添加剂助PVC提高耐寒性的配方
PVC人造革参考配方
PVC人造革参考配方一、压延法PVC人造革（重量份）1、PVC 100 DOP 45DBP 20 碳酸钙10~20 Ba/Cd/Zn复合稳定剂 2.5注：耐寒要求时，可把DBP换成DOS。
2、PVC 100 DOP 60Ba/Cd 2~3 ED35月桂酸二丁基锡13、家具用高级人造革PVC 100 DNOP 50 DOZ 5 NBR 15 Ba/Cd 2 ED35着色剂适量4、家用地板革面层发炮层PVC 100 100DOP 18 30DBP 20 -M-50 12 10氯化石蜡 6 -Ba/Cd/Zn稳定剂 2.0 2.0硬脂酸钡 1.0 0.8硬脂酸锌0.4 -硬脂酸铝- 0.8硬脂酸0.2 0.8重钙5~10 40AC发泡剂- 5颜料- 适量5、用于底层、表面处理层或表面贴膜层的人造革PVC 100 硬脂酸铅0.8 DOP 35 硬脂酸锌0.2 DBP 35 轻钙20氯化石蜡 5 硬脂酸0.5硬脂酸钡 1 颜料适量二、刮涂法PVC人造革1、面层底（发泡）层PVC 100 (乳液) 100（悬浮）DOP 35 10DBP 25 30M-50 10 40氯化石蜡- 10Ba/Cd/Zn稳定剂2~3 -三碱式硫酸铅- 3硬脂酸钡- 1碳酸钙10 20~402、直接刮涂双面帐篷革PVC（糊树脂）100 DOP 60 DOS 10 ED35氯化石蜡10 三碱式硫酸铅1.5二碱式亚磷酸铅 1 Ba/Cd/Zn浆料2钛白粉 2 酞菁蓝0.1亚磷酸二苯酯0.8 紫外光吸收剂0.3抗静电剂0.5 双酚A0.53、间接涂刮人造革PVC（乳液）70 PVC（悬浮）30 DOP 48 DBP32DOS 5 M-5015轻钙15 三碱式硫酸铅3。
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计常用的PVC型材助剂有稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、着色剂等。
下面将分别介绍这些助剂的作用和配方设计。
1.稳定剂：稳定剂是防止PVC型材在加工和使用过程中分解和颜色变化的重要助剂。
常用的稳定剂有铅盐类、锰盐类、有机锡类等。
通常稳定剂的含量为2-4%，具体配方设计根据不同的工艺要求和使用环境来确定。
2.增塑剂：增塑剂是为了改善PVC型材的柔韧性和延展性而添加的。
常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯、绿原酸酯等。
增塑剂的含量一般在20-40%，具体配方设计根据所需的柔韧性和加工方式来确定。
3.润滑剂：润滑剂是为了提高PVC型材的流动性和降低摩擦系数而添加的。
常用的润滑剂有聚乙烯蜡、硬脂酸酯等。
润滑剂的含量一般在0.5-2%，具体配方设计根据所需的加工性能和表面光滑度来确定。
4.填充剂：填充剂是为了提高PVC型材的强度、硬度和降低成本而添加的。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
填充剂的含量一般在10-30%，具体配方设计根据所需的强度和硬度来确定。
5.着色剂：着色剂是为了给PVC型材增加颜色和美观性而添加的。
常用的着色剂有有机颜料和无机颜料等。
着色剂的含量一般在1-5%，具体配方设计根据所需的颜色和色泽来确定。
此外，还可以添加其他的助剂，如泡沫剂用于生产泡沫PVC型材、阻燃剂用于提高PVC型材的阻燃性能等。
配方设计需要考虑到助剂之间的相容性、加工工艺和最终产品的使用要求。
通过调整不同助剂的含量和比例，可以得到满足不同需求的PVC型材。
同时，还需要进行实验验证和不断改进，以提高PVC型材的性能和加工效果。
耐寒增塑剂配方成分分析,增塑剂作用机理及技术工艺
耐寒增塑剂配方成分分析，作用机理及技术工艺导读：本文详细介绍耐寒增塑剂的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
耐寒增塑剂广泛应用于塑料、胶黏剂等行业，禾川化学引进尖端配方解剖技术，专业从事耐寒增塑剂成分分析、配方还原、研发外包服务，为耐寒增塑剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。
一.背景增塑剂是一种可与塑料或合成树脂兼容的化学品，它能使塑料变软并降低脆性。
