锅炉运行操作规程

设备动力部锅炉内部培训内容
第一节烘炉
一、烘炉要求
凡有外强砌筑的新装、移装、改装及炉体大修后的燃煤及燃油蒸汽锅炉，在投入运行前都要进行烘炉工作。

二、烘炉应具备以下条件
1、锅炉本体安装完毕并经水压试验合格、外强、炉拱砌筑完，并自然风干至少一周后。

2、给水系统与通风系统安装完毕并试运正常。

3、应有炉堂风压计、炉常出口测温计、木柴。

三、烘炉方法
烘炉有热风法、蒸汽法和火焰法。

由于热风法和蒸汽法须要有在用炉、窑运行等先决条件及温度的制约，一般只作前期预热用，大多采用火焰法。

根据锅炉结构的大小，砌筑型式（重型或轻型炉墙），季节气候干燥时间的长短而定。

1、轻型炉墙的烘炉方法
轻型炉墙烘4~7天，第一天升温不超80 0C，以后每天温升不超过25 0C，末期不超过160 0C。

2、重型炉墙的烘炉方法
重型炉墙烘7~12天以上并根据具体情况制定出升温曲线。

第一天升温不超过50 0C，以后每24小时不超过20 0C，末期温升不超过2200C。

对于较大的锅炉，墙体较湿，在烘炉升温时应有2~3个梯级的恒温过程。

3、烘炉的操作
（1）炉膛经机械通风调至微负压，将木柴堆放在炉膛中间，将木柴点燃（严禁采用极易燃油气引火）。

保持文火燃烧，按照升温曲线逐渐加大燃烧面及燃烧强度。

（2）烘炉应三班连续进行，炉温不易忽高忽低，当锅水温度达到60 0C应对各排污点排污一次。

经过一段时间的烘炉，锅内产生蒸汽，不应关闭放空阀，让其自行排放，烘炉过程不带压，以防锅体胀裂炉墙。

（3）烘炉期间，应监视水位，经常检查炉墙、炉拱及外墙和钢架，还应做好升温及锅筒膨胀指示记录。

按升温曲线至烘炉完毕。

4、烘炉合格标准
锅炉经过若干时间的烘炉工作后，是否已使墙拱、灰逢的水份驱除，墙拱干燥，以下列标准之一作为验收。

（1）在锅炉的内侧墙体的中间取灰样50克，经测定其含水率应少于2.5%。

（2）或上述取样位置，钻孔入墙100毫米，测得温度50 0C，维持48小时。

（3）炉墙、炉拱无裂缝、倒塌、掉砖、钢架无变形。

第二节煮炉
新锅炉在制造、安装等过程中、锅体内壁金属总会有氧化层和油污等杂物，通过煮炉能使上述物质消除、并能使锅炉内壁形成磷酸盐保护膜，对日后运行有较好的抗腐蚀性，而且对锅水品质也会有好的影响。

所以，新装锅炉煮炉清洗工作是十分重
1、煮炉应满足的条件
燃煤锅炉应燃烧系统、给水系统、安全保护装置调试并验收合格后，烘炉工作完毕后方可进行煮炉工作。

2、煮炉常用药物
（1）、新炉煮炉加药量，应符合锅炉安装使用说明书的规定，无规定时应符合下面要求。

对铁锈较薄，用轻氧化钠2~3公斤/米3；若铁锈较厚，则轻氧化钠3~4公斤/米3；再加入2~3公斤/米3的磷酸三钠。

（2）、若无磷酸三钠时，用1、5倍的碳酸钠代替。

若两种药物无时、则用6公斤/米3无水碳酸钠代替。

（3）药品按100%纯度计算。

3、煮炉操作
（1）锅内进水至低水位，将所有药物溶解混合，利用加药器泵入至上水位；若有过热器的锅炉则上水
位至中水位，避免水位过高时带药物进过热器而沉积。

（2）药物投完后，锅炉升火升压至工作压力的25%保持8~10小时；然后再将压力绶慢升至工作压力的50%保持10~12小时，最后阶段将压力升至工作压力的75%,保持此压力至锅水磷酸根基本稳定时，即为煮炉结束。

