油杯体注射模设计

油杯体注射模设计
陶永亮
【摘要】油杯体用PP料注射成型。

塑件两端有外螺纹，为了解决两处外螺纹脱模，利用模具分型上的可行性，整个塑件放在定模上，并有一个螺纹滑块抽芯，在动模上解决一个螺纹滑块抽芯，使模具设计切合生产实际。

模具设计冷却水路以解决成型中模具冷却的问题。

模具经过生产验证，模具结构合理，油杯体能达到图纸尺寸，适应批量生产。

%Oil cup body with PP material to be made. Plastic parts the ends for outer thread, In order to solve the two place demoulding, Use the feasible type mold points, The plastic parts on set modules forming, And there is a thread the slider core-pulling, In the dynamic model to solve a thread the slider core-pulling, Make mold design tailored to actual production. Mold design cooling water in order to solve the problem of cooling the molding mold. Mold after production validation: mold structure is reasonable, oil cup fitness to drawing size, adapt to mass production.
【期刊名称】《模具制造》
【年(卷),期】2012(000)010
【总页数】3页(P67-69)
【关键词】油杯体;注射模;螺纹脱模;滑块抽芯
【作者】陶永亮
【作者单位】重庆川仪工程塑料有限公司,重庆400712
【正文语种】中文
【中图分类】TQ320.66
1 塑件分析
油杯体是一通用机械上的零件，用PP料注射成型，如图1所示。

油杯体上有两处外螺纹，一处在图上面的M33×1.5mm，螺纹长度为22.5mm，一处在图下方的
M85×2mm，螺纹长度16.5mm，整个塑件壁厚为3mm，在M33mm螺纹下面有一个正六边形凸台，尺寸为对边46mm，厚度3.3mm，正六边形内切一个齿形圆，各处均有不同大小的R，以保证注射成型的需要。

2 模具结构设计
2.1 模具分型处理
油杯体上有两处外螺纹是属于塑件脱模的关键，如果考虑两处螺纹在一个滑块上完成，滑块很大，厚3.3mm，正六边形内切一个齿形排满圆周一圈，无法完成脱模，方法不可行。

考虑正六边形内切齿形脱模，只有将齿形放在型腔上，沿正常脱模方向，放在定模型腔里，M85×2mm，螺纹长度16.5mm，放在动模上作成滑块结构，达到脱模需要，M33×1.5mm，螺纹长度为22.5mm，将放在定模上作成滑块，保证螺纹脱模要求。

定模分型出3.3mm厚度之上的M33×1.5mm，厚度22.5mm作在滑块上，正六边形内切齿形做在型腔上便于加工，通过这样的分型
处理，较好地解决螺纹和齿形脱模问题。

浇口采用中心浇口在ϕ25mm型芯上。

2.2 模具总体设计
总体设计图如图2所示。

模具工作原理：塑件注射完毕，启动模具打开。

在拉模
扣17的作用下，定板3与定模导轨2的Ⅰ-Ⅰ先分型，在定模斜导柱15驱动下，定模锁紧块16脱开，定模滑块14向两边分开，完成M33mm脱模；动模继续后
退，在拉杆组合13限位下，拉模扣17与定模型腔1在Ⅱ-Ⅱ分离，在动模斜导柱4驱动下，动模锁紧块9脱开，动模滑块8向两边分开，完成M85mm脱模；动模继续后退，机床顶杆触动顶出板25并有顶出杆24推动推料板10将塑件顶出
65mm，塑件离开动模型芯19，将塑件和浇口料头一起取出。

合模时，在Ⅱ-Ⅱ处，动模斜导柱4将动模滑块8合拢，由定位件26定位，锁紧块9锁紧，推动推料板10复位并带动顶出杆24和顶出板25复位；在Ⅰ-Ⅰ处定模斜导柱15将定模滑块14合拢，也由定位件（图中没标出）定位，锁紧块16锁紧，复位，拉模扣17重新锁好定模型腔1。

2.3 部分零件设计
动模型芯水路设计：塑件材料为PP，在模具上应有冷却水设计，在定模型腔做两
组水路ϕ10～ϕ12mm孔径，两个螺纹滑块上有条件就作，但是动模型芯上可以
作成节点水路循环，带走热量，设计如图3所示。

图1 油杯体产品示意图
图2 油杯体模具示意图
图3 动模型芯水路示意图
水孔ϕ20mm深度120mm，中间用一件5mm厚度钢板20插在孔中要对称，在型芯上车一个圆环，放胶圈21是为了防止漏水，在垫板18作出水孔，向外延开，两边的水只在顶部流动，其他地方不要有渗水。

动模锁紧块设计：定模型腔厚度89mm，在做斜导柱时，作孔的长度加长，交角
也大，会影响其他加工要求，采用斜导柱做在锁紧块上，这种锁紧块结构在现在的大模具上经常使用，作斜导柱与锁紧块一体，加工比较方便，考虑锁紧块与滑块之间的配合，一般采用垫块M调整，垫块与滑块连接用六角螺钉紧固，在加工后锁
紧块用2～3件内六角螺钉M12mm安装在定模型腔板上。

如图4所示。

图4 动模锁紧块示意图
滑块设计：两个滑块是两处螺纹成型的地方，两处滑块结构设计是相同的，考虑滑块回拢后定位，都设计定位件定位。

螺纹螺距最多是2mm，采用15°斜导柱，斜导柱有效长度在45mm时，滑块单边打开10mm以上，足够保证了螺纹脱模的需要，如图5所示。

浇口形式设计：浇口套6镶在定模型芯5上，定模型芯与动模型芯19在ϕ25mm 孔里碰穿，交接处在R相交处以上，在动模型芯上作3等分进料浇道和浇口，形成三浇口进料，在注塑中聚丙烯可以消除多浇口进料形成熔接痕，同时3个浇口进料收缩变形小，对螺纹成型精度有帮助，如图6所示。

图5 滑块示意图
图6 浇口形式示意图
3 结束语
油杯体注射模比较好地利用模具分型原理，巧妙地将两处外螺纹在动定模设计滑块解决脱模问题。

模具在制造中要解决好型腔（包括两处滑块）与型芯的同心度，使塑件壁厚均匀，便于成型和油杯体的使用。

模具经过生产验证：模具结构合理，油杯体能达到图纸尺寸，适应批量生产。

参考文献
[1]张维合.注塑模具设计实用手册[M].北京：化学工业出版社，2011.。