中宇头施工企业富士达-模板施工方案

目录
一、编制依据 (3)
1、施组文件 (3)
2、施工图纸 (3)
3、主要施工规范、规程、标准 (3)
4、其它文件 (3)
二、工程概况 (4)
1、工程简介 (4)
2、各部位模板支设材料的选用 (7)
3、难点与重点 (7)
三、施工安排 (7)
1、模板施工质量目标 (7)
2、人员组织及劳动力安排 (7)
3、施工进度安排 (7)
4、模板体系确定 (8)
5、材料水平及垂直运输 (9)
6、现场安排 (9)
四、施工准备 (9)
1、技术准备 (9)
2、劳动力准备 (10)
3、材料准备 (10)
4、施工机械、机具准备 (11)
五、主要项目施工方法 (11)
1、基础底板模板施工 (11)
2、集水坑侧壁板 (12)
3、剪力墙模板 (12)
4、顶板、梁模板支设 (16)
5、楼梯模板支设 (19)
6、施工缝模板支设 (20)
7、门窗洞口模板 (21)
8、顶板模板安装支撑 (22)
9、模板拆除时间、清理及养护 (24)
六、质量要求 (25)
1、主控项目 (25)
2、一般项目 (25)
七、主要管理措施 (26)
1、技术质量控制措施 (26)
2、成品保护措施 (27)
3、降低成本措施 (27)
4、安全措施 (27)
5、文明施工措施 (28)
附表1：模板工程质量控制示意图 (29)
附图1：基础施工阶段现场平面布置图 (30)
附图2：主体施工阶段现场平面布置图 (31)
附件1：楼板模板计算（以最不利的28层为计算依据） (32)
附件2：墙模板计算书（木模板，600墙厚） (38)
xxx有限公司试验塔工程
模板施工方案
一、编制依据
1、施组文件
《xxx有限公司试验塔工程施工组织设计》。

二、工程概况
1、工程简介
xxx有限公司试验塔工程位于廊坊市经济技术开发区春明道7号xxx有限公司院内，建筑面积8409.9㎡，地下3层、地上30层，建筑檐高度151.3米；地下和地上均为钢筋混凝土剪力墙结构，楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。

1.1建筑设计概况
1.2结构设计概况
2、各部位模板支设材料的选用
2.1地下室导墙采用木胶板模板，50*100木方横竖背愣；
2.2地下室集水坑、承台梁均采用定型木模板；
2.3地下室内外剪力墙墙全部采用18mm厚木胶板，50*100木方间距200mm为竖背楞，外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管。

2.4地下室顶板采用18mm厚木胶板，100mm×100mm、50mm×100mm木方主次龙骨,梁模用18
厚多层板加工制作定型木模板，支撑采用扣件式满堂脚手架；
2.5地上剪力墙采用爬模，详见爬模专项方案；
2.6从24层以上的外斜板采用18mm厚木胶板，100mm×100mm、50mm×100mm木方为主次龙
骨，利用外爬架操作平台进行模板的支设施工；
2.7地上结构顶板采用18mm厚木胶板，100mm×100mm、50mm×100mm木方为主次龙骨。

2.8所有楼梯采用18厚多层板加工制作定型模板。

3、难点与重点
3.1由于地下混凝土墙体较厚，大部分为600mm厚，故墙体模板的支设及可靠度不易保证，
这也是本工程控制的重点与难点。

3.2本工程24层以上有外斜板，造型比较复杂，爬架在爬有坡度的墙体存在难点，模板支
设比较困难；
3.3本工程的28层层高达到8米，顶板支模高度为7.85米，支模的立杆及施工方案需经过
单独计算后方可施工，安全隐患较多，支模难度大。

（具体详见高支模专项方案）
三、施工安排
1、模板施工质量目标
各检验批验收合格率100％；保证混凝土拆模后表面平整、尺寸准确、棱角方正。

2、人员组织及劳动力安排
成立以项目经理为组长的模板管理小组，下设技术、工长、质检员等，模板工程由四川
建城劳务开发有限公司下属专业模板班组施工。

模板管理体系如下图示：
3、施工进度安排
依据施工总体计划安排，本工程计划于2012年05月19日正式开工至2012年08月30成桩基
施工并具备做垫层条件， 2012年08月31012年10月15日施工至±0.000，2013年5月25日完成
4、模板体系确定
注：具体参数详见五、主要项目施工方法。

