PSA制CO装置吹扫方案

PSA制CO装置吹扫方案
第一节总则
一、管线冲洗和吹扫的目的
1．清除管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物。

2．检查管线是否畅通、暴露设备、管线安装中存在的问题。

3．有助于参加装置生产人员熟悉工艺流程。

二、装置冲洗、吹扫前要求达到的条件
1．装置内所有设备、管线、仪表等设施安装完毕，经全面检查达到装置设计和开工要求。

2．装置内的孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀、单向阀、调节阀等按开工方案要求拆除并处理完毕。

所有拆下的设施要认真记录，由专人负责保管好，待吹扫、冲洗合格后由专人负责所拆下设施的复位并做好检查与记录工作。

3．管线、设备已经做好各种所需标志，注明介质名称和流向。

4．冲洗、吹扫所需各种工具、耐压胶皮管、垫片、盲板、预制短节、记录表格等已经准备好。

5．联系好调度、仪表、电气、维修、施工单位等有关单位，以便及时处理冲洗、吹扫中所出现的问题。

三、管线冲洗和吹扫使用的介质
对进行吹扫和冲洗的管道应根据工艺条件选择不同的介质。

原则上输送液体的管线可以用水冲洗，除软化水系统水冲洗后应再用软化水置换外，一般可以用消防水冲洗。

输送气体的管线用空气或氮气吹扫，对仪表引压线则应该用净化风吹扫。

对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。

必须注意，用水冲洗的管线应该核对允许的强度。

四、吹扫、冲洗的方法
1．组织专人分区域分系统对照流程图找出每条冲洗、吹扫的管线，应包括每个阀门、放空、排放以及设备。

2．吹扫、冲洗过程中要分工负责，一个区域一个组，一条管线一个人包到头。

冲洗、吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收。

验收工作由班组、车间等人员逐级进行，直至认可为止。

3．吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

冲洗的顺序一般按主管、支管、排放管的先后顺序进行。

五、管线冲洗、吹扫过程中应该注意的事项
1）吹扫开始前，必须对所用吹扫介质管线与容器进行预吹扫，以保证其提供的吹扫介质是干净的。

2）吹扫、冲洗前要把所有孔板、调节阀、疏水器等容易堵塞或卡住的物件拆下，取出过滤器的滤芯，关闭仪表线路上的引压阀、压力表手阀、安全阀前后截止阀、液面计连通阀、采样阀等。

