属 被第一齿切除的金属 上一页 同但刀齿切 第一齿 层 下一页 削位置相互 第二齿 交错的刀齿 第三齿 退 出 (通常每组 由 2- 3个刀 5-被第二齿切除的金属 6-被第三齿切除的金属 - 个刀 被第二齿切除的金属 被第三齿切除的金属 层 齿组成)切 层 除的。 除的。
精度要求很高的孔
IT6级以上
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孔加工机床的选择
套轴线位置的孔,一般选用车床、磨床加工; ① 轴、盘、套轴线位置的孔,一般选用车床、磨床加工; 在
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大批大量生产中, 大批大量生产中,盘、套轴线位置上的通直配合孔,多选用拉床 套轴线位置上的通直配合孔, 加工。 加工。 小型支架上的轴承支承孔,一般选用车床利用花盘—弯板 ② 小型支架上的轴承支承孔,一般选用车床利用花盘 弯板 装夹加工,或选用卧铣加工。 装夹加工,或选用卧铣加工。 箱体和大、 支承孔,多选用铣镗床加工。 ③ 箱体和大、中型支架上的轴承 支承孔,多选用铣镗床加工。
综合式拉削: 综合式拉削:集中了分层及分块式 目 录 拉削的优点, 拉削的优点,粗切齿部分采用分块式拉 削,精切齿部分采用分层式拉削。按综 精切齿部分采用分层式拉削。 合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。 上一页 合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。
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圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成: 圆孔拉刀的结构由下列几个部分组成:
通孔单刃镗刀
盲孔单刃镗刀
(双刃镗刀) 双刃镗刀)
4.镗孔的工艺特点及应用范围 . 镗孔和钻一扩一铰工艺相比, 镗孔和钻一扩一铰工艺相比,孔径 目 录 尺寸不受刀具尺寸的限制, 尺寸不受刀具尺寸的限制,且镗孔具有较 强的误差修正能力, 强的误差修正能力,可通过多次走刀来修 上一页 正原孔轴线偏斜误差, 正原孔轴线偏斜误差,而且能使所镗孔与 下一页 定位表面保持较高的位置精度。 定位表面保持较高的位置精度。
适用范围
加工未淬火钢及铸铁的实心 毛坯, 毛坯,也可用于加工有色金 但表面粗糙度稍粗糙, 属(但表面粗糙度稍粗糙,孔 但表面粗糙度稍粗糙 径小于15~ 径小于 ~20mm)
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同上,但孔径大于 同上,但孔径大于15 ~20mm
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图为手动调 退 出 整结构。 整结构。
2.珩磨的工艺特点及应用范围 . 1)珩磨能获得较高的尺寸精度和形状 ) 精度,加工精度为IT7-IT6级,孔的圆度和 精度,加工精度为 - 级 目 录 圆柱度误差可控制在3- 的范围之内, 圆柱度误差可控制在 -5µm的范围之内, 的范围之内 但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。 )珩磨能获得较高的表面质量, 上一页 2)珩磨能获得较高的表面质量,表面 粗糙度Ra为 . - 粗糙度 为0.2-0.025µm,表层金属的 , 下一页 变质缺陷层深度极微( . - 变质缺陷层深度极微(2.5-25µm)。 )。 退 出 3)与磨削速度相比,珩磨头的圆周速 )与磨削速度相比, 度虽不高,但由于砂条与工件的接触面积大, 度虽不高,但由于砂条与工件的接触面积大, 往复速度相对较高, 往复速度相对较高,所以珩磨仍有较高的生 产率。 产率。
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加工沉头座孔
加工锥面
锪平端面
与钻孔相比,扩孔具有下列特点: 与钻孔相比,扩孔具有下列特点:
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二、铰孔
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铰孔是孔的精加工方法之一, 铰孔是孔的精加工方法之一,在生 产中应用很广。对于较小的孔, 产中应用很广 。 对于较小的孔 , 相对于 内圆磨削及精镗而言, 内圆磨削及精镗而言 , 铰孔是一种较为 上一页 经济实用的加工方法。 经济实用的加工方法。 下一页
退 出
四、珩磨孔 1.珩磨原理及珩磨头 . 珩磨 是利用带 有磨条 油石) (油石) 上一页 的珩磨头 下一页 对孔进行 退 出 、光 精整、 精整 整加工的 方法。 方法。
目 录
珩磨头 磨条的径向 目 录 伸缩调整有 手动、 手动、气动 和液压等多 上一页 种结构形式。 种结构形式。
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螺母 弹簧 调整锥 磨条 本体 沙条座 顶销 弹簧卡箍
改善麻花钻切削性能的途径
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标准高速钢麻花钻存在的问题
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麻花钻
标准高速钢麻花钻的修磨改进方法
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标准型群钻
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一、钻孔与扩孔加工 1.钻孔 .