5、材料水平及垂直运输
根据施工组织设计总体部署，本工程在结构施工期间，在B-C轴/4轴-4轴外5.5m内各设置一台塔吊，型号分别为QTZ5610（工作半径为50m），进行各种施工材料的垂直运输，以满足现场材料运输需要（塔吊位置详见《结构施工期间施工现场平面布置图》）。

作业面和作业层材料运输以人工运输为主。

6、现场安排
本工程设置独立的模板加工区及模板及周转材料堆放区，均设置于现场南侧，具体位置详见《结构施工期间施工现场平面布置图》。

四、施工准备
1、技术准备
1.1 由项目主任工程师组织工长、质检和技术人员熟悉图纸及本方案，学习国家现行有关规范、标准，并进行模板方案交底。

1.2 依据本方案，结合工程的实际特点，由模板工长负责编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；对于楼梯间、墙体分隔缝等特殊部位，还应进行现场交底。

模板工程主要技术交底计划如下：
1.3 人员培训
为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。

项目部培训计划如下表所示：
1.4样板计划
2、劳动力准备
为了保证模板支设质量，模板工程各工序施工由固定工人进行；施工高峰期劳动力配备情况如下表示：
3、材料准备
根据施工进度安排及时组织材料进场及模板加工，同时技术人员、工长应作好各种材料的检查验收。

由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的严禁使用。

主要材料用量如下表式：
4、施工机械、机具准备
五、主要项目施工方法
1、基础底板模板施工
1.1、底板厚度：1000mm、承台梁处为1500mm。

1.2、底板边缘及导墙模板
基础底板边缘采用防水保护墙作为底板侧模板；外侧墙体导墙模板采用木模板（直径20mm 带止水芯分体式穿墙拉杆），采用φ48钢管配以钢筋支撑。

本基础外墙水平施工缝留置在基础底板上返450mm。

具体施工方法见下图：
2、集水坑侧壁板
2.1、集水坑模板采用15mm木质多层板，100mm×100mm（净距150mm）背棱木模板根
据集水坑尺寸定型加工，内部采用钢管支撑（水平、竖向支撑间距400mm，且连成整体）。

2.2、集水坑模板底模应中部设于1个10cm×10cm方孔，以便于排气和观察模板下部
混凝土浇筑情况。

2.3、集水坑模板周边及底部加设足够的顶模筋，顶膜筋采用直径20mm钢筋加工而成，
间距800mm，梅花型布置，并与底板附加钢筋焊接牢固（严禁焊接在底板钢筋之上）。

顶
膜筋端部型式如下图示：
2.4、由于本工程仅有一个较小的集水坑，故仅需简单采取抗浮措施即可，防止混凝
土浇筑时模板偏位。

3、剪力墙模板
依据施工组织设计布署，本工程地下室墙体模板采用采用60系列小钢模，双6.3#槽钢为横向背楞，48mm双钢管为竖向支撑，对拉螺杆采用带止水芯的分体式止水杆，16mm穿墙螺栓。

地上部分的剪力墙爬模施工，具体施工工艺详见爬模专项施工方案。

3.1地下室剪力墙模板支设
内外墙对拉螺栓用ø16mm穿墙螺栓，内墙穿墙螺杆加设PVC套管周转使用。

外墙采用直径16mm带有80×80×5mm钢板止水片分体式止水螺杆。

窗墙螺杆竖向间距450mm，横向间距400mm。

采用双钢管为横向背楞。

每道竖龙骨由100*50木方，间距200mm，阴阳角处龙骨必须连通，横
3.5木模板的安装工艺
模板配置：根据施工总体部署，该部位外墙配置自制木质大模板，木模板采用18mm木质多层板作为面层，100×50mm木方作为竖棱（中心净间距200mm），48mm钢管做横向支撑。

多层板大模板穿墙螺栓设置，横向间距400mm，竖向间距450mm，距模板上下口均为300mm，先横向后纵向设置双根Φ48×3.5钢管，使用Φ16螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、三、五、七水平钢管背楞，平整度、垂直度均控制在2mm以内；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，从而拉住模板，防止模板上浮。

工艺流程：做墙体模板样板→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收
做墙体支模样板:墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，
使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。