（3）在碱煮锅过程，加碱升压后3~4小时化验锅水一次，化验项目有PH值、总碱、磷酸根。

以后每2小时化验一次，要求锅水总碱控制在45毫摩尔/升以上，不足时应补充碱液，浓度过大时应排污补充给水稀释。

（4）煮锅期间应按5%~10%的额定蒸发量开启放空阀排气，达50%的工作压力稍开液面排污，煮炉的后期，还应加强底部排污。

（5）煮锅结束停然后，应自然冷却24小时以上，再交替或持续排污、上水，直到出水达到PH值小于9，然后开启放空阀，开排污阀排清锅水，拆开人孔，手孔，清洗锅筒内部。

（6）煮炉合格标准是做到无锈粒，无油污，金属表面呈亮蓝色。

第三节生火前的检查
一、内部检查
1、清除锅筒内泥渣、水垢、油污、杂物和工具等。

2、检查内壁、管子、有无腐蚀变形，管子是否堵塞，给水分配管、槽，液面排污装置、隔水板等是否紧固，符合要求后才可封装人孔、手孔。

二、外部检查
1、外墙应无裂缝、钢架无变形、内墙和炉拱应无倒塌、掉砖。

2、炉门、灰门、检查门防爆门能启闭自如。

3、前后管板应无变形、裂痕、隔烟墙应无裂缝。

4、锅筒顶各阀门连接螺丝应紧固，盲板已拆除。

三、汽水系统检查
1、主汽阀、排污阀、各附件的冲洗阀应关闭。

放空阀及与安全附件相连接的阀门应开启。

若有过热器时，锅炉上水后、关闭锅筒顶的放空阀，开启过热器出口联箱疏水阀。

2、水泵在启动前，应检查地脚螺丝、联轴器螺丝应紧固，轴承有足够的润滑油；用手盘动联轴器，泵轴应灵活。

水箱要有足够水量并开启其出水阀和水泵的进水阀、近炉的进水阀。

若有省煤器的开省煤器的进、出水阀，关闭循环阀和回流阀。

3、启动水泵时，应无震动、无杂音、转向应相符合要求。

有单独电流表批示的，起动20秒后应回复工作电流；水泵水压大于锅炉安全阀整定压力时，开水泵出水阀向锅内进水至中下水位。

四、三大安全附件的检查
1、压力表
表面应清晰、指针无变曲变形；并且回“0”位、或限止钉处；刻度盘上应有最高工作压力红线；在检验其内、铅封完好。

三通阀门应畅通并处于工作位置（即上通压力表、下通存水弯管，通大气一侧应关闭）。

2、水位表
玻璃板（管）清晰、无裂纹；压紧螺丝、连接索头要紧固；玻璃管试水位表要装有防护罩；应有最高、最低和正常水位的明显标志；汽、水连管上阀门要开；若有连通箱（水表柱）的其冲洗阀要关；水位表的汽、水阀门要开，放水阀门要关。

锅炉上水后，应作无压冲洗一次。

3、安全阀
安全阀应每年送检一次，在使用期内铅封应完好，阀底的疏水管、孔应畅通，弹簧式安全阀提升把提升自如，杠杆式安全阀能抬起至限位，重锤不移动，排汽管应通往室外安全位置。

第四节蒸汽锅炉运行的维护管理
锅炉在运行时是处在高温高压状态，汽压、水位都在发生变化，虽然都设置各种仪表作为监控手段，如果这些监控仪表受到污染、堵塞就会失灵或出现故障。

因此，锅炉运行期间对安全附件进行维护和管理是十分重要，其要求如下：
一、水位表维护管理
（一）水位表的维护保养
1、每班至少冲洗水位表一次。

2、有下列现象时也要进行冲洗：（1）水位表静止不动；（2）两个水位表水位有误差；（3）水位表维修后；（4）冷炉上水后；（5）升压至0.05~0.1MPa时(冷炉点火时)；（6）交接班时。