3）冲洗吹扫干净前，任何流体都不能进入泵体、反应器、冷换设备。

（需要在入口法兰加挡板，防止脏物进入其内部，只有入口管线干净后方可进入上述设备内部），吹扫燃料系统管线时，与火嘴（包括长明灯）连接处要拆开。

4）吹扫冲洗的顺序：一般按主管、支管依次进行。

5）当水注入容器时，要先打开放空，以防憋压损坏设备；当容器排液时，必须注意保持放空打开，并且排放不能太快，以免造成真空。

6）冲洗吹扫时除有色金属管线外，可以用锤子（不锈钢管线用水烫）敲打管线，对焊缝、死角和管线的低点等部位应重点敲打，但是不得损伤管线。

7）冲洗有阀门的水平管线时，最好先拆开阀前法兰，用铁片或铁板挡住后段，关闭阀门，将前段冲洗干净，然后复位，使阀门前后贯通冲洗。

阀门拆下后吹扫介质无法流动时，影响后序工段吹扫，可预先按尺寸制作好短接。

注意：冲洗过程中阀门要开关数次，有东西卡住时，要重新拆开检查，严禁硬关阀门。

吹扫垂直管线上的阀门时，要全开阀门。

8）尽量顺管线内正常时的物料流向朝下或水平冲洗吹扫，避免向上吹扫。

吹扫时可呈脉冲状增加压力与流速，但是必须依据管线压力等级而定。

9）对装有单向阀的管线，可以将单向阀拆除后用短管连接，也可以考虑拆除内件。

不论采取何种冲洗方式均应注意冲扫后使单向阀以正确方向安装就位，安装过程中应有专人负责监督并做好检查工作。

10）并联设备应注意轮流冲洗吹扫，定时切换，消除死角。

11）对进出装置管线的冲洗吹扫，要事先与有关单位联系好，并会同有关人员共同检查后方可进行。

需要拆除的各种管件、盲板等，应有专人负责，对物料送出
管线要吹扫到界区接收方的第一道法兰。

12）用蒸汽吹扫时，要先慢慢暖管，并放尽冷凝水，以防水击。

对中压蒸汽、高压蒸汽线的吹扫，应在出口接临时管线，引到安全的位置排放。

13）对地下管线，不允许用蒸汽吹扫，防止产生负压。

14）对低点排凝阀和高点放空阀要顺吹扫方向逐个打开和关闭。

15）放空口应选择在管线的末端或设备的最低点，应尽可能使排放口向下或水平。

16）要按工厂要求穿戴好劳动保护用品。

吹扫时要注意介质压力，严防超压、串压损坏管线。

加强安全检查。

放空口要设置在安全的地方或有专人监视。

与吹扫无关的部位要关闭阀门或加盲板。

对不安全的排放口要加装弯头，引向安全地方排放。

17）要注意介质排量是否正常。

如果发现异常时，应检查管线内是否有大的杂物。

下水道的漏斗处一律加滤网，防止下水道堵塞。

18）进行拆装作业时，严禁在吹扫口附近交叉作业。

19）吹扫结束后要拆除有关盲板。

拆开的部位要复原。

20）吹扫、冲洗前后所加和拆除的短节和盲板要记录备查。

21）蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，并且恒温一小时后开始吹扫然后降温至自然环境温度，再升温暖管、恒温进行第二次吹扫。