将增塑剂添加到聚合物体系中，能增加其可塑性，但又不影响聚合物本质特性。
2011年，我国增塑剂的产量达到了305万吨，成为世界上主要的增塑剂生产与消费大国。
其中约85%以上的都是邻苯二甲酸酯类的增塑剂，此类增塑剂存在潜在的致癌危险，各国都采取了相应的措施限制其在儿童玩具、食品包装等方面的应用。
我国环保型的增塑剂相对较少，与ROSH指令、WEEE指令相比，还有很大的差距。
因此使用环保高效的增塑剂是今后橡塑工业发展的必然趋势。
近年来发现，通用型PVC增塑剂邻苯二甲酸酯具有潜在的致癌性，又由于其本身的小分子特性, 在PVC制品中极易迁移和被溶剂抽出, 不但影响产品性能, 还直接威胁人类的健康。
环境中的微量增塑剂是一种足以扰乱生态平衡和损害人体健康的污染物。
人长期接触邻苯二甲酸酯，对外周神经系统有损伤作用，可引起多发性神经炎和感觉迟钝、麻木等症状，对中枢神经系统也有抑制和麻醉作用。
FDA报道，哺乳动物吸人高剂量的邻苯二甲酸酯，有使肝脏癌变的迹象。
目前，世界很多国家都采取了相应的限制措施，减少或禁止部分邻苯类增塑剂在食品包装、医用器材、儿童玩具等方面的应用。
提高增塑剂产品的安全性和专用性，研发环保、高效、无毒、价廉的新型无苯增塑剂作为替代材料，已成为国际增塑剂领域和塑胶行业的重要发展方向。
随着欧美发达国家对增塑剂在与人体密切接触塑料制品中的使用限制，我国环保型增塑剂的开发步伐不断加快，目前已有30多个品种先后问世，但因受下游应用的制约，发展缓慢。
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用
聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用聚酯增塑剂是一种广泛应用于PVC塑料制品中的添加剂，是一种特殊的塑料添加剂，可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，同时也可以改善PVC塑料的抗冲击强度和耐热性能。
本文将详细介绍聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用。
一、聚酯增塑剂的特点聚酯增塑剂由于其优良的性能，在工业生产中得到广泛应用。
它们具有以下特点：1.良好的增塑效果。
聚酯增塑剂在PVC塑料中可以将非晶态PVC分子牢牢包裹住，使之成为PVC分子中的一个分散相。
这样不仅可以提高PVC塑料的可变性和可加工性，还可以增加PVC塑料的抗冲击性。
2.优秀的耐高温性能。
在PVC塑料加工的过程中，聚酯增塑剂能够有效地防止PVC塑料的高温氧化和裂解。
这可以大大提高PVC塑料的耐热性能。
3.良好的稳定性。
聚酯增塑剂不易分解，可以在很长时间内保持稳定性，这样可以延长PVC塑料的使用寿命。
4.良好的可溶性。
聚酯增塑剂可以在PVC塑料中得到良好的溶解度，可以加速其在PVC分子中的弥散和包裹，从而提高PVC塑料的整体性能。
二、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的应用1.用作硬质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂可以大大提高硬质PVC塑料的可变性和可加工性，从而增加PVC塑料的手感和外观美观度。
在硬质PVC塑料制品中，聚酯增塑剂可以提高PVC塑料的耐热性，使之不易发生高温氧化和裂解。
2.用作软质PVC塑料的增塑剂。
聚酯增塑剂在软质PVC塑料中可以提高PVC塑料的柔软性和可加工性，增加PVC塑料的可塑性和手感。
在软质PVC制品中，聚酯增塑剂可提高PVC塑料的耐寒性和抗冲击性能，减少软质PVC制品的老化和裂解。
三、聚酯增塑剂在PVC塑料制品中的配方应用1.硬质PVC塑料制品。
在硬质PVC制品中，可以添加3~8%左右的聚酯增塑剂。
具体配方如下：PVC塑料100份聚酯增塑剂3~8份钙锌稳定剂 2.5份润滑剂0.5份光亮剂0.2份如此配制可以制成高质量的硬质PVC制品，具有良好的可变性和可加工性，耐热性能和抗冲击性能也有所提高。
PVC耐寒配方