3、水位表有联通箱并装置了水位报警器时,应停燃后每周冲洗一次。

（二）水位表的冲洗操作
1、开启放水管阀门（下）；
2、关水连管阀门（中），停留4~5秒；
3、开水连管阀门（中）；
4、关汽连管阀门（上），停留4~5秒；
5、开汽连管阀门（上）；
6、关放水管阀门（下）；
（简记为：下开、中关、中开、上关、上开、下关的冲洗顺序）。

冲洗完当关闭时，水位能迅速上升，水、镜清晰，液面微微波动，水位表也就冲洗完毕。

二、压力表维护保养
（一）压力表维护保养
1、压力表每半年送计量部门检验一次；
2、每周冲洗压力表存水弯管一次。

（二）压力表存水弯管的冲洗操作
1、将三通阀门的手把顺时针转90度，使存水弯管通大气，至大量冲出蒸汽；
2、导汽管烫手时，再顺时针转180度，使压力表通大气泄压，指针应复“O”位，或指针碰在限止钉上，停留15~20分钟，让存水弯管积聚冷凝水，避免蒸汽直接进入压力表内，造成压力表损坏。

3、最后再顺时针转90度，回复原工作位置。

（三）压力表存水弯管冲洗注意事项
1、校对已冲洗和未冲洗的两个压力表指示值，应避免三通阀门堵塞或泄漏。

2、若三通阀门通大气一侧向右安装时，其冲洗操作如上述方法，但应逆时针转动。

3、如果冲洗时，压力表的指针回不到“O”位，要计算误差，即用精度等级（1.5%或2.5%）乘以该压力表最大刻度值，所得的乘积就是允许误差值，如果允许误差值大于指针不回零的读数，该压力表仍是检验周期内，允许继续使用；若不回零指针读数大于允许误差时，该压力表则必须送检，或更换。

三、安全阀维护管理
1、安全阀除每年送检验外，锅炉运行时应定期（每周）进行手动排汽试验，以防止阀芯与阀座粘死。

一般在三分之二工作压力以下进行，排汽试验时，将提升手把或杠杆提至限位5秒钟左右，然后缓慢放下，若不够吻合漏汽时，可重复一二次。

2、如果安全阀漏汽时，不允许移动重锤或加重物，或拧动调整螺丝使其不漏汽。

四、锅炉的排污：
锅炉运行时实际上是在不断蒸发和浓缩的过程，浓缩了的污物将会沉积锅筒底部；锅水含盐量也会逐渐升高，还有析出的气体等这些都会腐蚀受热面结生水垢，危及锅炉安全和经济运行，所以锅炉排污作为调整锅水质量的重要手段。

锅炉排污分为液面排污和底部排污两种。

（一）液面排污
1、液面排污的目的
液面排污，因其装置在液面下100MM左右，主要目的降低和控制锅水的PH值、溶解固形物、悬浮物和油类。

工作时连续进行，所以又称连续排污。

2、液面排污的操作方法
先开启近锅的阀门（全开）然后再开启远锅的阀门，并用此阀调节开启度，其开大或开小则根据锅水化验结果与要求进行。

当要停此液面排污时，先关远锅阀门，后关近锅阀门。

（二）底部排污
1、底部排污目的
底部排污，因其装置在锅筒或下联箱的底部而得名，主要目的是排出高盐类的锅水品质，排出锅底的沉渣。

事故处理的需要和减少锅水温差等。

2、底部排污的操作
先开远离锅炉的快阀，后稍开靠近锅炉的慢阀1/4~1/2圈预热阀门及管道，无冲击声时全开慢阀回转半圈进行三开三关，长短结合，第一次停留6~8秒，第二次停留10~12秒，第三次停留8~10秒，先关慢阀，后关快阀。

