pcc桩施工技术初探
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拟采取措施：①选择符合要求的施工机械；②沟通设计员研究修改方案；③ 及时发现沉管偏斜，校正桩架垂直度；④群桩施工，安排合理施工顺序。 3.2 埋管
原因分析：①起重能力不够；②沉管到位以后耽误时间过长；③地下水位偏 高。
采取措施：①选择具有足够起重能力的机械，配置千斤顶等设备辅助；②控 制沉管最终贯入度；③在黏土层较厚或者地下水偏低的地段施工时，可在桩管底 加焊一道Ф14mm 的钢筋圆箍。 3.3 成桩标高偏低
（2）适用范围。PCC 桩基适用于处理黏性土、粉土、淤泥质土、松散或稍密 砂土及素填土等地基，适用于各种结构物的大面积地基处理。适用范围较广。
2 施工工艺质量控制要点
2.1 PCC 桩机械性能与构造 （1）施工机具的主要技术性能要求：沉桩深度达到 25m 以上；桩径为
1000~1500mm；管桩壁厚 100~150mm；混凝土可多次加料；提升力至少达到 30t， 压桩力加上高频振动荷载达到 100t。
（2）管腔内灌满混凝土后，应先振动 10s 再开始拔管，边振边拔，每拔 1m 停拔并振动 5~10s，如此反复直至沉管全部拔出。
（3）在拔管过程中根据土层的实际情况二次添加混凝土，以满足桩顶混凝土 标高要求。
（4）距离桩顶 5.0m 时宜一次性成桩。 2.5 桩头及桩帽施工质量控制
（1）沉管拔出后清洁并处理桩头，保证设计尺寸和厚度。 （2）待桩身定型后（一般施工后 24h 时），根据设计桩帽的尺寸清理桩头部 分的土芯，支立模板并浇筑桩帽。 2.6 桩头褥垫层施工控制 桩帽混凝土达到强度要求后，进行褥垫层施工。以越南河内城市轻轨项目为 例，设计垫层厚度 50cm，各层厚度允许误差±20mm，按以下步骤施工： （1）铺设第一层碎石，厚度 20cm，采用小型推土机或挖掘机进行。采用压 路机按照设计要求碾压，局部转角人工夯实。 （3）铺设第一层土工格栅。检查土工格栅的质量，满足设计要求，格栅之间 的搭接位置至少要重叠 2~3 网格。 （4）铺设第二层碎石，厚度 20cm，按设计要求碾压。 （5）铺第二层土工格栅。 （6）铺设最后一层碎石，厚度 10cm，按设计要求碾压。 施工完毕后，再复核平面和高程。
关键词：混凝土薄壁管桩；桩头褥垫层；活瓣桩靴
现浇混凝土薄壁管桩（PCC 桩）是吸收了预应力混凝土管桩、振动沉管桩和 振动沉模薄壁混凝土防渗墙等技术优点，采用专用施工机械先将内外双层套管形 成的空心圆柱腔体，在活瓣桩靴的保护下沉入地基。达到设计深度后在腔内灌砼， 振动拔管。桩芯土体与外部土体之间形成 PCC 桩。桩与桩间土组合形成复合地基， 承担荷载。
（1）技术优点。①施工适用性强：PCC 桩属于刚性桩，桩身强度较高，可达 到 C20~C25，桩径可达到 1.5m，并采用边振动、边加压的沉管方式，处理深度可 ＞25m。②施工质量易控制。PCC 桩施工工艺简单、过程清晰、可操作性强，混凝 土现场质量易控制，便于质量的监督管理。③桩基检测便捷。PCC 桩采用小应变 或人工开挖进行检测，检测费用低，一般仅占工程总造价的 1~2%。检测周期短、 检测范围广。④加固效果显著。PCC 桩采用半排土、半挤土的振动沉管方式，大 大提高路基承载力。若桩端至持力层，承载力是粉喷桩的 10 倍，且系群桩基础， 沉降量小。
3 常见问题及应对措施
PCC 桩在施工过程中可能会存在桩尖达不到设计标高、埋管、断桩、缩颈、 桩顶平面位置偏差大、成桩标高偏低、砼用量偏大、冒浆等问题，具体原因分析 及应对措施如下： 3.1 桩尖达不到设计标高
原因分析：①局部地质复杂，遇有各类地下障碍物；②施工机械能力不足； ③沉管偏斜；④群桩施工影响。
1 PCC 桩基施工原理及适用范围
1.1 PCC 桩基成桩机理 PCC 桩基施工技术是根据振动沉模排土、现场灌注混凝土而形成的管桩，主