如此反复一般不少于三次。

22）吹扫蒸汽尽量不经过泵体，如果必须经过时，要征得设备管理人员的同意，不允许反向吹泵。

23）吹扫合格后的设备、管线、容器不得再次动火。

24）有控制阀的管线如果不拆除控制阀，则要先吹副线，副线干净后再经过控制阀，在控制阀排凝处排放。

干净后，开始吹扫后部流程。

然后同时吹扫正线和副线。

25）冲洗阶段，应按要求打开全部排污阀和取样接头，仪表接管和孔板应关闭和拆除，待系统管线冲洗干净后由仪表人员处理仪表系统。

26）吹扫面不能铺得太大，以免吹扫介质供量不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。

一般吹扫其中一条管线时，其余管线应切断。

27）分段吹扫。

吹扫一段，连一段，直到全线吹扫干净为止。

已经吹扫干净的管线应及时隔离，以免脏物串入其中。

28）在吹扫、冲洗控制阀时，先冲洗、吹扫副线，然后吹扫正线。

29）冲洗、吹扫结束后，要在已经吹扫干净的管线、设备的低点排放，排放干净系统中的存水。

30）关于安全阀的吹扫原则将安全阀拆除，安全阀的正副线进行交替吹扫。

六、吹扫、冲洗质量的检查。

对吹扫过的管道，应当确保达到吹扫的效果，同时提出以下质量检查要求。

1．水冲洗应连续进行。

当无特殊要求时，目测管线排放口的水色和透明度与入口处一致为合格。

2.空气或氮气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查。

如果在五分钟内检查靶板上没有铁锈、尘土、水分以及其它脏物即为合格。

3.蒸汽管线、蒸汽透平入口管线的吹扫效果，应以检查装于排汽管处的铝靶为准。

靶板表面应光洁。

铝靶的宽度为排汽管内径的5－8％，长度相当于管线内径。

连续两次更换铝靶检查，如果铝靶上用眼睛看到的冲击斑痕不多于十点，每点不大于1毫米，即可认为合格。

4.一般蒸汽或其它管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板子上没有铁锈、脏物为合格。

5．对机泵的入口管线，如果通过过滤器的管线吹扫到拆开过滤网表面上没有任何垃圾附在表面上为合格。

第二节吹扫实施方案
一．吹扫气源：
1.1仪表空气管线用仪表空气吹扫。

1.2工艺管线用装置氮气吹扫。

1.3 N2管线用N2吹扫。

1.4蒸汽管线用低压蒸汽吹扫。

1.5若没有开车氮气，利用干燥无水的空气作为气源。

二．吹扫前的准备工作：
2.1装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决。

2.2吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除。

2.3吹扫时，将系统阀门全关闭。

除测压点的压力表打开外，其它仪表的根部截止阀全部关闭。

2.4排放口处应有降尘措施。

2.5吹扫人员已组织好，并熟悉吹扫工艺流程。

2.6吹扫人员所需的安全防护器材（护耳罩、安全帽、手套等）已经发放到位，通讯设备完善。

2.7吹扫现场各排放点应设立隔离带，挂警告牌，蒸汽管线吹扫时防止蒸汽烫伤。

2.8可能需要的临时吹扫管线、放空管、临时接头均施工完毕，并检查合乎要求。

吹扫用靶板、夹具已准备好。

2.9联系调度，使用吹扫介质。

三．吹扫步骤：
吹扫之前先将仪表空气管道吹扫合格。

吹扫时按照吹扫流程，逐台设备、逐级进行，吹扫设备时应打开该设备的放空阀(后续设备是不流通的)，吹扫气量应尽可能大，该设备吹扫完毕再打开后一设备的出口，然后封闭前一设备的放空阀或人孔；
单台设备吹扫完毕应将设备内残留的杂物清扫干净；
关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系；
吹扫前应拆除流量计、限流孔板等易损坏的管件和仪表，必要时在拆除后接
相同尺寸短管。

吹扫方法：
从空分装置界区引入空气作为变压吸附界区吹扫气源。

吹扫前从原料气进口管线PG865101-300上引一条DN100的临时管线至PSA-I的原料入口管线PG865225-150。

拆除管道上的调节阀、流量计、相应的仪表等，吹扫吸附塔时本着先吹扫吸附塔下部的管道，后吹扫吸附塔上部管道的原则。

（一）粗脱硫工序的吹扫
1．吹扫管线：200- PG86306和PG865101-300
吹扫气为空分装置来的空气。

吹扫前开启管道PG86306上的手动蝶阀,关闭PI-865111的根部阀，关闭与煤气鼓风机入口相连的手动蝶阀，首先拆除管道PG865101-300上与200-PG86306距离较近的一端的盲板，待200- PG86306吹扫干净后，将先前拆除的盲板复位，再将PG865101另一端的盲板拆除，两条管道均吹扫结束后，将后拆除的盲板复位。

2．吹扫管线：PG865102A~C-200
拆除煤气鼓风机入口管线上的消音器，将管道PG865102A~C-200与煤气鼓风机入口处断开，加钢板隔离。

打开PG865102A~C-200管线上的手动阀，用来自原料气入口管道的空气对管道进行吹扫，气体从与鼓风机入口相邻端的管道放出。

3.吹扫管线：NL865102A~C-50
将管道PG865102A~C-200与煤气鼓风机入口处用盲板盲死。

打开PG865102A~C-200和NL865102A~C-50管线上的手动阀，用来自原料气入口管道的空气对管道NL865102A~C-50进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，关闭NL865102A~C-50管线上的手动阀。

4.吹扫管线：PG865305-200, PG865104-300
拆除管道PG865104-300两端盲板，拆除调节阀PV865101，用短接代替；开启调节阀的前后截止阀与旁路阀；利用空分装置过来的空气对管道PG865305-200, PG865104-300进行吹扫。

吹扫完毕，将管道PG865104-300两端盲板复位。

5.吹扫管线：PG865103A~C-200
将PG865103A~C-200与煤气鼓风机接口处断开，加钢板隔离；开启调节阀PV865101前后截止阀；利用空分装置过来的空气对管道PG865103A~C-200进行彻底吹扫。

6.吹扫管线：VT865102 A~C-50，VT865101-50
拆除管道VT865101-50端口盲板；将PG865103A~C-200与煤气鼓风机接口盲死；开启PG865103A~C-200上手动阀和调节阀PV865101前后截止阀；利用空分装置过来的空气对管道VT865102 A~C-50，VT865101-50进行彻底吹扫。

7.吹扫管道: PG865106A、B-300
将PG865106A、B-300与设备V86511A，B接口处断开，加钢板隔离；开启PG865106A、B-300上的手动阀，利用空分装置过来的空气对管道PG865106A、B-300进行彻底吹扫。