排污时应严格监视水位，排污后半小时应检查排污管是否烫手，并予以矫正。

对于锅内加药水处理的锅炉，排污宜采勤排、少排、均匀排。

第五节燃煤蒸汽锅炉的停炉保养
一、燃煤蒸汽锅炉的停炉种类
燃煤蒸汽锅炉的停炉种类分为：暂时停炉、正常停炉和紧急停炉三种。

1、暂时停炉
锅炉停止燃烧时间在几十分钟至十几小时之内，锅炉仍然带有蒸汽压力的停炉，称为暂时停炉。

2、正常停炉
锅炉需要停炉维修保养或停炉进行检验时既要蒸汽压力降为零，又要排清锅水，这种有计划的停炉称为正常停炉
3、紧急停炉
锅炉发生事故，为避免事故扩大而被迫迅速停炉称为紧急停炉。

二、停炉操作方法
（一）、暂时停炉
根据工作需要，确定停炉时间，步骤为：停鼓风、引风、炉排和出渣机继续运转2~4分钟再停，以免停炉后烧斗。

对锅炉底部逐个进行排污一次，关闭锅筒顶主汽阀和排污阀门，手动进水至中上水位，最后对锅筒保持压力在0.3MPa 左右。

（二）、正常停炉和紧急停炉
1、停止燃烧
先根据停炉时间控制锅炉进（上）煤量，待煤斗内和炉膛内燃煤切底烧尽停止燃烧，清出煤渣。

2、停止供汽
关闭分汽缸上的各个供汽阀和底部疏水阀，以免进入大汽造成分汽缸内壁腐蚀；再关闭分汽缸上的进汽主汽阀和锅筒出口主汽阀。

3、锅水操作
当锅炉停止燃烧后，将“自动”给水撤换为“手动”给水，逐个底部排污阀进行一次底部排污，底部排后用“手动”补充给水，底部排污后将水位控制在最高安全水位，然后停止向锅炉给水。

4、停炉处理
（1）、切断锅炉总电源，打开炉门将炉堂自然通风冷却。

（2）、停炉18~24小时后，若急需检验或修理时，可采取间歇排污和进水（打开锅炉总电源）降低锅炉温度，待锅水温度低于70 ℃时，先开锅筒（锅壳）顶上和放空阀，再开启锅炉底部排污阀放清锅水。

（3）、停炉的锅炉与运行的锅炉有汽、水、排污管道相连接时，应将相连的阀门关闭后把阀门的连接法兰拆开装上盲板。

（4）、打开人孔、手孔等让锅内自然通风换气，在锅内温度低于35℃时，关闭烟道闸板，方可进行锅内的检验或维修工作。

三、停炉保养
锅炉停用、备用或季节性生产时，在停炉后都应进行保养。

锅炉保养方法有充氮、充氨、干法、湿法和蒸汽法等，通常采用后三种方法。

不管采用哪种方法保养，都要把停用锅炉的内、外部清理干净，然后才进行保养。

（一）、干法保养
干法保养适应于停炉时间超过一个月的锅炉，其保养方法于下：
1、停用锅炉的内、外部清理干净后，在打开人孔、手孔等情况下，用微火烘干锅内积水和湿气（打开联锁装置）。

对于停炉保养超过三个月的锅炉，还应在锅炉外部可见部位涂上防锈油漆，而将附件和阀门的螺丝加上黄油。

2、在干燥的锅内和炉膛内放入足够的干燥剂，例如大块的生石灰2~3公斤/立方米或无水氯化钙1~2公斤/立方米。

干燥剂应用器皿盛装，而且只能装八成满，以免吸潮后膨胀溢出接触到锅炉金属造成腐蚀。

3、放好干燥剂后，应及时关闭锅炉人孔、手孔、炉门和灰门以及烟道闸板，还应关闭锅炉所有进出阀门，使锅炉内部与外界大气隔绝。

4、锅炉保养期间要勤检查，一般每月至少检查一次干燥剂吸潮情况，若干燥剂已吸潮到变成粉状，应更换新的干燥剂。

（二）、湿法保养
锅炉停用一个月之内、可采用湿法保养，其保养方法如下：
1、停用锅炉的内、外部清理干净后，关闭所有人孔和手孔，按点火检查准备工作做好后，向锅炉进软水至最低安全水位。