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1.镗孔方式 . 镗孔有三种不同的加工方式。 镗孔有三种不同的加工方式。
(1)工件旋转,刀具作进给运动 )工件旋转,
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上一页 下一页 退 出 镗圆柱孔 镗锥孔

(2)刀具旋转,工件作进给运动 )刀具旋转,
主轴 目 录 镗杆 镗刀 工件 工件台 镗床上镗孔 工件 镗刀 镗模
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麻花钻
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麻花钻
麻花钻的结构 目 录
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麻花钻
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扩孔 钻
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麻花钻
大批大量生产(精度由拉 大批大量生产 精度由拉 刀的精度而定) 刀的精度而定
除淬火钢外各种材料, 除淬火钢外各种材料,毛
1.6~0.8 0.8~0.4 0.8~0.2 0.2~0.1 0.4~0.05 0.2~0.0.25
坯有铸出孔或锻出孔
主要用于淬火钢也可用于未 淬火钢但不宜用于有色金属 主要用于精度要求高 的有色金属加工
过渡锥部 目 录 后导部
上一页 下一页 颈部 头部 退 出 前导部 切削部 校准部 支承部
拉刀切削部分的几何参数有:齿升量af、 拉刀切削部分的几何参数有:齿升量 、 齿距P、刃带宽度、前角、后角见图。 齿距 、刃带宽度、前角、后角见图。
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2.拉孔的工艺特征及应用范围 . 1)拉刀是多刃刀具,在一次拉削行程 )拉刀是多刃刀具, 中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和精整、 中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和精整、 光整加工工作,生产效率高。 目光整加工工作,生产效率高。 录 2)拉孔精度主要取决于拉刀的精度,在 )拉孔精度主要取决于拉刀的精度, 通常条件下,拉孔精度可达IT9-IT7,表面 通常条件下,拉孔精度可达 - , 上一页 粗糙度可达6. - . 粗糙度可达 .3-1.6µm。 。 )拉孔时, 下一页 3)拉孔时,工件以被加工孔自身定位 拉刀前导部就是工件的定位元件), ),拉孔 (拉刀前导部就是工件的定位元件),拉孔 退 出 不易保证孔与其他表面的相互位置精度; 不易保证孔与其他表面的相互位置精度;对 于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体 零件的加工,往往都是先拉孔, 零件的加工,往往都是先拉孔,然后以孔为 定位基准加工其他表面。 定位基准加工其他表面。
加工方案
表面粗糙度Ra值 经济精度级 表面粗糙度 值,um
IT11~12 IT9 IT7~8 ITl0~11 IT8~9 IT7 IT6~7 IT7~9 IT11~12 IT8~9 IT7~8 IT6~7 IT7~8 IT6~7 IT6~7 IT6~7 12.5 3.2~1.6 1.6~0.8 12,5~6.3 3.2~1.6 1.6~0.8 0.4~0.1 1.6~0.1 12.5~6.3 3.2~1.6
镗杆
拖板
专用镗模镗孔
(3)刀具旋转并作进给运动 )
目 录 主 轴 上一页 下一页 退 出 工件台 镗杆 镗刀 工件
2.高速细镗(金刚镗) .高速细镗(金刚镗) 3.镗刀 .