8.吹扫管线：NL865103A、B-50
将PG865106A、B-300与设备V86511A，B接口处用盲板盲死；开启PG865106A、B-300和NL865103A、B-50上的手动阀，利用空分装置过来的空气对管道NL865103A、B-50进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，关闭NL865103A、B-50上的手动阀
9.吹扫管线：PG865108-300，PG865109-300，PG865107A、B-300
将PG865107A、B-300与设备V86511A，B接口处用盲板盲死；拆除PG865111-300端口盲板；开启PG865108-300，PG865109-300和PG865107A、B-300上的手动阀；利用空分装置过来的空气对管道PG865108-300，PG865109-300和PG865107A、B-300进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，关闭PG865108-300，PG865109-300和PG865107A、B-300上的手动阀。

10.吹扫管线：VT865103A~C-50,VT865103 -50
拆除VT865103 -50端口盲板，开启VT865103A~C-50手动阀门；利用空分装置过来的空气对管道VT865103A~C-50,VT865103 -50进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，关闭VT865103A~C-50手动阀门。

11.吹扫设备V86511A,B
拆除管道PG865110-300端口盲板；关闭PG865108，PG865109上的手动阀，利用空分装置过来的空气对设备V86511A,B进行彻底吹扫。

12.吹扫设备V86512
开启PV-864101前后截止阀，关闭PG865202A,B上的手动阀，开启PG865201-150上的手动阀，开启程控阀KV865301A~F,利用临时管道一过来的充压气对一段吸附塔和设备V86521A,B,V86522A,BV86523A,B,V86524A,BV86526A,B等蓄压至0.3~0.5MPa，开启PG865202A,B上的手动阀，对V86512进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，将PG865110-300端口盲板复位，将调节阀和测量仪表复位。

（二）PSA-CO2工序的吹扫
启用从原料气总管PG865101-300到PSA-CO2工段原料气入口管线PG865225-150所引DN100的临时管线，称临时管道一。

1．吹扫管线：PG865225-150
拆除管道PG865225两端盲板，利用从临时管道一过来的充压气对管道PG865225进行吹扫，吹扫完毕后，将盲板复位，以便进行其他管道的充压吹扫。

2.吹扫管道：PG865306-125
首先拆除管道PG865306-125两的盲板。

利用从临时管道一到一段原料气入口管来的充压气将吸附塔充压到0.3～0.5MPa，依次开启程控阀门KV865306A～F阀,吹扫气从管道两端放空。

紧接着将管道PG865306-125两端的盲板复位，拆除PG865308-125靠近F塔的盲板，通过各个吸附塔的吹扫，PG865306已经吹扫合格，关闭阀门KV865306。

3．吹扫管道：PG865308-125
拆除管道PG865308两端盲板，利用从临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀门KV865307A～F阀,吹扫气从PG865308管道两端放空。

通过各个吸附塔的吹扫，PG865308管道已经吹扫合格，关闭阀门KV865307，将管道PG865308两端的盲板复位。

4.吹扫管线：PG865301A~F-125 ,PG865309-80,VT865306-80
拆除管道PG865309的盲板;利用从临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀门KV865308A～F，开启程控阀门KV865311A，关闭真空泵B86531A,B，B86541A出口手动阀，对管道
PG865301A~F-125 ，PG865309-80进行彻底吹扫，吹扫干净后，将PG865309的盲板复位.
开启程控阀门KV865311B,再次利用从临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀门，对VT865306-80进行彻底吹扫，吹扫完毕后，关闭KV865311B和KV865308A～F。

5.吹扫管道：COO865301A~F-200，COO865302-300，COO865303A、B-250，COO865305-250，NL865302-80，NL865303A、B-25
拆除COO865302管道两端的盲板和真空泵B86531A、B，B86541A入口管上的过滤器及其他测量仪表；断开真空泵进口管线与真空泵接口法兰，加装盲板；利用从临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa.依次开启程控阀KV865303A～F，对管道COO865301A~F-200，COO865302-300进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，将COO865302两端的盲板复位。

开启COO865303A、B-250和COO865305-250，NL865303A、B-25上的手动阀；再次利用从临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa.依次开启程控阀KV865303A～F，对管道COO865303A、B-250，COO865305-250，NL865302-80，NL865303A、B-25进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，关闭NL865303A、B-25上的手动阀。