整体墙体模板安装：①查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。

②支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。

③先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用100×100mm木方子架设模板托架。

④在浇筑基础底板及顶板砼时，距墙3000mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚，间距1000mm；在内墙预埋间距1000mmΦ20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm 预埋Φ20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。

⑤模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。

⑥外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。

面板采用18mm复膜多层板。

次龙骨（竖向）采用50×100 mm木枋，间距为200mm，主龙骨（横向）采用双钢管，间距450mm；
模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为1000mm。

在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。

⑦内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。

距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。

门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。

自检：按上述做法安装的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。

验收：自检合格后，报项目部工长验收，并填好自检验收记录单，作到挂牌施工。

模板加工高度计算式如下：层高-最小板厚+30mm浮浆厚度。

穿墙螺栓水平间距450mm，横向间距400mm。

模板上下均配置50×100封口木枋，使其拼装牢固。

拼装示意图见附图。

各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。

4、顶板、梁模板支设
本工程地下室顶板模板支设采用扣件式脚手架配以普通扣件式脚手架架支设顶板。

扣件
式架立杆间距为900×900ｍｍ。

用100×100ｍｍ方木作主龙骨，用100×50ｍｍ木作次龙骨、1220×2420×18ｍｍ覆面木质多层板作为面板。

竖向支撑间距不大于900mm×900mm,大龙骨间距不大于900mm,次龙骨选用50×100ｍｍ木方时间距不大于150mm。

框架梁采用18mm木质多层板，100×50mm木方背楞，支撑体系为扣件式脚手架，附加48mm钢管进行支撑，框架梁下支撑沿梁长度为900mm，垂直梁方向。

梁、柱节点采用现场定制柱头模板。

4.1、梁模板安装
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→梁侧模板加固→复核梁模尺寸、位置→与相临模板连接牢固→模板预检
4.1.1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

4.1.2、安装梁模板支架前，混凝土楼面应达到上人施工操作的要求，在支架下脚要铺设100mm×100×50木方（用于保护混凝土面层），并且楼层间的上下支架应在同一条直线上。

4.1.3、梁底横杆，间距不大于900mm，符合模板方案要求。

4.1.4、先安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（大于4m时起拱高度为3％0）符合模板设计要求。

粱底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。

4.1.5、绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。

梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

4.1.6、复核梁模板的截面尺寸，与相临梁柱模板连接固定。

4.1.7、安装后校正梁中线位置、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4.2、顶扳模板支设
4.2.1、模板支设采用采用扣件式脚手架支设顶板，间距不大于横向1200mm×1200mm，纵向600mm×600mm；
4.2.2、大龙骨间距不大于600mm,次龙骨选用50×100ｍｍ木方时间距不大于250mm。

铺设多层板模板，用铁钉与龙骨钉紧。

面板采用硬拼，必须保证模板拼缝的严密；对于多次周转使用的面板，接缝应加设海绵条以防止漏浆。

4.2.3、顶板模板起拱高度起拱高度（板跨度大于4m时起拱高度为3％0）
4.2.4、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

4.2.5、将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

4.3、最不利楼层模板支设图
水平结构模板拆除，必须满足以下两个条件：
②为保证楼面活荷载传递，顶板支撑按三层周转。

在满足以上两个条件后，由工长填写拆模申请，经技术负责人批准方可拆模。

4.4.2模板拆除的一般要点：
A、梁侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

B、底模模板的拆除，应在混凝土强度达到设计强度100％，后作业班组必须进行拆模申请经技术部门负责人审核批准后方可拆除。

C、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。

当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，架设临时支撑。

D、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。

若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆。

先拆不承重的模板，后拆除承重的模板。

自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等。

4.4.3、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。

而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，然后拆除梁侧模板。

4.4.4、板模拆除顺序为：将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。

拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆碗扣和钢架。

4.4.5、下调支架顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，然后找到模板上的小板条从此处进行顶板模板的拆除，拆下第一块。

然后逐块逐段拆除，切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。

每块木质多层板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支架顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。

严禁模板自由坠落于地面。

4.4.6、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。

但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支架顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支架时，亦从跨中向两端作业。