PVC耐寒配方1、PVC农膜耐寒配方2、PVC/EVA共混耐寒配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100耐寒剂 CPE 15 耐寒剂 EVA 30 双酚A 0.2 助剂一氧化碳共聚物 5环氧化四氢邻苯二甲酸酯ED3 5增塑剂 DOP 35DOS 8PDOP 5润滑剂 BaSt 1.5CdSt 1HSt 0.2填充料 CaCO3 53、PVC耐寒薄膜配方4、耐寒PVC大棚膜配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100EVA 15 耐寒剂 EP 3 耐寒剂 CPE 10 三嗪-5 0.5 双酚A 0.5 磷酸三甲酚酯 5UA-9 0.2 亚乙基八硬脂酰胺 0.5 亚磷酸三苯酯 1 山梨醇单硬脂酸酯 2环氧十八酯丁酯 1.5 增塑剂 DOP 20 增塑剂 DOP 35 DOS 5DIOS 6 润滑剂 Ba/Zn 1DBP 1.5 Ca/Zn 1 润滑剂 BaSt 0.55、耐寒PVC电线电缆配方6、耐寒PVC护套配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100耐寒剂石油磺酸苯酯 18 耐寒剂氯丁橡胶 10 炭黑 0.5 双酚A 0.5 增塑剂 DIOP 18 增塑剂 DIOP 40 DOS 30 DOS 20 稳定剂三盐基硫酸铅 3 稳定剂三盐基硫酸铅 7 二盐基亚磷酸铅 3 二盐基亚磷酸铅 2 润滑剂 BaSt 1 填充料 CaCO3 15 PbSt 0.5填充料 CaCO3 5润滑剂 BaSt7、耐寒PVC护套电缆料配方 8、耐寒PVC人造革地板配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100耐寒剂石油酯 18 填充料剂 CaCO3 30 双酚A 0.5 增塑剂 DIOP 50氯化石蜡 8 DOS 30 增塑剂 DIOP 15 稳定剂三盐基硫酸铅 4DOS 20 润滑剂 Ba/Zn 1 填充料 CaCO3 5润滑剂 CaSt 19、耐寒PVC农用薄膜配方 10、耐寒PVC大棚薄膜配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100耐寒剂环氧硬脂酸辛酯 5 耐寒剂双酚A 0.5 增塑剂 DOP 35 亚磷酸苯二异辛酯 0.8 TCP 3 硬脂酸甘油酯 0.8 螯合剂 0.3 三嗪-5 0.3 润滑剂 Cd/Ba 2 haT 0.2 CdSt 0.4 增塑剂 DIOP 50ED3 5润滑剂 CdSt 0.3CaSt 0.3。
最新PVC耐寒配方
P V C耐寒配方PVC耐寒配方1、PVC农膜耐寒配方2、PVC/EVA共混耐寒配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100耐寒剂 CPE 15 耐寒剂 EVA 30 双酚A 0.2 助剂一氧化碳共聚物 5环氧化四氢邻苯二甲酸酯ED3 5增塑剂 DOP 35DOS 8PDOP 5润滑剂 BaSt 1.5CdSt 1HSt 0.2填充料 CaCO3 53、PVC耐寒薄膜配方4、耐寒PVC大棚膜配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100EVA 15 耐寒剂 EP 3 耐寒剂 CPE 10 三嗪-5 0.5 双酚A 0.5 磷酸三甲酚酯 5UA-9 0.2 亚乙基八硬脂酰胺 0.5 亚磷酸三苯酯 1 山梨醇单硬脂酸酯 2环氧十八酯丁酯 1.5 增塑剂 DOP 20 增塑剂 DOP 35 DOS 5DIOS 6 润滑剂 Ba/Zn 1DBP 1.5 Ca/Zn 1 润滑剂 BaSt 0.55、耐寒PVC电线电缆配方6、耐寒PVC护套配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100耐寒剂石油磺酸苯酯 18 耐寒剂氯丁橡胶 10 炭黑 0.5 双酚A 0.5 增塑剂 DIOP 18 增塑剂 DIOP 40 DOS 30 DOS 20 稳定剂三盐基硫酸铅 3 稳定剂三盐基硫酸铅 7 二盐基亚磷酸铅 3 二盐基亚磷酸铅 2 润滑剂 BaSt 1 填充料 CaCO3 15 PbSt 0.5填充料 CaCO3 5仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2润滑剂 BaSt7、耐寒PVC护套电缆料配方 