6.吹扫管线：COO865304A、B-250，COO865306-250，COO865307-300，VT865304A、B-50，VT865305-150，VT865307-200
将COO865304A、B-250，COO865305-250与真空泵B86531A,B，B86541A 出口法兰处断开，加装钢板隔离；将COO865307与气柜V86531接口处断开，加钢板隔离；开启COO865304A、B-250，COO865305-250，COO865306-250上的手动阀，利用从临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865308 A～F，KV865311A，对管道COO865304A、B-250，COO865306-250，COO865307-300进行彻底吹扫。

将COO865304A、B-250，COO865305-250与真空泵B86531A,B，B86541A 出口处盲死，将COO865307与气柜V86531接口处盲死；再次利用从临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865308 A～F，KV865311A；开启VT865304A、B-50，VT865305-150和VT865307-200
上的手动阀，对管道VT865304A、B-50，VT865305-150和VT865307-200进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，将盲板拆除，恢复真空泵出口管线与真空泵B86531A,B 和B86541A出口法兰连接，恢复COO865307与气柜V86531接口处法兰连接。

7.吹扫管道:PG865303-125, PG865302A~F-125
拆除PG865303管道两端的盲板和PG865304管道靠近A塔的盲板，拆除流量调节阀HV-865301，用等尺寸短接代替；开启调节阀前后截止阀和旁路阀。

利用从临时管道一过来的充压气对一段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀门KV865302A～F，对管道PG865303和PG865302A~F进行彻底吹扫，吹扫完毕后将调节阀和PG865303管道两端的盲板复位。

8.吹扫管道：PG865304-80
拆除PG865304管道两端的盲板，利用从临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀门KV865305A～F，对管道PG865304进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，将盲板复位。

9.吹扫管道：PG865305-100, PG865307-100, PG865513-300，VT-865302
拆除PG865305-100管路上的安全阀和PG865513端口的盲板；将管道PG865305端口与V86531入口法兰处断开，并用钢板隔离；利用从临时管道过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀门KV865304A～F，先开启程控阀KV865309对管道PG865305-100进行吹扫, 接着在管道PG865305与设备接口处加装盲板，吹扫VT-865302；然后关闭KV865309，开启KV865310，吹扫管道PG865307-100, PG865513-300。

拆除加装的盲板，恢复管道PG865305端口与设备接口法兰连接，再次利用从临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀门KV865304A～F，开启KV865309，关闭KV865310，关闭安全阀前后手动阀和放空管线上的手动阀，对设备V86531进行彻底吹扫。

10.吹扫管道：PG865408-50，NL865301-50,NL865101-80，VT865301-50
拆除PG865408端口的盲板；拆除PG865403上的调节阀，用等尺寸的短接替代；利用从临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865402A~E,开启PG865408管道上的手动阀，对管道PG865408-50进行吹扫。

吹扫完毕后，将PG865408端口盲板复位。

拆除VT865101-50端口盲板，开启VT865301-50手动阀，再次利用从临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865402A~E,对VT865301-50进行吹扫。

吹扫完毕，关闭VT865301-50手动阀。

开启NL865301-50上的手动阀,再次利用从临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865402A~E,对NL865301-50和NL865101-80进行彻底吹扫。

11.吹扫管线：COO865311-150
从原料气进口管道PG865101-300引一条DN100的临时管线（临时管道二）至COO865311-150，将管道COO865311与造气工序接口法兰处断开，加钢板隔离；利用临时管线过来的充压气对COO865311-150进行彻底吹扫。

12.吹扫管线：COO865312-100
将COO865311 -150与造气接口管断开，加装盲板；拆除调节阀ZV-865301，用短接代替，开启调节阀前后截止阀和旁路阀，拆除管道COO865308端口盲板；关闭COO865308上的手动阀门，利用临时管道二对COO865312-100进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，将调节阀旁路关闭。

13.吹扫管线：COO865308-300
将COO865308-300与V86532接口法兰处断开，加钢板隔离；拆除COO865308-300端口盲板；开启COO865308-300上的手动阀；利用临时管道二过来的充压气对COO865308-300进行彻底吹扫。

吹扫完毕后将管道COO865308端口盲板复位，恢复COO865308-300与V86532接口法兰处连接，关闭COO865308-300上的手动阀。

14.吹扫管线：COO865309A~C-100
将COO865309A~C-100与二氧化碳鼓风机B86532A~C接口法兰处断开，加钢板隔离；开启调节阀ZV-865301前后截止阀和COO865309A~C-100上的手动阀，利用临时管道二对COO865309A~C-100进行彻底吹扫。