2、将药物溶解后泵入锅内，使用的药物有氢氧化钠8~10公斤/立方米，或碳酸钠10~12公斤/立方米，或磷酸三钠20公斤/立方米。

药物按100%纯度计算。

3、锅内加入药物后，向锅炉进软水至锅筒顶的放空阀有水流出为止。

4、在锅筒放空阀全开状态下，用微火燃烧至放空阀有蒸汽冒出时停止燃烧，并及时关闭所有进出阀门。

5、湿法保养期间、应每周取锅水一次化验总碱度，当总碱度低于45mmal/L时要补充碱液。

6、当锅炉要恢复运行时，要用进水和底部排污的方法来更换锅水，直至锅炉排污水的PH值小于9才停止更换锅水。

调整锅水为中下水位方可升火运行。

（三）蒸汽法保养
蒸汽保养适用锅炉任何停炉时间，但只适用于备用锅炉。

换言之，有蒸汽锅炉运行时，备用锅炉最好选用蒸汽保养。

蒸汽保养方法如下：
1、保养锅炉按正常的点火升压方法操作，让备用锅炉压力升到0、2MPa，通过锅筒顶放空阀排尽锅内空气后，即有大量蒸汽排出才关闭放空阀。

2、保养锅炉排清锅内空气后，按正常停炉方法停炉。

3、保养锅炉蒸汽压力下降到底于0.05MPa时，通过公用的蒸汽分配器（分汽缸）供汽给保养锅炉，维持其蒸汽压力在0.05MPa以上，进行保养。

4、保养锅炉在保养期间有正常的水位、压力和温度（锅内是热除氧器，锅外有些温度不会受潮，所以不会发生腐蚀）。

当运行锅炉一旦发生事故要紧急停炉时，保养锅炉重新投入运行最方便和快捷。

第六节锅炉事故及处理
一、锅炉事故定义
锅炉及设备在运行时发生异常情况造成设备、生产、人身三方面中，有一个受到损失的称为锅炉事故。

二、锅炉事故分类
（一）、爆炸事故
锅炉和压力管道，在使用中或压力试验时，受压部件发生破坏，设备中介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力以及压力管道泄漏而引起的各类爆炸事故。

（二）、严重损坏事故
锅炉在使用时，由于受压部件、安全附件，安全保护装置损坏或锅炉炉膛发生爆炸等，导致设备停止运行而必须进行修理的事故。

（三）、一般损坏事故
锅炉在使用中受压部件轻微损失而不需要停止运行进行修理，以及压力管道发生泄漏，未引起其它次发
生灾害的事故。

三、锅炉事故原因
（一）、设计制造方面
设计时水循环系统不合理，制造工艺不良，如焊接，胀管等制造质量不合格。

（二）、运行管理方面
司炉人员无执行各项规章制度，无按各项记录要求行事，管理不健全。

（三）、安全附件不全或失灵
每台锅炉额定蒸发量大于0.5吨/小时的应装两个安全阀，两支彼此独立的水位表，及两个独立的压力表。

每星期作手动或自动排汽试验，每年送检一次。

交接班前后冲洗水位表，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每半年送检一次。

忽略送检和试验及冲洗会造成安全附件失灵。

（四）、其它方面，如安装、改造，检修质量不好，所引至的事故。

四、处理事故的要求
（一）、发生锅炉事故，司炉人员应镇静沉着，迅速采取措施防止事故扩大，除抢救伤员外，还应保护好现场，并报告主管领导、单位上一级的主管部门，及当地劳动行政部门。