8、耐寒PVC人造革地板配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100耐寒剂石油酯 18 填充料剂 CaCO3 30 双酚A 0.5 增塑剂 DIOP 50氯化石蜡 8 DOS 30增塑剂 DIOP 15 稳定剂三盐基硫酸铅 4DOS 20 润滑剂 Ba/Zn 1填充料 CaCO3 5润滑剂 CaSt 19、耐寒PVC农用薄膜配方 10、耐寒PVC大棚薄膜配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100耐寒剂环氧硬脂酸辛酯 5 耐寒剂双酚A 0.5 增塑剂 DOP 35 亚磷酸苯二异辛酯 0.8 TCP 3 硬脂酸甘油酯 0.8 螯合剂 0.3 三嗪-5 0.3 润滑剂 Cd/Ba 2 haT 0.2 CdSt 0.4 增塑剂 DIOP 50ED3 5润滑剂 CdSt 0.3CaSt 0.3仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2。
PVC型材常用助剂及配方设计
PVC型材常用助剂及配方设计1.增塑剂：PVC材料本身为硬质材料，添加适量的增塑剂可以使其变为柔软材料，提高其可加工性和耐冲击性。
常用的增塑剂有酯类增塑剂、磷酸酯增塑剂、醇酸酯增塑剂等。
增塑剂的添加量一般在40%~150%之间。
2.稳定剂：PVC材料在高温下容易分解，稳定剂的作用是防止PVC材料分解。
常用的稳定剂有无机盐类稳定剂、有机锡稳定剂、有机鉍稳定剂等。
稳定剂的添加量一般在1%~5%之间。
3.润滑剂：PVC材料容易粘结在机械设备上，影响生产效率。
润滑剂的作用是减少PVC材料的摩擦系数，降低其粘结性。
常用的润滑剂有金属皂类润滑剂、有机酸类润滑剂等。
润滑剂的添加量一般在0.2%~1%之间。
4.填充剂：填充剂的作用是增加PVC材料的硬度和强度，降低其成本。
常用的填充剂有纤维素类填充剂、无机填充剂等。
填充剂的添加量一般在10%~70%之间。
在实际配方设计中，需要根据PVC材料的具体使用要求、加工工艺和成本等因素来选择合适的助剂及其添加量。
一般来说，增塑剂应根据PVC材料的柔软度要求来选择，增塑剂的添加量越大，PVC材料的柔软度越高；稳定剂应根据PVC材料的耐热性要求来选择，稳定剂的添加量越大，PVC材料的耐热性越好；润滑剂应根据PVC材料的加工工艺来选择，润滑剂的添加量越大，PVC材料的加工性越好；填充剂应根据PVC材料的硬度和强度要求来选择，填充剂的添加量越大，PVC材料的硬度和强度越高。
总之，PVC型材的常用助剂及配方设计是一个复杂的过程，在实际应用中需综合考虑多个因素，确保PVC型材具有理想的性能和成本效益。
添加剂助PVC提高耐寒性的配方
添加剂助PVC提高耐寒性的配方PVC管塑料是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
PVC塑料具有良好的物理及机械性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。
由于其耐寒性和低温抗冲击性能较差，硬PVC的使用温度下限一般为-15ºC，限制了PVC材料在某些方面的应用。
通过对PVC树脂和助剂的调整，可以有效地提高PVC塑料的耐寒性，满足低温需要。
本文着重从配方角度论述了提高PVC耐寒性的一些方法，供大家参考。
1、PVC树脂PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105ºC，相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，PVC链段增长，材料的耐低温性愈好。
在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，即平均分子量稍大的PVC 树脂，可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。
另外，在一些特殊要求的制品中，如可耐-30ºC的血袋等制品中，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000）[1]，这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。