4.4.7、顶板、梁模板拆模应以混凝土同条件抗压强度试验报告为依据，顶板强度达到100％即可拆模。

4.4.8、后浇带所在跨模板应在顶板强度达到100％时方可拆除，拆除前应在后浇部位两侧设置后浇支撑。

4.4.9、顶板模板拆除为重点施工工序，工程部、安全部及分包队伍应在拆模前组织作业人员做好安全技术交底，并进行旁站监督，防止误拆乱拆。

5、楼梯模板支设
楼梯底模采用15mm木胶扳，100×100mm木方龙骨，主龙骨间距900mm、次龙骨间距150mm；
踏步侧模及挡板采用定型加工木模板，48mm钢管支撑，水平杆不少于3道，保证牢固、严密。

楼梯模板底模靠墙侧用刨光木方子找方正，缝用海绵条粘贴，防止漏浆。

6、施工缝模板支设
6.1顶扳施工缝
顶板施工缝模板采用1.5cm厚木质多层板，按钢筋间距、直径在木质多层板上打出相应的孔洞。

施工缝模板应支设牢固，确保其具有足够刚度，具体支模方式如下图示：
楼板施工缝模板
6.2墙体垂直施工缝
施工缝采用快易收口网通过铁丝与墙体钢筋连在一起，背侧使用木条固定。

6.3楼梯处将缝留在楼梯休息平台处1/3板宽的位置,且在墙内留出楼梯梁豁，施工缝留置见下图。

6.4本工程梁、板窝利用聚苯板放置于模板内，且与钢筋绑扎牢固。

7、门窗洞口模板
门洞口模板根据洞口尺寸加工成型模板。

采用50mmX100mm、100mmX100mm木方、15mm厚木胶板及角钢制作而成。

模板厚度为墙厚-2mm
门洞模板组装图
预留小型孔洞模板的支设，见下图
注明：预留小型孔洞模板用顶模钢筋卡死固定
门窗洞口模板安装时，应保证其尺寸、位置正确，采用在两侧暗柱绑扎附加箍筋，在附
加箍筋上焊顶模筋的方法，顶模筋每边加设3道（洞口高＞2m时为4道），每道2根，端部应刷防锈漆。

模板支设完毕后，要在窗侧模板与墙体模接触面上粘贴海绵条，以防止混凝土漏浆污染墙面。

水电专业预留洞口均采用多层板制作定型模板（保证模板刚度），电气专业中的开关、插座在混凝土施工中一次性预埋准确。

8、顶板模板安装支撑
8.1、顶板模板配模采用18mm厚木胶合板，50×100mm木方做次龙骨，间距200mm，100×100mm木方做主龙骨，间距1000mm，支撑体系采用扣件式脚手架加U托可调支撑，立杆采用Φ48x35mm钢管，立杆间距双向900X900mm。

8.2、顶板模板安装，依据图纸标高以及施工现场抄测在钢筋上，并用红漆涂成标记的本楼层结构50cm标高线，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。

8.3、木胶合板板与板之间采用硬拼的方法，板缝加海绵条，接缝处严密，木胶合板和墙体砼间加贴海绵条，以保证接缝处严密不漏浆。

8.4、以每个房间为单位立支撑杆，安装拉杆，立杆间距为900×900mm。

上下层立杆在同一部位垂直对齐。

立杆底部垫脚手板，长度不得小于500mm。

立杆双向加水平拉杆，第一道扫地杆距楼板150mm，第二道水平杆距楼板1200mm，以便施工人员来回走动、检查，以上每隔1200mm设一道。

但脚手架顶端自由端高度包括油托在内不能大于450mm。

典型楼层顶板模板支设立杆平面图见下图：
8.5、以每层的＋50cm线为基准，在所支撑顶板模板的房间内拉出纵横及交差水平线检
查标高。

调整支撑立杆高度，并在U托上沿短向安放、固定主龙骨100×100 mm木方，间距1000mm。

8.6、在100×100mm主龙骨木方上铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm（中到中），接头相互错开。

8.7、在次龙骨上按已排好的顺序从房间的一边依次铺设木胶合板，铺设时模板的接头要平整，无高低差。

当房间跨度≥4m，从四周向中间起拱2‰。

8.8、在顶板与墙面接触的墙面上贴10厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果（见下图）。

9、模板拆除时间、清理及养护
9.1、模板拆除时间
9.1.1、竖向构件拆模
竖向构件拆模应由木工工长向土建技术负责人提出申请，批准后方可进行；在常温条件下，墙体模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不因模板拆除而损坏，预埋件或插筋不因模板拆除而扰动时，墙体模板拆除；临界强度为1.2MPa(冬季施工为4 MPa)
9.1.2、梁侧模、门洞口模板
梁侧模与梁顶板模板同时拆除。

