施工现场试验技术交底

一、钢筋原材取样
1、资料进场检验和资料核验
（1）资料进场后，应检验其规格、批量；并应检验其能否由同一牌号、同一炉罐号、同一交货状态的钢筋（材）构成。

（2）材质证明核验
每批钢材一定附有证明该批钢材切合标准要乞降订货合同的质量证明书。

证明书中应注明：供方名称或厂标；需方名称；发货日期；合同号；牌号；标准号及水同样级；炉罐（批）号、交货状态；
规格尺寸和级别；试验结果。

2、试样取样方法
（ 1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t 为一批查收，不足 60t 也按一批计。

（ 2）每一查收批，任选两根钢筋，用切割机或切断机去掉头部约500mm后，在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个曲折试件（合计两个拉伸试件，两个曲折试件）。

拉伸试件长度：
10a+200mm；曲折试件长度：5a+150mm；（ a—试件直径mm）。

并做好试件表记。

（ 3）登记台帐
依据试验类型成立钢筋原材试样制作拜托台帐，台帐中应包含试样编号、种类、规格、牌号（级别）、厂别、代表数目、炉罐号、取样时间；在办理拜托后，填写拜托时间和委
托编号；取回试验报告后，填写试验编号和结果；报告移交时，接收人署名并填写接收时
间。

（ 4）拜托试验
把试样送到签署合同的检测单位，并按检测单位的要求详尽填写相应的试验拜托合同单，做到笔迹清楚，方便辨识；拜托内容正确、齐备。

同时提交相应的目睹记录。

（ 5）检验结果和领取试验报告
依据各单项试验（拉伸试验、曲折试验）的试验周期，项检测单位查问其结果能否合格，拉伸试验一般包含：折服点、抗拉强度、伸长率三个指标。

领取报告时，应仔细检验报告内容，假如发现与拜托内容不符或存在其余笔误，视不一样状况按检测单位的相应规定予以解决。

确认试验报告无误后，在检测单位的发文台
帐上署名。

（ 6）移交实验报告
把试验报告移交给项目技术资料管理人员，并要求接收人在试样拜托台帐上署名。

二、钢筋连结取样
1、工艺检验
（ 1）机械连结接头取样方法
1）接头长度：接头试件套筒外每端预留200～ 250mm
2）母材长度：每根长500mm，用无齿锯断料，保证接头平齐。

3）取样及制作母材和接头时应从每批钢筋中任取三根钢筋，每根钢筋上按以上两条规定断三段，此中较短的两根制作接头，较长的一根做母材试件，取样后捆成一小捆，每组工艺
检验接头共由三小捆构成，并在每捆钢筋上做好表记。

（ 2）焊接连结接头取样方法
1）连结采纳单面搭接焊，搭接长度为10d。

2）搭接接头的焊缝厚度h 应不小于，焊接宽度 d 应不小于。

3）搭接焊时，钢筋应预弯，保证弯折后，夹持钢筋部分在同一轴线上。

4）取样后捆成一小捆，并在每捆上做好表记。

2、现场检验
（ 1）机械连结接头取样方法
1）接头长度：接头试件套筒外每端预留200～ 250mm
2）用无齿锯断料，保证接头平齐。

3）对接接头每一查收批，一定在工程构造中随机截取 3 个接头试件作抗拉强度试验。

4）接头的现场检验按查收批进行。

同一施工条件下采纳同一批资料的同样级、同型式、同规格接头，每500 个为一查收批。

不足500 个接头也按一批计。

5）现场检验连续10 个查收批抽样，试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，查收批接头数目可扩大至1000 个。

3、登记台帐
依据试验类型成立钢筋连结现场检验试样制作台帐，台帐中应包含试样编号、街头种类、接优等级、代表数目、原材试件编号、公称直径、取样时间；在办理拜托后，填写拜托时间
和拜托编号；取回试验报告后，填写试验编号和结果；报告移交时，接收人署名并填写接收
时间。