2、增塑剂增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。
目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。
据报道，N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。
提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。
DOA（己二酸二辛酯）、DIDA （己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。
二辛脂_精品文档
二辛脂二辛脂（Dioctyl phthalate，简称DOP）是一种常用的塑料助剂，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、涂料、润滑剂等领域。
它是一种无色透明的液体，具有优异的耐热性、耐寒性、耐高温稳定性和可拉伸性。
本文将对二辛脂的性质、应用领域和安全性进行详细介绍。
一、性质：二辛脂是一种无色透明的液体，具有低毒性和不揮发性。
它具有良好的物理性质，能与各种树脂、胶粘剂等相容，同时具备良好的耐热性、耐寒性和耐溶解性。
由于其分子结构中含有酯键，因此二辛脂也具有一定的可塑性。
二、应用领域：1. 塑料制品：二辛脂是一种常用的塑料助剂，可用作聚氯乙烯（PVC）树脂的增塑剂，使PVC树脂具有良好的柔韧性和可塑性。
二辛脂能够与PVC树脂进行物理和化学交联，增强PVC塑料制品的机械性能，提高其耐寒性和耐热性。
因此，在塑料地板、管道、电线电缆等产品中，二辛脂被广泛应用。
2. 橡胶制品：二辛脂在橡胶制品中的主要作用是增加橡胶的柔韧性和延展性。
它可以使橡胶在加工过程中易于塑性变形，提高橡胶制品的可加工性。
此外，二辛脂还能增加橡胶制品的耐热性、耐寒性和耐老化性。
3. 涂料：二辛脂可以用作油性涂料的可塑剂，能够提高涂料的可附着性和柔韧性。
它能够增加涂料膜的抗划伤性、耐磨性和抗化学腐蚀性。
同时，二辛脂还可以减少涂料的粘度，提高涂料的流平性和涂覆性。
4. 润滑剂：由于二辛脂具有一定的润滑性，所以在工业领域中，它也被用作机械设备的润滑剂。
二辛脂能够降低机械设备之间的摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
三、安全性：虽然二辛脂在工业生产和使用中具有许多优点，但是它也存在一定的安全隐患。
由于二辛脂不易揮发，所以长时间接触二辛脂可能会对健康造成一定影响。
目前，一些研究表明，长期暴露于二辛脂可能会导致生育能力下降、内分泌紊乱等问题。
因此，在使用和生产过程中，应严格控制二辛脂的浓度和接触时间，尽量减少接触二辛脂的机会。
此外，二辛脂也会对环境造成一定的污染。
提高PVC配方耐寒性的方法
提高PVC配方耐寒性的方法PVC塑料是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
PVC塑料具有良好的物理及机械性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。
由于其耐寒性和低温抗冲击性能较差，硬PVC的使用温度下限一般为-15ºC，限制了PVC 材料在某些方面的应用。
通过对PVC树脂和助剂的调整，可以有效地提高PVC塑料的耐寒性，满足低温需要。
本文着重从配方角度论述了提高PVC耐寒性的一些方法，供大家参考。
1 PVC树脂PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105ºC，相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，PVC链段增长，材料的耐低温性愈好。
在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，即平均分子量稍大的PVC树脂，可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。
另外，在一些特殊要求的制品中，如可耐-30ºC的血袋等制品中，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000）[1]，这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。