15.吹扫管线：COO865310A~C-100,VT865308A~C-100,VT865309-150
将COO865310A~C-100二氧化碳鼓风机B86532A~C接口法兰处断开，加钢板隔离；开启COO865310A~C-100上的手动阀；利用临时管道二对COO865310A~C-100进行彻底吹扫。

将COO865310A~C-100二氧化碳鼓风机B86532A~C接口处盲死，拆除VT865309-150端口盲板，开启VT865308A~C-100手动阀，再次利用临时管道二过来的充压气对管道VT865308A~C-100,VT865309-150进行彻底吹扫，吹扫完毕后，将VT865309-150端口盲板复位，关闭VT865308A~C-100手动阀。

16.吹扫管线：AA865301B,C-100，AA865302-150
将COO865310B~C-100二氧化碳鼓风机B86532B~C接口法兰处断开，加装盲板；开启COO865310B~C-100与AA865301B,C-100上的手动阀，拆除AA865302-150端口盲板，将COO865311 -150与造气接口管断开，加装盲板；利用从原料气进口管道PG865101-300引至COO865311-150的临时管线对AA865301B,C-100，AA865302-150进行吹扫。

吹扫完毕后拆除盲板，将调节阀ZV-865301复位，恢复COO865310A~C-100二氧化碳鼓风机B86532A~C接口法兰连接，拆除临时管线。

（三）PSA-CO2/R工序的吹扫
1吹扫管线：PG865401 A~E-100，PG865407-125
拆除PG865407和PG865513管道端口盲板，用临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865407A ~E，对管道PG865401 A~E ,PG865407进行吹扫。

吹扫完毕后，将PG865407端口盲板复位。

2吹扫管线：WV865401A~E-150,WV865402-250, WV865403A,B-250
拆除WV865402管道端口盲板；拆除真空泵B86541A,B进口管上的过滤器，用短接代替；将B86541A,B和WV865403A,B-250接口法兰断开，用钢板隔离；用临时管道过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3~0.5MPa，依次开启程控阀KV865403A ~E，对管道WV865402-250, WV865403A,B-250进行吹扫。

3吹扫管道：NL865402A,B-25，NL-865401-80
拆除真空泵上的测量仪表和B86541A,B进口管上的过滤器；将B86541A,B 和WV865403A,B接口法兰断开，加装盲板；开启B86541A,B进口管线，氮气管线和放空管线上的手动阀；拆除PG865513端口处盲板；利用临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865403A ~E，对管道NL865402A,B-25，NL-865401-80进行彻底吹扫，吹扫完毕后，将WV865402管道端口盲板复位。

4.吹扫管线：WV865404A,B-250，WV865405-250，VT-865403A,B-50
将PG865513-300与原料气气柜接口法兰处断开，加装盲板；将WV865404A,B-250与真空泵B86541A,B接口法兰处断开，加钢板隔离，利用临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865407A ~E，开启WV865404A,B-250上的手动阀，对WV865404A,B-250，WV865405-250进行彻底吹扫.
将将WV865404A,B-250与真空泵B86541A,B接口处盲死；开启VT-865403A,B-50上的手动阀；再次利用临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865407A ~E，对VT-865403A,B-50进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，将WV865404A,B-250与真空泵B86541A,B接口法兰连接复位，拆除PG865513-300与原料气气柜接口盲板。

4吹扫管道：PG865402A~E-100，PG865404-50，VT865402-50，PG865511-50 拆除管道PG865404-50上的安全阀PSV865402和端口盲板；拆除调节阀HV-865402，用相等尺寸的短接代替；打开调节阀，安全阀的前后截止阀和旁路阀，利用临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865404A ~E，对管道PG865402A~E-100，PG865404-50 ，VT865402，PG865511进行彻底吹扫，吹扫结束后将盲板复位。

5. 吹扫管道：PG865405-50
拆除管道PG865405-50两端的盲板，利用临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865405A~E，对管道PG865405-50进行彻底吹扫，吹扫结束后，先将靠近E塔的盲板复位。

