A3报告-质量改善

A3报告-质量改善
5. 制定对策
从人、机、料、法、环五方面着手进行相关改善，具体如下
2018年10月的月平均底不良率达到1.0%以内
6. 前期效果确认
不良率上升，人均产出下降
4. 真因分析
7. 后续跟进
1.加强对操作员的培训和考核，重点培训操作员对设备的清洁保养、操作手法、设备调试（清洗水压及药水高度）；
2. 加强工作环境的监管，及时更换防尘胶垫，确保工作环境的洁净度；
4. 管理人员加强现场各项目的稽核，主管要监管确认稽核项目的真实有效性，以确保生产设备达到生产必要条件；
5. 加硬相关管理人员加强和QC及兄弟单位的沟通，特别是胶盆的干净度(直接影响镜片的干净度）确保来料品质。

2018年8月24日始
2018年8月24日始
2018年8月24日始
负责人
张大伟张大伟操作员张大伟张大伟整改措施
规范操作手法，形成SOP,每班现场管理人员进行点检稽核
对所有操作人员进行培训及考核，要求必须学会调整清洗水压及药水高度时间
2018年8月24日始2018年8月24日始喷硬点不良占比近50%，是主要不良；漏喷不良呈上升趋势
不良率下降，人均产出明显提高
3. 现状/问题点
2.目标
主要不良下降，总不良率下降
加强对来料的监管，要求操作员在加工前对来料进行检查（前期IE人员协助验证）
在喷硬车间入口地面铺防尘胶垫，减少扬尘的产生，加强操作员对设备和操作台的清洁制定开机前的点检记录表，现场管理人员对相关项目对进点检设备状态不对：清洗水压力不对，药水高度不对来料不干净或来料不良率高
工作场所地面不够干净，设备和操作台不干净管理人员缺乏稽核方法1.背景
部门制作日期生产二部许彪2018/10/4
问题点
清洗缸和药水缸不干净
喷硬不良率连续3月都超出目标值，最高时不良率达到2%以上，严重影响订单的交货期和后续工序的生产进度，生产效率低下，个人产出不达标。

降低喷硬不良率的A3报告
3. 加强对来料的品质监管，确保来料品质达到生产要求，要求操作员在加工前对镜片进行检查，如发现镜片不干净或是其他不良特别多时要与反应给当班组长或主管知道，相关负责人要与加硬前QC反应加强相关管制；
9月人均效率：46.18片/小时
8月人均效率:39.26片/小时8月份平均不良率:1.49%
9月份平均不良率:1.19%喷硬不良率上
人
机
料
法环
不按SOP 作业
药水高度不
洁净度不达
清洗水压不
不熟悉SOP
培训不到位操作手法不对地面洁净度不够加工前没有检查
机台及操作台清洁度不够
来料不干净来料不良率高
DI 水不干净管理人员缺乏稽核方法
镜盒脏
清洗后凹面水太多。