要是依靠打桩机沉腔上部锤头的振动力将环形腔体在活瓣桩靴的保护下打入要求 的设计深度，在腔体内浇筑混凝土后振动拔管，桩芯土体与外部土体之间形成 PCC 桩。 1.2 PCC 桩技术优点与适用范围
（2）PCC 桩机构造。打桩机械基本组成包括以下几部分：①底盘(含卷扬机等)； ②龙门支架；③振动头；④钢质内外套管空腔结构；⑤活瓣桩靴结构：⑥成模造 浆器；⑦混凝土分流器。 2.2 施工质量控制要点
（1）施工准备阶段质量控制。做好清表场地平整等工作。 （2）桩机就位及测量控制。按设计坐标对桩位进行放样，桩位允许偏差控制 在±200mm 以内。保证桩机活动时无倾斜、地基无沉降。 2.3 混凝土灌注质量控制 （1）混凝土材料控制。混凝土原材料使用要满足国家现行规范的规定，骨料 粒径≤25mm，以防止灌浆时堵管。此外，一般采用泵送混凝土，坍落度宜控制在 16~20cm。混凝土到场后要进行坍落度试验，检测合格后方可用于施工。 （2）混凝土灌筑过程控制。振动沉管到设计深度时检查套管腔内是否有积水， 确认无水后立即进行混凝土浇筑，尽量减少等待时间。灌筑混凝土过程中为确保 桩身混凝土质量，要求浇筑高度高出设计桩头标高 50cm 作为桩头，混凝土浇注过 程要连续，并保证混凝土充盈系数≥1.1。 2.4 振动拔管成桩质量控制 （1）为了保证桩顶和桩身混凝土强度，在软弱土层内的拔管速度宜为 0.6~0.8 m/min，在松散或稍密砂土层内宜为 1.0~1.2m/min，在软硬交替处应降低拔管速度， 速度宜≤1.0m/min，并停拔留振 10s。
Engineering construction 工程施工 229
PCC 桩施工技术初探
师胜杰 （中铁六局集团有限公司海外工程分公司， 北京 100070）
Байду номын сангаас
中图分类号：TU75 文献标识码：A 文章编号 1007-6344（2020）04-0229-02
摘要：PCC 桩基适用于处理黏性土、粉土、淤泥质土、松散或稍密砂土及素填土等地基，适用于各种结构物的大面积地基处 理，适用范围较广。文章阐述了 PCC 桩基施工原理、适用范围及质量控制要点等内容，以提高该技术在建筑工程领域的的应用水 平。
原因分析：①起重能力不够；②沉管到位以后耽误时间过长；③地下水位偏 高。
采取措施：①选择具有足够起重能力的机械，配置千斤顶等设备辅助；②控 制沉管最终贯入度；③在黏土层较厚或者地下水偏低的地段施工时，可在桩管底 加焊一道Ф14mm 的钢筋圆箍。 3.3 成桩标高偏低
（2）适用范围。PCC 桩基适用于处理黏性土、粉土、淤泥质土、松散或稍密 砂土及素填土等地基，适用于各种结构物的大面积地基处理。适用范围较广。
2 施工工艺质量控制要点
2.1 PCC 桩机械性能与构造 （1）施工机具的主要技术性能要求：沉桩深度达到 25m 以上；桩径为
1000~1500mm；管桩壁厚 100~150mm；混凝土可多次加料；提升力至少达到 30t， 压桩力加上高频振动荷载达到 100t。
（2）管腔内灌满混凝土后，应先振动 10s 再开始拔管，边振边拔，每拔 1m 停拔并振动 5~10s，如此反复直至沉管全部拔出。
（3）在拔管过程中根据土层的实际情况二次添加混凝土，以满足桩顶混凝土 标高要求。
（4）距离桩顶 5.0m 时宜一次性成桩。 2.5 桩头及桩帽施工质量控制
（1）沉管拔出后清洁并处理桩头，保证设计尺寸和厚度。 （2）待桩身定型后（一般施工后 24h 时），根据设计桩帽的尺寸清理桩头部 分的土芯，支立模板并浇筑桩帽。 2.6 桩头褥垫层施工控制 桩帽混凝土达到强度要求后，进行褥垫层施工。以越南河内城市轻轨项目为 例，设计垫层厚度 50cm，各层厚度允许误差±20mm，按以下步骤施工： （1）铺设第一层碎石，厚度 20cm，采用小型推土机或挖掘机进行。采用压 路机按照设计要求碾压，局部转角人工夯实。 （3）铺设第一层土工格栅。检查土工格栅的质量，满足设计要求，格栅之间 的搭接位置至少要重叠 2~3 网格。 （4）铺设第二层碎石，厚度 20cm，按设计要求碾压。 （5）铺第二层土工格栅。 （6）铺设最后一层碎石，厚度 10cm，按设计要求碾压。 施工完毕后，再复核平面和高程。