6. 吹扫管道：PG865403-125
拆除调节阀HV-865401，PV-865401，用等尺寸的短接代替；将PG865403-125管道端口和V86542入口法兰断开，用钢板隔离；拆除PG865405管道靠近A塔端口盲板；用临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865402A ~E，对管道PG865403-125进行彻底吹扫，吹扫结束后，将盲板复位。

7.吹扫缓冲罐V86542和PG865409-125，PG865410-125
拆除调节阀PV-865401，用等尺寸的短接代替；开启程控阀KV865402A，KV865401A，关闭PG865409-125上的手动阀；用临时管道一过来的充压气对吸附塔A和V86542充压至0.30MPa，打开BD865402-50管道上的手动阀，对设备V86542进行彻底吹扫。

关闭PG865409-125，PG865410-125上的手动阀；拆除调节阀PV865503，用短接代替，关闭调节阀PV865503前后截止阀和旁路阀；再次利用临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔和V86542充压至0.3MPa，依次开启程控阀KV865402A~E，开启PG865409-125，PG865410-125上的手动阀，对PG865409-125，PG865410-125进行彻底吹扫。

9.吹扫管线：PG865406-80
拆除管道PG865406-80端口的盲板；将管道PG865406-80与V86541接口法兰处断开，加钢板隔离；开启程控阀KV865408，用临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865406A ~E，对管道进行彻底吹扫，吹扫结束后，将盲板复位，恢复管道PG865406-80与V86541接口法兰连接。

10. 吹扫管线：VT865401-50，BD865401，吹扫设备V86541
拆除安全阀PSV865401;开启程控阀KV865408和安全阀前后截止阀与旁路阀；用临时管道一过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865406A ~E，对管道和设备V86541进行彻底吹扫。

（四）PSA-CO工序吹扫
1.吹扫管线：PG865501A~E-100，PG865510-80, PG865514-80
拆除管道PG865510-80和管道PG865513-300端口处盲板；开启PG865510-80, PG865514-80上的手动阀；关闭真空泵B86551A~C出口管线上的手动阀，将CO865505与真空泵后冷却器接口法兰断开，加钢板隔离；利用临时管道过来的充压气对三段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865504A~F，对管道PG865501A~E-100，PG865510-80, PG865514-80进行彻底吹扫，吹扫结束后，将PG865510-80端口盲板复位。

2.吹扫管线：PG865507-80
拆除管道PG865507两端和PG865509-80近F塔的盲板，利用临时管道一过来的充压气对三段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865507A~F，对管道PG865507进行彻底吹扫，吹扫干净后，将PG865507两端的盲板复位。

3吹扫管线：PG865509-80
拆除管道PG865509-80两端的盲板，利用临时管道一过来的充压气对三段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865508A~F，对管道PG865509进行彻底吹扫，吹扫结束后，将盲板复位。

4. 吹扫管线：CO865501A~F-200，CO865502-300
拆除管道CO865502-300两端的盲板，利用临时管道过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865503A~F，对管道CO865501A~F-200，CO865502-300进行彻底吹扫，吹扫结束后，将盲板复位。

5.吹扫管线：CO865503A~C-250
拆除真空泵B86551A~C进口管上的过滤器，将B86551A~C和CO865503A~C-250接口法兰断开，用钢板隔离；用临时管道过来的充压气对每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865503A ~F，对管道CO865503A~C-250进行吹扫。

6.吹扫管线：NL865401-80，N865502A~C-25,VT865505 A~C,
将B86551A~C进出口管线与B86551A~C接口盲死；拆除NL865401端口盲板；关闭CO865504A~C-250管道上的手动阀，利用临时管道一过来的充压气对三段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865503A~F，对管道NL865401，N865502A~C,VT865505 A~C进行吹扫，吹扫结束后，将过滤器、拆除的盲板复位。

恢复B86551A~C进口管线与B86551A~C进口接口法兰连接。

7.吹扫管线：CO865309-150，CO865506-300
拆除调节阀PV865503，用短接代替；将PG865513-300与原料气气柜接口法兰处断开，加装盲板；将CO865506-300与设备V86553断开，加装盲板；将CO865506-300与设备E86551断开，加钢板隔离；开启调节阀前后截止阀和旁路；利用临时管道一过来的充压气对二段每台吸附塔充压至0.3～0.5MPa，依次开启程控阀KV865407A~E，对管道CO865309-150 ,CO865506-300进行彻底吹扫。

吹。