1610回风水平专用瓦斯抽放巷掘进

六盘水市东泰矿业有限公司老鹰山镇东风煤矿
作
业
规
程
工程名称：1640轨道石门
矿长：
总工：
编制人：
编制时间：2011年3月16日
目录
一、概况
二、地质说明
三、掘进及施工方法
四、通风、瓦斯及煤尘管理
五、运输系统
六、供电系统
七、通讯系统设计及布置
八、避灾线路
九、循环作业表、劳动组织配置表和主要技术经济指标表
十、安全技术措施
作业规程会审
主持人：会审时间：年月日地点：
参加人员：
会审意见：
一、概况
工程名称1610回风水平专用瓦斯抽放巷掘进工程。

巷道布置方式及用途
该巷道布置在中央石门以西，沿原1317回风巷摸底掘进，方位：2380，巷道坡度3‰，沿煤层底板向西掘进。

该巷道标高为+1613.7米水平，全长150m。

由于1701首采工作面掘进施工过程中瓦斯较大，施工该巷道用作1701回风水平穿层抽放的专用瓦斯抽放巷道。

瓦斯、煤尘及自然发火情况
该巷道布置在原1317采空区，沿原1317回风巷掘进，因此在掘进过程中，预计瓦斯涌出量不会过大，但掘进工作必须坚持打考察孔进行效果检验有效后才可掘进。

由于该煤层属片至块状结构，且又干燥疏松，在施工中要防止粉尘飞扬，加强防尘工作，认真进行洒水降尘，随时冲洗巷道的粉尘。

该煤层的自燃发火期一般为14个月。

掘进工作面预计开工时间及工期预计开工时间为2011年2月。

预计工期为3个月。

二、地质说明
巷道位置该巷道布置在中央石门以西，标高为+1613.7米水平。

周围开采
情况此巷道布置F28号逆断层的上盘煤中，临近煤层（204）已作为解放层开采，本层203已开采过上分层，顶板为人工假顶，采用自行垮落充填的方式处理采空区，但可能部分地段充填未接实，因此在掘进过程中帮顶要用背材或用袋子装浮货塞紧、填实，密切注意顶板变化情况。

地面建筑物和地形
情况
本巷道相对地表无建筑物，且距地表较深，最浅部均达200米以上的垂高，因此开掘此巷不受地面建筑物的影响
水文地质
该巷道上部虽然无含水层，但由于位处F28号大断层附近，掘进中可能会有少量裂隙水渗出，加上原1317上分层开采过的老空中可能有少量积水，因此，施工中必须采取边探边掘的探放水制度。

地质构造
根据1317上分层开采过程中收集的资料显示，本煤层产状略有起伏，该巷道布置范围内岩层构造较简单，但考虑到该巷道在F28大断层附近，掘进过程中，可能会遇到一些小的伴生构造，如遇大的地质构造，现场施工人员要及时报矿调度室进行处理。

三、掘进及施工方法
施工方法一次成巷施工
作业方式掘支平行作业，永久支护紧跟迎头，及时铺设轨道掘进采用人工手镐配合铁锹作业
支护方式工字钢梯形棚永久支护，钢轨前探梁临时支护
支护参数工字钢梯形棚上净宽1.8米，下净宽3.0米，净高2.0米，前探梁不少于3根，每根长度不小于3米，采用皮材链子背帮背顶，支护棚距中对中0.7米
扒装人工攉煤
运输轨道矿车装运、搪瓷溜槽自溜、SGB-420/40T刮板机转运，箕斗提升
备注由于该巷道布置在原1317采空区，沿原1317回风巷沿空掘进，施工中要塞紧背实帮顶，如空帮空顶空间较大，可用编织袋装入浮煤或浮矸进行充填
四、通风、瓦斯及煤尘管理
3、通风系统图
1、风量计算 计算方数量 单位 风量计算
按最多出勤人数计算 13 人 Q=4N=4×13=52m 3/min
按瓦斯涌出量计算
1.42 m 3
/min
Q=100Q ch4k ch4=100×1.42×2.0 =284m 3/min
2、风速计算：V=Q/S=284÷4.8=59.1m/min≈0.98m/s 0.25＜0.98＜4 采用风量：284m 3/min 风筒最大送风距离：300m
采用风筒直径：600mm
风筒末端离工作面最大距离：≤3m
风机选型：FBD№6.0/22×2KW Q=480～340m 3/min Vmax=Q/S=480÷4.8=100m/min≈1.6m/s ，0.25＜1.6＜4 Vmin=Q/S=340÷4.8=70.8m/min≈1.2m/s ，0.25＜1.2＜4 满足要求
4、防尘供水系统布置图
5、瓦斯监测监控系统布置图
五、运输系统
1、运煤系统：工作面矿车装运—1610回风水平专用瓦斯抽放巷—1317溜煤上山—1560运输石门—1560煤仓—主井—地面
2、运材料、设备系统：地面—主井—1607联络巷—1610回风石门—1610回风石门联络平巷—掘进工作面
六、供电系统见供电系统图
七、通讯系统设计及布置
八、避灾线路
九、循环作业表、劳动组织配置表和主要技术经济指标表
1、循环作业表
序号
时间班次
一班二班三班
1 2 4 6 8 10 12 14
16 18 20 22 24
交接班挂前探梁
掘进
装煤
支护文明生产
2、机械设备配置表
3、劳动组织配置表
序号 名称 型号、规格 使用台数
在籍台数
1 电煤钻 MZ-1
2 1 2 2 局扇 FBD№6.0/22 ×2KW 1 1
3 局扇 JBT51—2/11KW
1 备用
序号 工种 人数
满员人数 备注
早班
中班 夜班 1 班长 1 1 1 3 2 安全员 1 1 1 3 3 瓦检员 1 1 1 3 4 掘进工 2 2 2 6 5 放炮员 1 1 1 3 6 溜子工 2 2 2 6 7 支护工 2 2 2 6 8 攉煤工 1 1 1 3 9 推车工 2 2 2 6 合计
13
13
13
39
4、主要技术经济指标表
序号指标名称数量单位序号指标名称数量单位
1 掘进断面 5.88 m211 日出勤人39 人
2 净断面 4.8 m212 掘进工效0.18 m/人工
3 巷道坡度 3 ‰13 钢材消耗257 kg/m
4 工程量150 m 14 水泥消耗—kg/m
5 工期90 天15 砂子消耗—m3/m
6 循环进尺 2 m 16 料石消耗—m3/m
7 日进尺 6 m/日17 掘进煤量10420 kg/m
8 月循环率85 %
9 平均月进50 m/月
10 坑木消耗0.008 m3/m
十、安全技术措施及组织措施
A、质量标准及保证措施
1、加强质量意识教育，牢固树立质量为本的思想意识。