钢筋连结工艺检验试样制作拜托台帐的成立于钢筋连结现场检验基真同样，增添一项，种类、牌号，但无代表数目。

4、拜托试验
把试样送到签署合同的检测单位，并按检测单位的要求详尽填写相应的试验拜托合同单，做到笔迹清楚，方便辨识；拜托内容正确、齐备。

同时提交相应的目睹记录。

5、检验结果和领取试验报告
依据单项试验（抗拉强度、曲折试验）的试验周期。

领取报告时，应仔细检验报告内容，假如发现与拜托内容不符或存在其余笔误，视不一样状况按检测单位的相应规定予以解决。

确认试验报告无误后，在检测单位的发文台帐上署名。

6、移交实验报告
把试验报告移交给项目技术资料管理人员，并要求接收人在试样拜托台帐上署名。

三、回填土
1、土工击石取样方法
取有代表性的样品约50kg（回（压实）填土）或80kg（级配砂石）即可。

2、回（压实）填土密度试验取样方法
（ 1）在回填土作业时，应严格分层取样。

（ 2）基坑室内回填50~100 ㎡许多于一个检验点，每200mm后取一点。

（ 3）环刀法
1）试验主要仪器：环刀（内径和，高度20mm）、铲、刮刀、锤子、钢丝锯。

2）消除夯实后每步土层2/3 深度的土，在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样超出环
刀，依据试样的软硬程度，采纳钢丝锯或切土刀整平环刀两头土样，擦净环刀外壁，
秤环刀和土的总质量。

3、登记台帐
（ 1）登记土工击石试样制作拜托台帐
依据试验类型成立土工击石试样制作拜托台帐，台帐中应包含试样编号、构造种类、
填土部位、要求压实系数和土样种类、取样时间；在办理拜托后，填写拜托时间和委
托编号；取回实验报告后，填写试验编号和结果；报告移交时，接收人署名并填写接
收时间。

（ 2）登记回填土密度试样制作拜托台帐
要求按试验类型成立回填土密度试样制作拜托台帐，台帐中应包含试样编号、要求压实系数、回填土种类、控制干密度、取样时间；在办理拜托后，填写拜托时间和拜托编号；取回
试验报告后，填写试验编号和结果；移交报告时，接收人署名并填写接收时间。

4、拜托试验
把试样送到签署合同的检测单位，并按检测单位的要求详尽填写相应的试验拜托合同单，做到笔迹清楚，方便辨识；拜托内容正确、齐备。

同时提交相应的目睹记录。

回填土密实度试验，试验工供给一份取样草图，包含取点表示图和立面图。

5、检验试验结果和领取试验报告
依据各单项试验（干密度、压实系数、夯填度）的试验周期。

领取报告时，应仔细检验报告内容，假如发现与拜托内容不符或存在其余笔误，视不一样状况按检测单位的相应规定予以解决。

确认试验报告无误后，在检测单位的发文台帐
上署名。

6、移交实验报告
把试验报告移交给项目技术资料管理人员，并要求接收人在试样拜托台帐上署名。

四、防水卷材取样
1、资料进场检验和资料核验
（1）资料进场检验：
防水资料进场后，按要求或有关标准对产品的规格、型号、外观进行检验。

（2）资料核验：
防水资料的资料应包含厂方质检报告单或合格证和使用说明书，应付其仔细核验，
并随试样一起提交到检测单位、供检测单位参照。

2、取样方法
（ 1）每 500~1000 卷抽 4 卷， 100~499 卷抽 3 卷， 100 卷以下抽 2 卷，进行规格尺寸和外观质量检验。

在外观质量检验合格的卷材中，任抽一卷作为物理性能检验。

（ 2）将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取 800mm的全幅卷材试样 2 块。

一块做物理性能检验用，另一块备用。

3、登记台帐
依据试验类型成立防水资料试样制作拜托台帐，台帐中应包含试样编号、种类、等级、牌号、厂别、代表数目、取样时间；在办理拜托后，填写拜托时间和拜托编号；取回试验报告后，填写试验编号和结果；报告移交时，接受署名并填写接收时间。