2 增塑剂增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。
目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。
据报道，N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。
提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。
DOA（己二酸二辛酯）、DIDA（己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。
耐低温PVC型材配方设计与制造
耐低温PVC型材配方设计[摘要]重点分析了耐低温PVC型材配方设计的影响因素。
并结合实际给出了耐低温PVC的配方。
[关键词]PVC型材；耐低温；配方设计。
PVC树脂由于其结构的特殊性而热稳定性差，很难利用其直接制备坦料制品，因此常常需要在树脂中加入一系列的助剂对其进行改性，以满足加工工艺和实际应用的要求。
例如，在PVC制品配方中加入热稳定剂、光稳定剂、内外润滑剂、加工助剂、增韧剂等可提高PVC的物理性能和力学性能J。
3]。
PVC型材由于具有配方成本低、异型结构易于设计与制造、强度和耐候性优异等特点，已经在建筑等领域获得了广泛应用。
PVC型材的配方设计受到多种因素的影响，如型材的使用要求、挤出机的工作参数等。
因此，合理的配方设计对于保证耐低温PVC型材的生产和性能至关重要。
目前PVC型材主要用于制造塑钢门窗，其具有较高的拉伸强度、弯曲强度和优异的耐紫外光性能，但此类PVC型材耐低温性能差，不能适应特定低温场合对型材的需求，例如冷藏柜、箱式冷藏车和冷库等。
因此，研究和开发具有耐低温性能的PVC型材对于扩大其应用领域具有一定的现实意义。
针对耐低温PVC型材的实际需求。
重点讨论了影响耐低温PVC型材配方设计的因素，包括PVC树脂、热稳定剂、润滑剂、加工助剂、增韧剂、填料等。
另外结合实际介绍了耐低温PVC型材的参考配方。
l耐低温PVC型材原料选择与配方设计1.1PVC树脂PVC树脂的性能(如分子质量、分子质量分布等)很大程度上决定了制品的加工性能和最终质量。
对于分子质量而言，PVC制品的物理性能和力学性能、耐低温性能和耐热性等均随着分子质量的增加而增加。
但分子质量越大，分子间作用力和分子链缠绕越大，使制品加工性能下降。
即PVC树脂不易均匀塑化，影响制品的质量，严重时会出现“鱼眼”。
同时，PVC树脂的分子质量分布应较窄，因为低分子质量PVC的存在往往会降低制品的热稳定性、热变形温度、物理性能和力学性能。
耐低温PVC型材用的PVC树脂通常选用聚合度为1 000(K 值为62～65)的疏松型悬浮法树脂。
dop是什么材料
dop是什么材料DOP是什么材料。
DOP，全称为二丁基酞醌-4，是一种常用的增塑剂，也被称为邻苯二甲酸二辛酯。
它主要用于聚氯乙烯（PVC）树脂的加工过程中，以提高其柔韧性和可加工性。
DOP作为一种重要的塑化剂，在塑料工业中扮演着重要的角色，下面我们来详细了解一下DOP是什么材料。
首先，DOP是一种无色至浅黄色透明液体，具有较强的挥发性和可溶性。
它是一种高效的塑化剂，能够使PVC树脂具有良好的柔韧性和延展性，从而广泛应用于塑料制品的生产中。
此外，DOP还具有优异的耐寒性和耐热性，使得PVC制品在不同环境下都能保持稳定的性能。
其次，DOP作为一种增塑剂，主要是通过与PVC树脂分子发生物理或化学反应，从而改变PVC分子链的排列方式，使其具有更好的可塑性和加工性。
在PVC制品的生产过程中，DOP可以与PVC树脂充分混合，通过加热和混合的方式，使塑料颗粒中的DOP充分渗透到PVC分子链中，从而实现塑料的柔韧性和可塑性的改善。
此外，DOP还具有一定的润滑性能，能够减少PVC树脂分子之间的摩擦，提高塑料制品的表面光滑度和透明度。
因此，DOP不仅可以改善PVC制品的加工性能，还可以提高其成品的质量和外观。
总的来说，DOP作为一种重要的塑化剂，在PVC制品的生产中起着至关重要的作用。
它能够有效提高PVC树脂的柔韧性、可塑性和加工性，使得PVC制品在各个领域都有着广泛的应用。