严格工程质量管理，坚持不合格的工程必须返工。

2、施工前，由地测人员实地标出施工腰线，作好控制
基桩，检查无误后方可施工。

3、施工前，对参加施工人员做技术交底，施工管理人
员要跟班在现场，发现问题及时汇报并及时处理。

4、巷道沿底板掘进，严格按照腰线施工，每班施工
前必须检查腰线，不进行检查或检查不合格禁止施工。

5、工字钢梯形棚上净宽1.8m，下净宽3.0m,净高2m。

6、前探粱为3根3.2m长的钢轨，用吊环和铁楔固定，吊环用刮板输送机链条加工制作，前探粱的吊挂高度离工字钢梁头不得大于0.1m。

7、轨道用15kg/m的钢轨铺设，轨道下垫上间距为0.7m 的道枕木，轨道间距0.6m,且钢轨接口处必须落在道枕木上。

B、安全技术措施
㈠施工前的准备工作
1、开工前，必须将供电、供水引至施工现场。

2、施工前安好掘进工作面的局扇和风筒，保证工作面的通风。

局扇安装好后，必须由通防队长负责验收，防止发生循环风。

3、机电班负责将电话接到指定的位置，并接好瓦斯监控探头以便随时对迎头进行监控。

㈡顶板管理
1、开口前，先由通防队组织启开原1317回风巷密闭，架设好成对抬棚，并且经检查瓦斯不超方可组织掘进工作。

2、每班施工前或进入迎头后都必须严格执行敲帮问顶制度，找掉巷道顶、帮的浮石活矸。

3、架设支架前后都要对工作范围内顶板和前探梁进行全面检查，发现问题必须及时进行处理，不处理或处理不
好禁止继续施工。

4、掘进中禁止空帮空顶作业，前探梁必须及时跟头，吊环卡楔要确保稳固。

5、工作面如遇断层，先查清断层破裂带的宽度、破碎程度，并及时加强支护，采用短掘短支。

㈢运输管理
1、矿车停止时，必须打上插销，并在矿车轮下用木板等固定矿车，严防跑车事故的发生。

2、开口处与1317上山交岔处，轨道末端必须架设挡车栏。

3、1317上山用搪瓷溜槽溜煤时，要沿人行梯步一侧打上挡煤板，防止下溜的煤飞溅伤及行人。

4、推车工必须扶稳矿车，严禁将手或身体伸向矿车两侧，推车工要正视前方，轻推慢行，当发现前方有人时必须提前发出信号，严禁车速过快或放飞车等行为的发生。

（四）一通三防管理
1、局扇供电必须实行“三专、两闭锁”，局扇由当班瓦检员负责管理，其他人员禁止随意开停，严禁无计划停风。

2、做好综合防尘工作，防尘水管必须接到迎头，放炮前、后都应洒水降尘，装煤时、放煤时必须洒水降尘，并且班班清扫角落及围岩上的煤尘，并洒水湿润，杜绝粉尘
堆积。

必须在巷道内设置水幕，每次放炮时，必须打开水幕降尘。

3、风筒出口距迎头的最大距离不得超过3米，迎头严禁随意停风，工作面严禁微风无风作业。

局扇风机必须安排专人管理，必须坚持停工不停风的原则。

4、每班施工前必须由瓦斯检查员检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

瓦斯超限时,瓦检员必须及时向调度室汇报；迎头全部施工人员必须听从瓦检员指挥，全部撤至指定的安全地点，待有关部门采取措施，瓦斯浓度降到规定范围后，方准复工
5、风筒必须按规定吊挂整齐，逢环必挂，若有破损风筒，必须立即更换或修补好方可继续使用。