4、拜托试验
把试样送到签署合同的检测单位，并按检测单位的要求详尽填写相应的试验拜托合同单，做到笔迹清楚，方便辨识；拜托内容正确、齐备。

同时提交相应的目睹记录。

5、检验试验结果和领取实验报告
依据单项试验（各样防水卷材的必试项目）的试验周期。

领取报告时，应仔细检验报告内容，假如发现与拜托内容不符或存在其余笔误，视不一样状况按检测单位的相应规定予以解决。

确认试验报告无误后，在检测单位的发文台帐
上署名。

6、移交实验报告
把试验报告移交给项目技术资料管理人员，并要求接收人在试样拜托台帐上署名。

混凝土试验技术交底
一、施工准备
1、砼实验内容
砼试件的制作和砼坍落度测试
2、仪器准备
砼试件的制作：100× 100× 100mm抗压试模、 150× 175× 185 抗渗试模、振动台一个、气泵一个。

坍落度：坍落度筒两套
3、人员准备
设置一名专职制作砼试件的人员和两名测坍落度的人员
二、砼试验的方法
1、坍落度的丈量方法
湿润坍落度筒和底板，在坍落度筒内壁和地板上应无明水。

底板应搁置在坚固水平面上，并把筒放在底板中心，而后用脚踩住两边的脚踏板。

坍落度筒在装料时应保持固定的地点。

把按要求获得的混凝土试样用小铲分三层平均的装入桶内，使捣实后每层高度为筒的三分之一左右。

每层用捣棒插捣25 次。

插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上平均散布。

插捣筒边砼时，捣棒能够稍稍倾斜。

插捣基层时，捣棒应贯串整个深度。

插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。

灌溉顶层时，砼应灌到超出筒口。

插捣过程中，如砼沉落到
低于筒口，则应随时增添。

顶层插捣完成后，刮去剩余砼，并用抹刀抹平。

消除筒边地板上的砼后，垂直安稳的提起坍落度筒。

坍落度筒的提离过程应在5～ 10s 内达成；从开始装想到提坍落度筒的整个过程应不中断的进行，应在150s 内达成。

提起坍落度筒后，丈量筒高与坍落伍砼试体最高点之间的高度差，即为该砼拌合物的坍落度值。

砼拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，丈量精准到1mm，结果表达约至5mm。

2、砼试件的制作
试模内表面应涂一薄层矿物油或其余不与砼发生反响的脱模剂。

取样后的砼应在拌制后尽可能短的时间内成型，一般不宜超出 15min 。

砼装模前，起码用铁锹往返拌合三次，关于坍落度大于100mm 的砼，宜在两人不停拌合的过程中装模，防备因拌合不均而致使所制作的砼试块的质量存在显
着差别，最后同组的三个试块的强度偏差偏大，严重时将致使试验结果无效。

振动台的成型方法
应将砼拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣，并使砼拌合物超出试模上口。

振动时应防备试模在振动台上自由跳动，振动应连续到砼表面出浆为止（一般为5-15s ）, 不得过振。

刮除剩余的砼，待砼邻近初凝时（使劲按砼表留有手指印），用抹刀抹平。

2.3 、人工插捣方法
砼拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度大概相等。

插捣用钢制捣棒（一般为光圆钢筋，长为 600mm，直径为 16mm，端部应磨圆）。

插捣应按螺旋方向从边沿向中心平均进行，插捣底
层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应贯串上层后穿入基层20~30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。

而后，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。

每层的查到次数应依据试件
2
的截面而定，一般每10000mm面积不该少于12 次。

捣棒插捣后，应用橡皮锤轻轻敲击周围，
直至捣棒留下的空洞消逝为止。

刮除剩余的砼，待砼邻近初凝时，用抹刀抹平。