同时，DOP本身具有良好的耐寒性和耐热性，能够使PVC制品在各种环境下都能够保持稳定的性能。
因此，DOP作为一种塑化剂，将继续在塑料工业中发挥重要作用，推动塑料制品的发展和创新。
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添加剂助PVC提高耐寒性的配方
PVC管塑料是五大通用合成塑料之一，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
PVC塑料具有良好的物理及机械性能，可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等，广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等各领域。
由于其耐寒性和低温抗冲击性能较差，硬PVC的使用温度下限一般为-15ºC，限制了PVC材料在某些方面的应用。
通过对PVC树脂和助剂的调整，可以有效地提高PVC塑料的耐寒性，满足低温需要。
本文着重从配方角度论述了提高PVC耐寒性的一些方法，供大家参考。
1、PVC树脂
PVC树脂是一种非结晶、极性的高分子聚合物，其玻璃化温度依分子量大小为75~105ºC，相对分子质量越大，粘数越高，PVC大分子链间范德华引力或缠绕程度相应增加，PVC链段增长，材料的耐低温性愈好。
在常规PVC配方中，如只需应付北方冬季寒冷气候，可采用选取粘数稍高，即平均分子量稍大的PVC 树脂，可以是同一牌号中粘数值偏高的PVC或更低牌号树脂。
另外，在一些特殊要求的制品中，如可耐-30ºC的血袋等制品中，可选用高聚合度聚氯乙烯树脂（平均聚合度大于2000）[1]，这是因为高聚合度PVC有着比常规PVC树脂大的结晶度和类交联结构，使大分子间滑动困难，弹性增加，同时分子量增大，分子间范德华力和分子内化学键合力增加而获得优良的耐寒性。
2、增塑剂
增塑剂作为PVC软制品的重要配方组分，对软制品的性能影响很大，如要求制品在低温下使用，必须选择好增塑剂的类型。
目前作为耐寒性增塑剂使用的主要有脂肪酸二元酸酯、直链醇的邻苯二甲酸酯、二元醇的脂肪酸酯以及环氧脂肪酸单酯等。
据报道，N,N-二取代脂肪酸酰胺、环烷二羧酸酯，以及氯甲氧基脂肪酸酯等，也是低温性能优良的耐寒增塑剂。
提高PVC软制品的耐寒性，一般可通过增加耐寒增塑剂的用量来获得。
DOA（己二酸二辛酯）、DIDA （己二酸二异癸酯）、DOZ（壬二酸二辛酯）、DOS（癸二酸二辛酯）是作为耐寒增塑剂使用的代表性品种，由于一般耐寒增塑剂与PVC的相容性都不十分好，实际上只能作为改善耐寒性的辅助增塑剂使用，其用量通常为主增塑剂的5~20%。
[2]
另外，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯（TXIB）、硬脂酸丁酯、LHAT酸一二甘醇一二一2一乙基酸酯等产品也具有耐寒增塑剂的作用。
蒋佩芬研究指出[3]，以改善薄膜耐寒韧性及低温伸长为目的时，使耐寒增塑剂与六甲基磷酰三胺并用为佳。
因为六甲基磷酰三胺虽本身不是耐寒增塑剂，但它可以有效地降低各种增塑剂的凝固点，达到强化薄膜耐寒效果的目的。
3、改性剂
改进PVC低温耐冲击强度性能差的有效办法是加入玻璃化温度较低，在室温下显示高弹性的高聚物，统称为改性剂。
其中所添加的高聚物应与PVC有相近的溶解度参数，有一定互溶能力，能形成两项结构的共混物，从而改善制品的低温冲击强度。
CPE可提高制品的低温性能，冲击强度等。
随着CPE用量的增加，PVC制品的冲击性能会逐渐提高。
当用量增加到一定程度时，PVC制品低温冲击性能会趋于稳定，在8、9份左右达到合适的性能价格比。
粉末丁腈橡胶（NBR）随用量增加，会使硬PVC的低温冲击强度逐步提高。
EVA流动性能很好，玻璃化温度低，低温增韧效果好，但成本高。
ACR有优良的低温冲击强度及耐侯性能，并可改善制品的外观，一般加入5
份就可达到很好的效果。
高冲击型MBS的玻璃化温度较低，对PVC材料的低温脆性有良好的改善作用，但耐候性差。
ABS可提高PVC材料的低温冲击强度，同时改善制品的外观。
另外，SBS等一些含有橡胶相，且具有较低玻璃化温度的物质，也有提高PVC冲击强度和耐寒性的作用。
共混改性软质PVC的耐寒性能明显受高分子改性剂品种和用量的影响。