目 录
按不同结构,镗刀可分为单刃镗刀和双 按不同结构,镗刀可分为单刃镗刀和 单刃镗刀 刃镗刀。 刃镗刀。
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上一页 下一页 退 出
内圆加工方法
目 录
加工内圆的切削加工方法有钻孔、扩孔、 铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔、金刚镗、
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精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和抛光等; 特种加工方法有电火花穿孔、超声波穿孔和 激光打孔等。
内圆面的加工方案及其选择
序号
1 钻 钻—铰 钻—铰—精铰 钻—扩 钻—扩—铰 钻—扩—粗铰—精铰 钻—扩—机铰—手铰 钻—扩—拉 粗镗(或扩孔) 粗镗(粗扩)—半精镗(精扩) 粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗(铰) 粗镗(扩)—半精镗(精扩)—精镗—浮动镗刀精镗 粗镗(扩)—半精镗—磨孔 粗镗(扩)—半精镗—粗磨—精磨 粗镗—半精镗—精镗—金钢镗 钻—(扩)—粗铰—精铰—珩磨;钻—(扩)—拉— 珩磨;粗镗—半精镗—精镗—珩磨;粗镗—半 精镗—粗镗—精镗—珩磨 以研磨代替上述方案中的珩磨
五、拉孔 1.拉削与拉刀 .
压力表 液压缸 活塞 随动 拉杆 支架 目 录
夹 床拉 靠 工 滑动 头 身刀 板 件 托架
球面支 承垫圈 工 件
上一页 下一页 退 出 卧式拉床 圆孔拉削 拉 刀
目 录
上一页 下一页 退 出
拉孔三种不同拉削方式: 拉孔三种不同拉削方式: 分层式拉削: 分层式拉削 : 特点是拉刀将工件加工余量 目 一层一层顺序地切除。 录 一层一层顺序地切除。
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各种零件上的销钉孔、穿螺钉孔和润滑油孔, ④ 各种零件上的销钉孔、穿螺钉孔和润滑油孔,一般在钻床上加 工。 各种难加工材质零件上的孔, ⑤ 各种难加工材质零件上的孔,可选用相应的特种 加工机床加工。 加工机床加工。
钻孔与扩孔
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用钻头在实体材料上加工内圆面的方法称为钻孔;用扩孔钻对已 有的内圆面再加工的方法称为扩孔;统称为钻削加工。 钻孔最常用的刀具是麻花钻。用麻花钻钻孔,精度较低,表面较 粗糙。 钻孔主要用于粗加工,例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油 孔等; 一些内螺纹,在攻丝之前,需要先进行钻孔; 精度和粗糙度要求较高的孔,也要以钻孔作为预加工工序。 单件、小批量生产的,中小型工件上的小孔(一般D<13mm),常 用台式钻床加工;中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm),常 用立式钻床加工;大中型工件上的孔,则采用摇臂钻床加工。
内圆面 内圆面(孔)加工
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内圆表面加工与外圆面加工相比,具有以下特点: 1)刀具尺寸受被加工孔的直径的限制,刚性差,易 弯曲、变形及振动; 2)刀具大都为定尺寸刀具,孔直径取决于刀具直径 ,刀具误差及磨损直接影响孔的加工精度; 3)加工孔时,切削区在工件的内部,排屑条件、散 热条件都差,孔的加工精度和表面质量不易控制。
钻头旋转
工件旋转
常用的钻孔刀具有:麻花钻、中心钻、 常用的钻孔刀具有:麻花钻、中心钻、深 孔钻等。标准麻花钻的结构如图。 孔钻等。标准麻花钻的结构如图。
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麻花钻的切削 部分如图: 部分如图:
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上一页 下一页 退 出
标准麻花钻几 何角度如图: 何角度如图:
2.扩孔 .
退 出
l.铰刀 .
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上一页 下一页 退 出
铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。 铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作 部分又分为切削部分与校准(修光)部分。 部分又分为切削部分与校准(修光)部分。
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2.铰孔的工艺特点及应用 .
三、镗孔
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上一页 下一页 退 出
镗孔是在预制孔上用切削刀具使之 扩大的一种加工方法, 扩大的一种加工方法 , 镗孔工作既可以 在镗床上进行,也可以在车床上进行。 在镗床上进行,也可以在车床上进行。
扩孔是用扩孔钻对 已经钻出、铸出或锻出 目 孔作进一步加工。扩 的录 孔钻与麻花钻相似,但 刀齿数较多,没有横刃。
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扩孔除了可以加工圆柱孔之外, 扩孔除了可以加工圆柱孔之外,还可以 用各种特殊形状的扩孔钻(亦称锪钻) 用各种特殊形状的扩孔钻(亦称锪钻)来加 工各种沉头座孔和锪平端面。 工各种沉头座孔和锪平端面。锪钻的前端常 目带有导向柱,用已加工工孔导向。 录 带有导向柱,用已加工工孔导向。
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