新产品试制状态检查表

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试制和生产准备状态检查报告模板

试制和生产准备状态检查报告模板
11
检查装配过程中作业指导书和工艺文件是否齐全,且受控,在工艺文件目录清单表9中记录
12
检查系统测试文件是否齐全,且受控,并在测试文件目录清单表10中记录
13
检查交付文件清单样本是否齐全,并在交付文件目录清单表11中记录
14

评估生产场地面积是否满足生产开展
15
评估生产环境是否满足生产要求,现场查看环境记录(静电防护系统检查记录表、防静电工作台日常保养)
4
查看生产使用的工具具有状态标识,在工具目录清单表6中记录。
5
查看测试车辆状态是否完好
车辆编号为:
6

查看是否有到货计划、物料清单、领料单
7
查看物料是否有进货检验规范和测试细则
8
抽查物料入库记录和检验记录
抽查:
9

检查图纸是否齐全、版本正确。
机械图纸、电气图纸,在图纸目录清单表7中记录。
10
按照软件目录清单检查本产品所使用的软件,并记录版本号、是否为受控状态,在软件清单目录表8中记录。
状态
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
表9工艺文件目录清单
序号
文件名称
本产品是否使用
版本号
状态
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
表10测试文件目录清单
序号
文件名称
本产品是否使用
版本号
状态
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

试验前准备状态检查表模板

试验前准备状态检查表模板
8
测量精度/准确度满足产品特性测量要求
9
试验人员
环境
佩戴了静电手环并检查合格
12
试验场地5S合格
检查发现的问题及整改情况:
检查人:
日期:
试验前准备状态检查意见:
主管领导:
日期:
试验前准备状态检查表
记录编号:
试验项目
试验负责人
型号规格
检查日期
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查人
1
试验大纲
试验大纲完整
2
试验大纲有经过批准
3
试验样品
试验样品满足试验大纲的要求
4
试验样品防护良好
5
试验设备
各试验设备状态标签为“完好”
6
试验用计算机软件经过了确认和审批
7
检测设备及量具
有计量标识并在有效期内

新产品试产准备工作检查表

新产品试产准备工作检查表

3、检验治具
1、Flow Chart
2、SOP(暂不发行)
PIE 3、特殊生产设备
4、工装夹具
5、测试设备
1、NPI日程安排
PMC
2、物料准备进度 3、试做样机出货
4、库存处理.
1、检验规范 QSI
品保
2、测试规范 3、检验设备
4、检验治具
1、检验标准
OQC 2、检验设备
3、检验治具
制造 1、试做产线、人员准备
说明:准备状况为"go on"则需给定完成日期
必需程度
准备状况
YES NO Filished
Go on
核准:
审核:
责任人
制作:
备注
试产准备工作CHECKLIST
部门
事项
1、BOM
2、样机
3、零件规格书 Component Specபைடு நூலகம்(2D&3D图)
4、产品规格书Product Spec.
5、关键元器件
工程 6、电路图 Circuit Diagram
7、爆炸图
8、包裝规范
9、测试程序
10、模具
11、财产转移清单
1、检验标准
IQC 2、检验设备

试产检查表

试产检查表
试生产会议时间: 试生产时间: 试制工程师: AME: 研发工程师: 质量工程师: 序号 1.01 1.02 2.01 2.02 2.03 3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 4.01 4.02 4.03 4.01 4.02 4.03 4.04 4.05 4.06 5.01 5.02 5.03 产品组装 产品调试 PCBA制程 PCBA加工准备 物料情况 工艺路线 制造代表 检验项目 是否有ECN未完成 BOM是否有临时变更 计划是否已通知物流部进行物料配料 物流部是否按照配料单进行物料配料完成,有无 提交缺料情况 缺料处理情况 PCB加工文件是否齐备 (Geber文件、光绘文件、SMD文件,CAM文件) 治工具是否准备好 (钢网、波峰焊夹具、BGA返修治具等) 有铅/无铅制程 BGA焊接温度要求; 有无特殊器件的焊接要求及注意事项; SMT程序是否准备完成 SMT加工作业指导书 (点位图、装料表、profile等) DIP加工作业指导书(手工焊接作业指导书、DIP 件BOM表等) 测试治具(维修治具)是否已准备 生产测试软件是否适合生产需求 人员是否经过培训 人员是否满足生产需求 各站别工具和测试软件及软件版本是否准备到位 (软件版本有工艺工程部提供) 作业指导书能否进行有效的作业指导 组装治工具是否准备 人员是否经过培训 装配作业指导书是否准备 责任人 状况 完成日期 检查人 备注 型号: 软件版本 加工方式: BOM编码:
编号:KDC-ZZGL001/01
版本:B/0
实施日期:2008/9
产品组装 5.04 5.05 6.01 质量 6.02 7.01 7.02 7.03 7.04 IPQC检验文件 QC工程图、成品检验规范是否完成 flowchart是否准备
编号:KDC-ZZGL001/01