通过各种方法测试发现，Elvaloy711（乙烯一醋酸乙烯一氧化碳共聚物）,NBR-26（块状丁睛橡胶）,ChemigumP83（预交联粉末丁睛橡胶）等高分子改性剂能够显著改善软质PVC的耐寒性能，而某些高分子改性剂如CPE和低VA含量的EVA 则会损害软质PVC的耐寒性能。
丁睛橡胶类改性剂由于可改善软质PVC的耐介质(汽油)性能，从而能够提高经汽油浸泡过的软质PVC的低温性能。
市场上推出的耐寒剂，如K-175C、N-550C等产品其实是为了改善PVC低温柔顺性和抗冲强度而开发的一种苯乙烯类改性剂。
由于其具有较低的玻璃化温度，并与PVC具有良好的相容性，具有一定增塑和增韧作用。
所以在PVC中加入后，能提高和改善PVC低温性能。
4、热塑性弹性体
热塑性弹性体(TPE)是一类在常温下显示橡胶弹性，在高温下又能塑化成型的合成材料，因此，这类聚合物兼有橡胶和热塑性塑料的特点，它既可以作为复合材料的增韧剂，又可以作为复合材料的基体材料，这类材料主要包括聚氨酯类、苯乙烯类、聚烯烃类、聚脂类、间规1，2-聚丁二烯类和聚酰胺类等产品。
目前比较多用作复合材料增韧剂的是苯乙烯类和聚烯烃类。
PVC-TPE制品的耐寒性至少不低于软质PVC，采用耐寒增塑剂和耐寒配方时，PVC-TPE在-45下仍保持良好的弹性。
在耐寒、耐海水制品方面诸如船舶密封件、集装箱密封件、船用软管等，PVC-TPE也受欢迎。
如H4040、H3303等牌号的TPE与PVC有好的相容性，添加后能明显改善PVC的低温柔顺性，显著提高其耐曲绕能力，降低脆化点。
日本塑料技术公司最近也开发出一种热塑性聚氨酯-聚氯乙烯弹性体。
[6]这种材料以TPU和PVC及第三组份配合后经混炼而成，充分发挥了TPU和PVC两者优良特性，具有以下优点：(1)TPU作为PVC的增塑剂使用，消除了过去软质聚氯乙烯存在的增塑剂迁移、挥发的问题。
(2)PVC材料的脆化温度也由－30℃降低到－68℃，达到了特殊耐寒级。
5、填充剂
填充剂对软质PVC耐寒性的影响与其增塑剂吸收量有关，一般趋势是增塑剂吸收量小的填充剂对耐寒性影响小，而炭黑、硬质陶土等增塑剂吸收量大的填充剂，则会使PVC耐寒性有比较明显的降低。
硬质PVC中加入填充剂往往会影响冲击性能，尤其是低温脆性会随填充剂用量的增加而增大。
这是因为填充剂作为无机粒子被加入PVC中时，它会填入分子链间。
当用量少时，它填入一些分子链的缝隙中，起补强作用；或填入分子链间，起到增大分子间距离而使体系韧性增加的作用。
但当其用量增加时，随着分子间距离的增加，分子间的作用力被破坏，加上低温时，分子链段的活动性降低，材料抵抗外界冲击力的能力剧烈下降。
所以对硬PVC的低温冲击性能有不良影响。
填料经过处理后，会对材料拉伸性能有所改善，但对低温抗冲性能的改善不太明显。
究其原因，与填料粒子占据了PVC分子链的活动空间有关。
尽管活性填料与PVC分子链的结合力增大，但这种增大，只在分子受拉伸力时的强度有所提高，而材料的脆性只会因填料粒子加入的增多而增大。
[7]
纳米碳酸钙、超细碳酸钙添加到PVC中，由于小尺寸效应，使其具有类似改性剂的作用，在一定用量范围内可以改善PVC材料的低温性能，但由于没有低的玻璃化温度，效果没有改性剂明显，而且添加到一定量后，材料的低温脆性会上升。
6、其它助剂
在一般配方中，可以采用提高具有促进塑化作用的内润滑剂用量，而减少加工助剂添加量的办法，但在耐寒配方中不推荐此种方法。
因为加工助剂的作用不仅仅在于改善PVC的加工性，而且，它的作用对于制品的低温性能有较大的改善，这一作用润滑剂无法替代。
软质PVC阻燃增塑剂最常用的是磷酸三甲苯酯，但磷酸三甲苯酯的低温性能很差，所以在需要考虑耐寒性的场合使用烷基磷酸酯更为适合。
常用稳定剂对PVC制品的耐寒性均有消极作用，不同品种的稳定剂因其形态和物性不同，对制品耐寒性的影响也不尽相同。
由于必不可少，而且用量有限，因此，一般配方设计时很少考虑这方面的问题。
总之，通过选/换用耐寒性更优的助剂，引入一些具有抗寒功能的聚合物等一系列配方调整办法，可使PVC材料的耐寒性能得以提升，达到低温使用要求。
同时，我们也应注意到加工温度、冷却温度、牵引速率、结构设计等诸多方面，也会对PVC制品的耐寒性产生一定影响。
因此，在设计PVC配方时，一定要将应用条件、制品结构、加工设备、工艺条件等各方面因素，同配方一起综合考虑，并通过试验进行相应调整，最终获得具有优良耐寒性能的PVC配方。
来源：/shownews.asp?id=483。