6、施工中工作面如遇瓦斯忽大忽小，瓦斯检查员及班长必须立即下令停止工作，并撤出人员，探明原因，及时汇报调度室，待处理完毕后，方可继续进行施工。

原因未查明不准恢复工作。

7、工作面瓦斯探头距离工作面的距离≤5m，距帮300mm、距顶200mm，设定报警值为0.8%，断电值为1.2%，复电值0.79%；回风瓦斯探头距离出口的距离为15m，距帮300mm、距顶200mm，设定报警值为0.8%，设定断电值为0.8%，复电值0.79%。

8、瓦斯监控人员严禁脱岗，必须随时注意瓦斯变化情
况，观察到瓦斯浓度发生变化时，应及时通知施工班组停工撤人。

若监控线路出现问题时，应及时监控队进行处理，确保监控系统正常工作。

9、所有施工人员必须佩带防尘口罩，搞好个体防尘。

所有施工人员必须爱护通风、防尘设施，严禁随意损坏。

若发现损坏，必须立即停止工作汇报并进行处理。

10、任何人发现井下火灾时，应视火势情况和灾区通风及瓦斯情况，采取一切尽可能的办法直接灭火，控制火势并立即汇报。

现场的班组长、安全员应尽可能将受到威胁的人员沿避灾路线撤离危险区域。

电气设备着火时，应首先切断电源。

在电源切断前，只准用不导电的灭火器（干粉灭火器）进行灭火。

11、装煤时，要注意避免铁铲和其他铁器直接进行碰撞，防止产生撞击火化引起事故。

12、在掘进过程中，若瓦斯涌出量大，靠通风不能解决问题时，视情况采取预先抽放或打瓦斯排放孔。

严格进行效果检验，经检验确认无突出危险后，方可进行正常的施工。

效果检验必须保留两米的安全煤柱。

（五）防治水
1、掘进中，必须坚持“有掘必探”的原则，先按要求打好探放水钻孔，确保无危险后方可施工。

2、掘进中要密切注意各种出水状况，认真做好探放水
工作，发现有挂红、挂汗、空气突然变冷、雾气、水叫、顶板淋水加大、鼓底等透水征兆时，立即停止工作，撤出人员，查明原因，进行处理。

（六）机电维护及防爆管理
1、机电员必须加强现场巡回检查力度，定期检查电气设备及接线盒，杜绝电气失爆。

2、入井所使用的电气设备，入井前必须先在地面进行测试，测试合格后，方可入井使用。

禁止出现鸡爪子、羊尾巴等电气失爆。

3、井下不得带电维修设备和搬迁设备。

4、施工过程中，必须爱护电气设备及电缆，如发现电气设备等有所损坏，必须立即通知电工及时进行处理。

㈧交接班管理及其他
1、加强工程质量管理。

施工前将腰线延至迎头。

根据巷道线合理布置炮眼，减少巷道超挖欠挖。

2、巷道采用工钢梯形断面支护，用皮材链子背帮和顶，支护棚距700mm，棚子间用皮材打好撑筒。

特殊情况下，应缩小棚距架设。

3、架棚时，严格按腰线进行架设，并在棚腿和棚梁上画出中腰线。

4、架棚时，帮顶必须背接严实，棚子架设支护有力，禁止东倒西歪，前倾后仰。

5、严格执行现场交接班制度，交接人员要详细交接工作情况、现场安全情况、设备运转情况及工程质量情况以及其他注意事项。

6、对于安全隐患，若上一班不能处理，必须在交接班时对下一班交代清楚，接班人员在接班后应立即进行处理。

7、施工人员禁止穿化纤衣服入井，防止产生电火花引发事故。

8、严格井口检身制度，防止烟和点火物品下井。

9、施工人员对所携带的工具，携带时必须提在手中，不得与金属支架、轨道等发生碰撞。

尖头物品要用护套进行保护，防止碰伤人员。

10、所有参与施工人员，必须携带自救器。

11、其他未尽事由，严格遵照《煤矿安全规程》执行。

C、组织措施
负责1610回风水平专用瓦斯抽放巷施工组织形式为：
组长：李龙贵
成员：蒋承学、季官学、罗成义、李龙义、郭荣、蒋承斌、蒋承兴、高松、夏朝举、王瑞军
技术负责人：吕绍前
工程负责人：郭荣、蒋承斌、蒋承兴、高松、夏朝举、王瑞军
通风负责人：龙勇、陈训州
机电负责人：程端建、刘胜学、韩忠华。