新产品试制准备状态检查表

新产品试制准备状态检查表
新产品试制准备状态检查表
文件编号: 新产品名称 评审内容 1、图样、技术文件、工艺是否完整; 2、生产设备、工装、计量器具是否完好、有效; 3、原材料、配套件等是否配备齐全,是否处于可使用状态; 4、所采用新技术、新工艺是否配备齐全,是否通过论证、试验和鉴 定; 5、参与试制工作的操作人员,是否具备上岗资格; 6、生产场所的环境是否能满足工艺的要求; 检查结论: 评审日期 评审结果 □YES □YES □YES □YES □YES □YES □NO □NO □NO □NO □NO □NO
技术负责人: 存在问题:
年ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ


相关部门(代表)会签: 采购负责人: 日期: 存在问题的跟踪验证: 生产负责人: 日期: 质检负责人: 日期:
制造部:

新产品试制前准备状态检查表

新产品试制前准备状态检查表
8.
原材料是否齐套
口合格口不合格
9.
焊接外包方资质
口合格口不合格
10.
生产设备、仪器
口合格口不合格
11.
生产环境
口合格口不合格
12.
生产人员资格
口合格口不合格
13.
检验人员资格
口合格口不合格
xx-xxx-xx-
新产品试制前准备状态检查表
产品型号:生产数量:
序号
பைடு நூலகம்检查项目及内容
检查结果
存在问题
检查人
1.
装配图及续表
口合格口不合格
2.
工艺规程
□合格口不合格
3.
调试说明书
口合格口不合格
4.
验收规范
口合格口不合格
5.
测试记录表格
口合格口不合格
6.
试验记录表格
口合格口不合格
7.
原材料是否合格
口合格口不合格

ZG-08试制和生产前准备状态检查

ZG-08试制和生产前准备状态检查
检查结论
试制准备工作到位,能够满足产品试制要求,可以开始试制。
检查人
检查日期:
二、外购材料的检验状态
检查配套表和跟踪单,外购材料已经过检验且合格,无例外放行,标识清晰。
三、工艺装备、设备的鉴定和完好状态
检查焊接设备、烘箱、负温箱、直流稳压电源、电子负载、示波器等相关设备和仪器仪表,都经过鉴定、完好,能满足生产要求。
四、关键岗位人员的培训
检查贴片、焊接、测试、检验等岗位人员资格情况,操作工都经过培训持证上岗。
试制和生产前准备状态检查表
编号:ZL-ZG-08
产品名称
型号规格
试制数量
订单数量
检查Байду номын сангаас容
检查情况
一、文件完整性
设计图样
工艺文件`````
检验文件
其他;
经过初样验证,版图更改、优化,产品图纸完整。
工艺流程图、工艺文件、检验文件齐套,可操作。编制了特殊过程,关键过程控制规程及要求。
生产环境符合工艺要求。

新产品试销工作检查表

新产品试销工作检查表
4.上述这些沟通材料是否已经准备好
5.是否已经取得使用见证、个案研究或其他关于产品使用利益的客户声明文件
相关人员
是否确认并通知了所有相关人员
时限与里程碑
是否综合了重要事件与活动的最后期限,并且纳入主要活动计出产品分批上市的策略
2.分批上市策略的理由是否充分
相关问题
1.产品文件是否完整、齐备
2.产品保证方案是否已定案
3.是否所有的售后服务都已经准备妥当
沟通策略
1.是否已经尽可能运用所有的公共报道机会
2.是否针对最佳的潜在客户确定了营销传播的方向
3.提供给直接与间接销售团队的沟通材料,是否有助于产品销售
新产品试销工作检查表
检查项目
检查内容
检查结果
新产品策略
1.新产品符合企业认同吗
2.新产品有助于达成企业目标吗
3.新产品是否与产品线相吻合
4.是否发展出理想客户的分析图像
5.新产品是否具有清楚且可资验证的优越竞争地位
6.原定的产品目标是否仍然适合客户及竞争对手的最新状况
上市时间
目标上市日期是新产品最佳的上市时间吗
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新产品试制状态检查表
编号:HT2015005
新产品试制项目
超短焦3D智能激光投影
承制单位及负责人
型号规格
HLP4000A
试制日期
序号
检查项目
检查内容
检查结果
检查人
1
设计文件
设计文件完整性
符合
评审和批准
符合
2
工艺文件
设计文件完整性
符合
评审和批准
符合
3
原材料
原材料是否合格(具有合格证和检查报告)
符合
4
原材料是否及时提供齐全
符合
14
生产环境安全、文明和卫生
符合
检查意见:
可以进行试制。承制单位:源自日期:批准意见:同意。
主管领导:
日期:
符合
5
生产设备
已检修,处于良好状态
符合
6
已调试,满足加工工艺要求
符合
7
已确认,能力满足加工要求
符合
8
测试设备及量具
已鉴定,有合格
符合
9
测量精度/准确度满足产品特性测量要求
符合
10
关键、特殊岗位人员
已经培训,对工艺文件熟悉
符合
11
特殊工作人员资格证书在有效期内
符合
12
岗位责任分工明确
符合
13
工作环境
生产环境适宜
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