（二）、事故发生后，任何单位和部门不得以任何借口对事故隐瞒不报，谎报或破坏事故现场。

也不允许越级擅自进行事故调查处理和结案。

违者由有关部门按国家有关规定对直接责任人给予处理。

第七节锅炉常见的几种事故
一、缺水事故
（一）、缺水现象
根据缺水程度不同，分为轻微缺水和严重缺水事故。

1、轻微缺水现象
（1）、水位低于最低安全水位线，但仍能见到水位。

（2）、低水位报警器发出低水位报警讯号。

2、严重缺水现象
（1）、看不见水位，水位表呈白色，双色水位计全红色。

（2）、水位报警器发出低水位报警讯号。

并且极限低水位联锁停燃。

（3）、过热蒸汽温度急剧上升。

（4）、给水流量小于蒸汽流量。

（5）、严重时可嗅到焦味；排烟温度上升。

（二）、原因分析
1、司炉人员疏忽大意，判断与操作错误。

（司炉人员过于依靠自动进水器，忽略监视水位，当自动进水控制器失灵时造成缺水，又不能正确判断和正确处理）
2、水位表安装位置不合理（水位表最低可见边缘的位置应比最高火界至少高75mm才合理，对于直径小于或等于1500mm的锅壳锅炉至少高50mm才合理），汽水管道或阀门堵塞。

3、给水设备损坏与给水系统管道破裂，未及时发现。

4、汽水共腾时判断错误（汽水共腾时水位波动，忽高忽低以至判断错误）。

5、突然增大用汽量而使锅水自身汽化（如在供汽时，锅炉本身压力1．25Mpa时的饱和蒸汽出口温度194℃，现在增大用汽而压力降至0．8Mpa时，锅内的压力降低而饱和水的温度未降低，仍然是194℃，因此水不用吸热继续蒸发体积膨胀，水位上升形成假水位，一旦锅水温度下降后水位下降造成缺水）。

6、炉管或省煤器管道破裂未及时发现。

7、长期未停炉清洗，使水位表水连管通径日渐缩小或被污物阻塞形成假水位。

（三）、缺水事故处理方法
利用冲洗水位表方法，正确判断分清是真、假缺水，分清是轻微还是严重缺水。

1、轻微缺水处理
应减弱燃烧，缓慢向锅炉进水至正常水位；再逐渐加强燃烧，然后分析（查找）缺水原因，填写事故记录。

2、严重缺水事故处理
（1）、停燃（停止燃烧）停鼓风、引风，炉排可加速运转走空炉膛燃煤（炉排运转时出渣机不能停）。

（2）停止进水：关紧锅炉贴身的截止阀，关水泵电源。

（3）、停止供汽：关闭锅炉主汽阀，停止液面排污、关严底部排污阀和放空阀，禁止往外排水排汽。

（4）停炉待检：锅炉停炉后，保持现场既不能排水又不能拆开锅炉人孔或手孔；不接受任何人指挥进行检查和修理；凡与其它运行锅炉连接的汽管、给水管、排污管应在阀门前或后拆开法兰，装上盲板；如使用一烟囱，应将事故锅炉烟道闸板关严；向单位主管领导和企业主管部门，及当地劳动行政部门报告等待检查。

