工厂6S知识培训

6S知识培训
一、“6S”概念
1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。

→保留需要的东西。

→撤除不需要的东西。

2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

→定位之后，要明确标示。

→用完之后，要物归原位。

3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

→勤于擦拭机器设备。

→勤于维护工作场所。

4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生
无比的干劲。

→现场时刻保持美观状态。

→维护前3S的效果。

5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。

并且遵守各项规章制
度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

→改造人性。

→提高道德品质。

6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

→保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行
→减少因安全事故而带来的经济损失。

二、推行6S的八大目的
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要6S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施6S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏
甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。

所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行6S计划。

推行6S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有素养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。

试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动6S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。

因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。

一个企业通过实行或推行7S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8．缩短作业周期，确保交货
推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

6S基础知识/培训教材教材资料编制:wuliangmei 第3页一个企业如果全力地推动6S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。

即推行6S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。

精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。

三、推行6S的八大作用
推行6S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。

1．亏损为零——6S是最佳的推销员
这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。

没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。

知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。

人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约维持得很好，相应地就会形成一种习惯。

以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。

2．不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
产品严格地按标准要求进行生产。

干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。

机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。

员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。

环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。

3．浪费为零——6S是节约能手
6S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。

若工厂内没有6S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。

避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。

避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。

避免购置不必要的机器、设备。

4．故障为零——6S是交货期的保证
工厂无尘化。

无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。

模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。

每日的检查可以防患于未然。

5．切换产品时间为零——6S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。

要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。

整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。

彻底贯彻6S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。

6．事故为零——6S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。

工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。

危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。

所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。

消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。

7．投诉为零——6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；
工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；
每天都在清点、打扫、进步。

8．缺勤为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；
工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。

通过6S，企业能健康而稳定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业。

通过推行6S，使企业能快速健康地发展。

至少能达到四个相关的满意。

6S基础知识/培训教材教材资料编制:wuliangmei 第5页
四、“6S”实施办法
1．整理
整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。

其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。

⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰。

2．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。

任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

这样：
①将寻找的时间减少为零；
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。

3．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。

①最好能分配每个人应负责清洁的区域。

分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。

4．清洁
清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。

每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。

在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。

实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

①领导的言传身教、制度监督非常重要；
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

5．素养
素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种素养；
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④互相信任，管理公开化、透明化；
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

6、安全
①.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现
②.严禁违章操作
③.对易倾倒物品应采取防倒措施
④.易燃，易爆品是否安全存放
⑤.相关人员是否有做存在人身安全隐患的举动/相关人员是否有做存在产品安全隐患的举动。

五、實施6S注意問題。

1:任何事物既有共性,又有個性.6S活動強調團隊精神,要求所有員工的工作秩序化、規范化,會不會形成墨守成規.影響個人的聰明才智的發揮.會不會限制個人的自由?
不會影響個人才智的發揮.6S活動只是要求對日常工作中“定型的部分”規範化.效率化. 對需要發揮智慧的工作沒有任何限制.至于是否限制個人的自由,那種只顧自己方便,不管別人是否方便,不顧整體利益的“自由”將會受到限制.我認為與其說限制了個人自由,不如說提升了人的品質,養成了依規定辦事的習慣.只有個人追求的自由與團隊的利益相統一時,才是真正的自由.
2:為避免6S活動流于形式,應注意哪些方面的內容.
6S基础知识/培训教材教材资料编制:wuliangmei 第7页
6S活動一時做好容易,長期做好不容易,人的本性是“喜新厭舊”,長期不變的“事物”會使人逐漸失去新鮮感,日久便逐步流於形式(僅僅應付而已).因此,6S活動需要不斷地強化.創新.如改變檢查方式.采取季度先進委員評選制.舉辦6S知識競賽、征文比賽.建立6S點子庫等.調動全員參與的積極性.塑造真正的團隊精神.才可使6S活動保持永久的生機與活力.才不會流于形式化.
3.怎樣將6S活動很好的導入到除生產與辦公現場管理以外的無形管理,以便更好的推動有形管理?
“無形”指的是個人素養,企業文化、企業形象、企業精神等無形的東西.6S活動的推行,正是憑借對現場,現場規范、合理、細致的管理來提升人的品質,提高個人素養.創造一個非常樂意別人參觀的良好的企業形象,塑造一種追求完善的精神.同時6S活動培養人們說“具體話”辦具體事,而非大道理一堆.細致的工作不愿作,也即是培養一種對現場來說非常重要的“共同的語言”,這是企業文化的一部分.因此應該是6S活動通過對“生產與辦公現場管理”的“有形管理”的意識的改變.更好的推動了公司的“無形管理”.當然, “無形管理”的變化反過來又有助于“有形管理”的進一步深化及長期展開.
4.6S活動不應該流于形式,當6S活動開展有一定基礎后,如何讓全體人員保持遵守規範的習慣?如何對全體人員進行習慣性的培養呢?
6S工作一時的做好并不困難,而長期的堅持靠的是全體人員的素養的提高.一方面,在6S活動推行過程中.堅持以“人性”為出發點.以改造人心為主.透過合理化的改善事例讓全員體會到6S活動給大家帶來的益處,使其自發、自覺、自愿去做;另一方面.當6S活動推行到一定階段后,創新則更為重要,才使得6S活動持續保持生機與活力 .。