中山建斌技校数控编程教案：第六章 数控电火花线切割机床的程序编制03

6.2.2 ISO代码数控程序编制
我国快走丝数控电火花切割机床常用的ISO代码指令，与国际上使用的标准基本一致。

常用指令见表6.4。

表6.4——ISO代码
运动指令坐标方式指令坐标系指
令
补偿指
令
M代
码
镜像指
令
锥度指
令
坐标指
令
其他指
令
1、运动指令
（1）G00 快速定位指令
在线切割机床不放电的情
况下，使指定的某轴以快速移动
到指定位置。

编程格式：G00 X～Y～
例如，G00 X60000
Y80000，如图6.24所示。

（2）G01 直线插补指令
编程格式：G01 X～Y～
（U～V～）
用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。

例如：G92 X40000 Y20000
G01 X80000 Y60000，如图6.25所示。

（3）G02、G03 圆弧插补指令
G02-顺时针加工圆弧的插补指令。

G03-逆时针加工圆弧的插补指令。

编程格式：G02 X～Y～I～J～
或G03 X～Y～I～J～
式中：
X、Y----表示圆弧终点坐标。

图6.24快速定位图6.25直线插补
I、J-----表示圆心坐标，是圆心相对圆弧起点的增量值，I是X方向坐标值，J是Y方向坐标值，应用例如图6.26所示：加工程序为
G92 X10000 Y10000
G02 X30000 Y30000 I20000 J0
G03 X45000 Y15000 I15000 J0
图6.26圆弧插补
2、坐标方式指令
G90为绝对坐标指令。

该指令表示程序段中的编程尺寸是按绝对坐标给定的。

G91为增量坐标指令。

该指令表示程序段中的编程尺寸是按增量坐标给定的，即坐标值均以前一个坐标作为起点来计算下一点的位置值。

3、坐标系指令
表6.5坐标系指令
G92 加工坐标系设置指令
G54加工坐标系1
G55加工坐标系2
G56加工坐标系3
G57加工坐标系4
G58加工坐标系5
G59加工坐标系6
常用G92加工坐标系设置指令。

编程格式：G92 X～ Y～
例如，加工图6.27所示零件（电极丝直径与放电
间隙忽略不计）。

1）用G90编程
P1 //程序名
N01 G92 X0 Y0 //确定加工程序起点，设置加工坐
图6.27插补例标系
N02 G01 X10000 Y0
N03 G01 X10000 Y20000
N04 G02 X40000 Y20000 I15000 J0
N05 G01 X40000 Y0
N06 G01 X0 Y0
N07 M02 //程序结束
2）用G91编程：
P2 (程序名)
N01 G92 X0 Y0
NO2 G91 //表示以后的坐标值均为增量坐标
NO3 G01 X10000 Y0
N04 G01 X0 Y20000
N05 G02 X30000 Y0 I15000 J0
N06 G01 X0 Y-20000
N07 G01 X-40000 Y0
N08 M02
4、补偿指令
表6.6补偿指令
G40取消间隙补偿
G41左偏间隙补偿，D表示偏移量
G42右偏间隙补偿，D表示偏移量
G40、G41、G42 为间隙补偿指令。

G41--左偏间隙补偿指令。

编程格式： G41 D～
式中：D--表示偏移量（补偿距离），确定方法与半径补偿方法相同，见图6.28a和图6.29a。

一般数控线切割机床偏移量△ R在0～0.5mm之间。

G42-右偏补偿指令。

编程格式： G42 D～
式中：D--表示偏移量（补偿距离），确定方法与半径补偿方法相同，见图6.28b和图6.29b。

一般数控线切割机床偏移量△ R在0～0.5mm之间。

G40-取消间隙补偿指令。

编程格式： G40 （单列一行）
5、 M代码
M 为系统辅助功能指令，常用M功能指令见表6.7。

a) G41加工b) G42加工
图6.28 凸模加工间隙补偿指令的确定
a) G41加工b) G42加工
图6.29 凹模加工间隙补偿指令的确定
表6.7 M代码
M00程序暂停
M02程序结束
M05接触感知解除
M96主程序调用子程序
M97主程序调用子程序结束
调用子程序编程格式：M96 程序名（程序名后加“.”）6、镜像指令
常用镜像功能指令见表6.8，详情参见机床说明书。

表6.8镜像指令
7、锥度指令
常用锥度功能指令见表6.9，详情参见机床说明书。

表6.9锥度指令
8、坐标指令
常用坐标指令见表6.10，详情参见机床说明书。

表6.10 坐标指令。