二、满水事故
1、轻微满水
（1）、水位高于最高安全水位线，但仍然能看到水位。

（2）、水位报警器发出高水位讯号；
2、严重满水
（1）、水位高于最高可见边缘，而看不见水位。

（2）、玻璃管（板）内颜色发暗。

（3）、双色水位计呈全部绿色。

（4）、水位警报器发出高水位报警讯号。

（5）、给水流量不正常，大于蒸汽流量。

（6）、严重时蒸汽大量带水，管内发生水冲击声，法兰连接处冒汽或冒水。

3、满水事故的原因
（1）、司炉人员疏忽大意，忽视监视水位。

（2）、给水自动调节阀失灵。

（3）、给水阀内漏不能关严。

（4）、出现假水位（水位液面无波动）。

（5）、汽水共腾时判断错误，向锅炉进水。

4、满水事故处理方法
冲洗水位表，正确判断是否满水，确定轻微满水或严重满水。

1、轻微满水
（1）、停止向锅炉进水：将水泵电源打向“停”位置（有省煤器的不能停水泵，应开启省煤器回流阀使水循环省煤器，保持省煤器不至烧坏）；减弱燃烧。

（2）、监视水位，开启定期排污阀放水至正常水位才关排污阀。

（3）、查明满水原因并维修好，作好记录。

2、严重满水事故
开启水位表放水阀门，能看到水位时可按轻微满水事故处理。

若看不到水位时应采取紧急停炉处理，其操作如下：
（1）、停止燃烧：停鼓风、引风，炉排可加速运转走空炉膛燃煤（炉排运转时出渣机不能停）。

（2）、停止进水：关紧锅炉贴身的截止阀，关水泵电源；在监视水位情况下，开定期排污放出锅水，待水位下降至正常水位时关闭定期排污阀。

（3）停止供汽：关闭锅炉主汽阀，开启分汽缸疏水阀；开启顶部放空阀。

（4）停炉待检：保持现场，不准拆开锅炉人孔或手孔；不接受任何人指挥进行检查和修理；凡与其它运行锅炉连接的汽管、给水管、排污管应在阀门前或后拆开法兰，装上盲板；如使用一烟囱，应将事故锅炉烟道闸板关严；向单位主管领导和企业主管部门，及当地劳动行政部门报告，等候来人检查处理。

三、汽水共腾事故
（一）、汽水共腾现象
1、水位表的水位上下急剧波动，甚至看不到水位。

2、水面带有很多气泡。

3、蒸汽管内发出水冲击声，严重时法兰连接处漏水（由于蒸汽带水至使管道汽水冲击，而使接口震动损坏而冒汽，漏水）。

4、过热蒸汽温度急速下降。

（二）、汽水共腾原因
1、锅水品质不良，悬浮物、油污、碱度和溶解固形物的浓度过高。

2、没有进行必要的底部排污，使锅筒沉积水渣和泥垢。

特别是没有进行液面排污，未能及时将浓度过高的悬浮物、油污、碱度、溶解固形物调节好
3、锅炉负何增加过急，过快、破坏锅水品质。

4、锅内装置有零件脱落，或锅内有杂物，将锅底沉积物搅拌起来使锅水品质变坏。

（三）、汽水共腾处理方法
1、减弱燃烧；关细主汽阀降低供汽负何。

2、冲洗水位表，使水位表呈现清晰。

3、开启定期排污阀，降低水位。

4、进水至高水位。

5、间歇地几次排污水更换锅水直至水位波动正常。

6、开大液面排污，排出锅内的泡沫。

7、开启分汽缸底部的疏水阀，排去积水，防止水冲击。

如经上述处理，仍未恢复正常。

应采怪紧急停炉并报告主管领导和单位上一级的及当地劳动行政部门，等候处理。

四、炉管爆破事故
（一）、爆管现象
1、在炉膛和烟道内发出异声（象有蒸汽喷出声音），严重时有明显的爆破声。

2、从炉门，烟道、炉墙漏风处冒出蒸汽或喷出炉烟。

3、炉膛内火焰发暗或呈雾状或出现红色火焰。

4、水位表内的水位迅速下降（由于锅水从爆管口喷出）。

5、蒸汽压力降低，蒸汽流量降低，（特别是有过热器的爆管更明显）。

6、给水流量不正常地大于蒸汽流量。

7、引风机的负荷增大，电流增高。

8、排烟温度迅速下降，烟囱排出白色烟雾。

（二）、爆管事故处理
1、炉管轻微破裂的处理：如水位尚能维持，故障不会迅速扩大，可短时间减负荷运行，直至备用锅炉开火生压后再停炉进行处理。

2、炉管严重破裂的处理：发生严重爆管时，要观察水位表的水位，如水位在最低安全水位线上，应设法加大向锅炉进水，维持正常水位；若加大进水后水位仍继续下降，当水位在水位表上快要消失时，应停止给水，并采取紧急停炉，其操作方法基本上可按严重缺水事故处理。

五、超压事故
（一）、超压事故现象
1、压力表的指针已超过最高许可工作压力（红线）范围。

2、安全阀自动开启警报，大量排出蒸汽，压力仍然上升；或者安全阀失灵不能排汽，压力继续上升。

（二）、超压原因
1、司炉人员疏忽大意，没有监视压力表。

2、压力表失灵及压力保护控制仪表失。

3、安全阀失灵（无法泄压）。

4、锅内结有较厚水垢，突然全部龟裂脱落，原受热面外壁因有水垢，壁温升高，在水垢突然脱落后传热增加，锅水吸热增加而大量蒸发，以至锅炉超压。

（三）、超压处理方法。