2024年SQE部门工作计划

2024年SQE部门工作计划
SQE部门在2024年的工作计划将聚焦于提升供应商质量管理，并深入推动工作流程优化，以提升工作效率和整个企业的综合竞争力。

以下是详细的工作计划：
1. 供应商质量管理提升: SQE部门将继续确保所有供应商符合公司的质量标准和交货期要求。

通过定期对供应商进行评估和审计，发现并纠正潜在的问题，帮助供应商提高他们的质量和交货表现。

此外，针对特定供应商制定的质量改进计划将会持续执行，并在大多数供应商中取得显著的成功。

SQE部门提升供应商质量管理的方法包括但不限于以下几个方面：
- 优化供应商选择：根据"Q.C.D.S"原则，即质量、成本、交付与服务并重的原则进行供应商开发选择。

确保供应商具备稳定有效的质量保证体系和生产所需特定产品的设备与工艺能力。

同时，进行成本分析并通过价格谈判实现成本节约，以及确认供应商的生产能力和售后服务记录。

- 增加供应商评审：SQE需熟悉ISO/TS16949等质量管理体系知识，通过对潜在供应商的评审来判定其质量管理体系的有效性。

对于现有供应商，定期进行绩效评价和现场审核，以确保持续改进和问题及时解决。

- 提供改进建议：在供应商的日常管理中，SQE应提供问题的引导和提升建议，帮助供应商识别问题并采取相应的改进措施。

通过这种方式，可以促进供应商的质量提升，从而直接提高企业的产品质量。

-供应商质量辅导：通过跟供应商制定目标、定期高层会议、品质和工程技术人员培训、生产制程Top问题解决，良率监控、OQC培训和认证等方法，提升供应商人员分析问题和解决问题的能力，提升制程良率，确保不良品能够及时发现和拦截。

- 建立合作关系：与供应商建立互利共赢的合作关系，不仅关注价格和质量，还要关注供应商的长期发展和绩效改善。

这种合作关系有助于确保供应商能够及时响应企业的需求变化，并在必要时提供额外的支持。

- 持续监控与改进：SQE部门需要持续监控供应商的质量表现，并根据市场和技术的变化不断调整和优化供应商管理策略。

这包括对供应商的定期评估、审计以及对供应商制造系统、质量管理系统和物流系统的持续改进指导。

SQE团队在2024年将通过优化供应商选择、加强供应商评审、提供改进建议、建立合作关系以及持续监控与改进等方法来提升供应商质量管理，从而确保企业能够获得高质量的原材料和外购件，以支持自身产品的质量和成本效益。

SQE部门2024年的KPI请参考附件2024年KPI一览表。

2. 工作流程优化: SQE部门将不断审视和优化现有工作流程，旨在提高工作效率，减少不必要的步骤和时间延误，确保质量管理的高效和有效。

3. 加强跨部门协作: 为了进一步提升企业综合竞争力，SQE部门将加强与其他部门的沟通与协作。

通过跨部门的密切合作，可以更好地解决供应链上的质量问题，实现资源共享和优势互补。

4. 报表及会议管理: 定期的供应商等级评比、MRB（Material Review Board）、QBR （Quality Business Review）会议等都是重要的管理工具，SQE部门将继续执行这些活动，确保及时跟进和改善供应商的质量表现。

5. 质量体系/质量工具推广: 推动供应商导入常用的质量体系如SPC（Statistical Process Control），防呆防错和6Sigma等品管手法，以提高整体供应链的质量控制水平。

6. 人员素质提升: 鉴于SQE角色的重要性，部门内人员需具备活跃的思维能力、良好的沟通能力、全局意识及危机处理能力，同时需要有良好的质量管理专业知识、产品知识及工艺知识。

因此，SQE部门将注重团队成员的培训与发展，以适应日益复杂的供应关系。

综上所述，SQE部门在2024年将致力于通过上述各项措施，不断提升供应商质量管理的水平，并优化内部流程和跨部门合作，以期达到更高的工作效率和企业竞争力。