门洞口模板与墙体模板同时拆除，门洞口宽度大于1.5m的洞口模板拆除后，应加设临时支撑。

9.1.3、水平构件拆模
水平构件模板拆除时其强度（参考混凝土强度依据同条件养护试块试压强度确定）应达到下表要求，并能承受上部施工荷载要求：
结构类型结构跨度（m）按照设计混凝土强度标准值百分率计（%）
板
≤2 50 ﹥2、≤8 75
对于顶板、楼梯应同时保留3层支撑，悬挑构件同时保留4层支撑。

9.2、模板清理及维护（详见主要管理措施）
模板拆除后应及时进行模板清理，模板上粘的混凝土尽快铲除，同时检查模板的是否损坏、变形(对于定型钢模板尚应对模板背侧进行清理)；如有问题及时修理，然后对模板涂刷脱模剂，脱模剂采用油性脱模剂，涂刷要均匀。

模板清理、养护完后，分类堆放整齐；严禁使用变形模板。

六、质量要求
1、主控项目
1.1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

1.2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

2、一般项目
2.1、模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，竹模板应浇水湿润，但模板内不应积水。

2.2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。

2.3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察。

2.4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固，其安装允许偏
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测，并取其中的较大值。

七、主要管理措施
1、技术质量控制措施
1.1、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，按施工进度计划合理调配劳动力；对各工序建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路，指导施工。

工序质量执行程序：现场分项工程质量控制程序(见附图1)。

1.2、模板进场后应认真检查验收，尤其注意模板规格尺寸、方正、刨边及板面平整度。

1.3、施工中应严格控制测量放线的精度，并要用经纬仪将大角控制线弹在墙上，支上层模板时吊线检查，进行内外双控，以确保大角的顺直。

1.4、为防止漏浆，顶板在浇筑混凝土时，墙根部位应重点找平，平整度控制在2mm以内；支墙体模板之前还要粘贴海绵条，另外门窗口模四周及墙体拼缝处均应贴海绵条，做到粘贴牢固、位置准确严防海绵条进入墙内。

1.5、模板板面清理和涂刷脱模剂应有专人负责，确保板面清理干净，脱模剂涂刷均匀、到位。

1.6、模板合模前对模板尺寸进行检查，防止出现截面尺寸不准，混凝土保护层过大或过小。

1.7、施工中严格按模板支撑设计起拱并控制支撑件加固，保证梁板跨中结构起拱。

1.8、认真复核预埋件，预留孔的位置标高及固定质量，积极做好土建与安装的配合工作，保证预埋件、管线和孔洞的准确性。

1.9、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交处贴海绵条，海绵条贴在模板上。

1.10、模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板垂直、位置准确，拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

1.11、浇筑混凝土时，设专人看模。

2、成品保护措施
2.1、顶板、梁模板支设过程中，严禁在模板上堆放钢筋等建筑材料，避免模板被压变形。

2.2、混凝土浇筑过程中，严禁利用模板支撑架设泵管及作业架支设。

2.3、混凝土在振捣过程中，严禁震动模板。

2.4、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。

2.5、模板吊运就位时要平稳、准确、牢固，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，严禁撬模板上口。

2.6、拆除模板时按程序禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

2.7、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

2.8、模板堆放要求
模板拆除后，按照规格、型号分类码放在周转材料堆放区，下部应垫通长100×100木方，便于下次使用。

模板严禁严禁集中堆放在楼板上,造成荷载集中。

2.9、模板刷脱模剂不得在楼板上进行。

如场地限制需在楼板上进行时，应铺塑料布，防止污染楼板。

3、降低成本措施
施工前，本着顾全大局的原则，根据图纸画出最佳配模方案，提出“适时、适量”的材料使用计划，施工中做到下料尺寸准确，尽量做到长料不短用，短料不用，节约用材，具体应做到：
3.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。

3.2、不得随意材料代用，长料短用。

3.3、对模板妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。

3.4、模板要多次周转使用，每次使完后，及时收集清理以便下次使用。

4、安全措施
4.1、顶板拆模时，应逐块拆卸。

拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。

4.2、装拆模板，必须有稳固的登高设备。

高度超过2.00m时，必须搭设脚手架。

安装梁模及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。

4.3、在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。