关键词：混凝土薄壁管桩；桩头褥垫层；活瓣桩靴
现浇混凝土薄壁管桩（PCC 桩）是吸收了预应力混凝土管桩、振动沉管桩和 振动沉模薄壁混凝土防渗墙等技术优点，采用专用施工机械先将内外双层套管形 成的空心圆柱腔体，在活瓣桩靴的保护下沉入地基。达到设计深度后在腔内灌砼， 振动拔管。桩芯土体与外部土体之间形成 PCC 桩。桩与桩间土组合形成复合地基， 承担荷载。
（1）技术优点。①施工适用性强：PCC 桩属于刚性桩，桩身强度较高，可达 到 C20~C25，桩径可达到 1.5m，并采用边振动、边加压的沉管方式，处理深度可 ＞25m。②施工质量易控制。PCC 桩施工工艺简单、过程清晰、可操作性强，混凝 土现场质量易控制，便于质量的监督管理。③桩基检测便捷。PCC 桩采用小应变 或人工开挖进行检测，检测费用低，一般仅占工程总造价的 1~2%。检测周期短、 检测范围广。④加固效果显著。PCC 桩采用半排土、半挤土的振动沉管方式，大 大提高路基承载力。若桩端至持力层，承载力是粉喷桩的 10 倍，且系群桩基础， 沉降量小。
3 常见问题及应对措施
PCC 桩在施工过程中可能会存在桩尖达不到设计标高、埋管、断桩、缩颈、 桩顶平面位置偏差大、成桩标高偏低、砼用量偏大、冒浆等问题，具体原因分析 及应对措施如下： 3.1 桩尖达不到设计标高
原因分析：①局部地质复杂，遇有各类地下障碍物；②施工机械能力不足； ③沉管偏斜；④群桩施工影响。
1 PCC 桩基施工原理及适用范围
1.1 PCC 桩基成桩机理 PCC 桩基施工技术是根据振动沉模排土、现场灌注混凝土而形成的管桩，主
要是依靠打桩机沉腔上部锤头的振动力将环形腔体在活瓣桩靴的保护下打入要求 的设计深度，在腔体内浇筑混凝土后振动拔管，桩芯土体与外部土体之间形成 PCC 桩。 1.2 PCC 桩技术优点与适用范围
（2）PCC 桩机构造。打桩机械基本组成包括以下几部分：①底盘(含卷扬机等)； ②龙门支架；③振动头；④钢质内外套管空腔结构；⑤活瓣桩靴结构：⑥成模造 浆器；⑦混凝土分流器。 2.2 施工质量控制要点
（1）施工准备阶段质量控制。做好清表场地平整等工作。 （2）桩机就位及测量控制。按设计坐标对桩位进行放样，桩位允许偏差控制 在±200mm 以内。保证桩机活动时无倾斜、地基无沉降。 2.3 混凝土灌注质量控制 （1）混凝土材料控制。混凝土原材料使用要满足国家现行规范的规定，骨料 粒径≤25mm，以防止灌浆时堵管。此外，一般采用泵送混凝土，坍落度宜控制在 16~20cm。混凝土到场后要进行坍落度试验，检测合格后方可用于施工。 （2）混凝土灌筑过程控制。振动沉管到设计深度时检查套管腔内是否有积水， 确认无水后立即进行混凝土浇筑，尽量减少等待时间。灌筑混凝土过程中为确保 桩身混凝土质量，要求浇筑高度高出设计桩头标高 50cm 作为桩头，混凝土浇注过 程要连续，并保证混凝土充盈系数≥1.1。 2.4 振动拔管成桩质量控制 （1）为了保证桩顶和桩身混凝土强度，在软弱土层内的拔管速度宜为 0.6~0.8 m/min，在松散或稍密砂土层内宜为 1.0~1.2m/min，在软硬交替处应降低拔管速度， 速度宜≤1.0m/min，并停拔留振 10s。
Engineering construction 工程施工 229
PCC 桩施工技术初探
师胜杰 （中铁六局集团有限公司海外工程分公司， 北京 100070）
Байду номын сангаас
中图分类号：TU75 文献标识码：A 文章编号 1007-6344（2020）04-0229-02
摘要：PCC 桩基适用于处理黏性土、粉土、淤泥质土、松散或稍密砂土及素填土等地基，适用于各种结构物的大面积地基处 理，适用范围较广。文章阐述了 PCC 桩基施工原理、适用范围及质量控制要点等内容，以提高该技术在建筑工程领域的的应用水 平。