制浆车间试题

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制浆车间培训试题
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一、填空题
1、常规脱墨的工艺有(浮选法)、(洗涤法)、（浮选与洗涤相结合）等本厂采用(浮选法）。

2、打浆方式分为（长纤维游离打浆），（短纤维游离打浆），（长纤维粘状打浆），（短纤维粘状打浆）。

3、白水回收方法和设备，按工艺原理可以分为（过滤），（气浮）和（沉淀）三大类。

4、造纸原料主要以（植物纤维)为主，还包括一些(合成纤维)，(金属纤维)和(矿物纤维)。

5、植物纤维主要包括(木材)、(非木材)、(二次纤维（废纸）)。

6、植物纤维成分(木素)、(碳水化合物)、(抽提物)。

7、级是原浆和良浆通过筛选（净化）设备的次数，多级排列是提为了进一步提高良浆的质量。

8、段是渣浆通过筛选（净化）设备的次数，多段排列是为了减少浆料的流失，降低排除粗渣中好纤维的含量。

9、一般磨浆机磨浆经过（破碎区），(粗磨区），（精磨区）三个阶段。

10、废纸的离解包括（碎解）和（疏解）两个阶段
11、废纸碎解的设备主要有（水力碎浆机）和（圆筒式碎浆机），水力碎浆机从结构形式上分为（立式）和（卧式），从操作方法上可分为（连续式）和（间歇式），从碎浆浓度上可分为（低浓）和（高浓）。

12、废纸疏解主要是补充碎解，使在水力碎浆机中难以碎解的小纸片分离成单根纤维。

常见的疏解设备（齿形疏解机）、（阶梯式疏解机）、（锥形疏解机）、（turbo 分离器）、（高浓疏解机）。

13、常规盘磨机在结构上按旋转磨盘数目可分为三类：（单盘
磨），（双盘磨），（三盘磨）。

14、除渣是利用杂质与纤维（相对密度不同）的原理将废纸浆中的杂质除去；筛选是利用杂质与纤维（形状、尺寸不同）的原理将废纸浆中与纤维相对密度接近的杂质除去。

15、脱墨主要分3个过程（疏解分离纤维）、（使油墨从纤维上脱离）、（把脱离出
来的油墨粒子从浆料中除去）。

废纸脱墨的第一道工序在碎浆机中进行，其主要目的是使（废纸得到充分的离解），并使(油墨从纤维上脱离)。

16、废纸浓缩设备由浓度分为低浓、中浓、高浓；低浓浓缩设备（盘式过滤机）、（圆网浓缩机）、（真空浓缩机）等；中浓浓缩设备（倾斜螺旋浓缩机）高浓浓缩设备（螺旋压榨浓缩机）、（锥形纤维压力浓缩机）。

二、名词解释
1、打浆度
打浆度的定义：打浆度俗称叩解度。

以打浆度的值反映浆料脱水的难易程度，综合的表示纤维被切断、分裂、润胀和水化等磨（打）浆作用的效果。

2、湿重
湿重指用肖伯尔打浆度仪检查打浆质量时，积存在湿重框架上的湿浆重量，间接表示纤维平均长度的快速测定值。

3、纤维平均长度
纤维平均长度是指用显微镜观测100根纤维总长度的平均值。

4、保水值
在标准条件下，用高速离心机脱去浆料中的游离水分，再定量测定出浆料所保留的水分，即为保水值。

5、打浆比压
单位打浆面积上所受的力称为打浆比压。

6浓度
答：是指一定量的纤维悬浮液中绝干纤维的质量分数，以百分数
表示。

三、问答题
1、废纸碎解的目的？
答：使废纸离解，使原先交织成纸页的纤维最大限度地离解成单根纤维而又最大限度地保持纤维的原有形态和强度。

2、目前废纸碎解大多采用高浓碎浆机，与低浓碎浆相比，高浓碎浆的优点？答：1.可减少对杂质的碎解，以利其后杂质更好的去除；
2.可降低能耗；
3.节省化学品；
4.油墨的去除也更完全。

3、几种常用的碎浆设备
1.立式间歇水力碎浆机
这种设备主要适用于碎解浆板、车间内部回抄损纸和外构杂质少的废纸
其优点:
a）浆料碎解程度比较稳定，便于掌握投料量、加水量、脱墨时间及反应温度。

b）如流程中没有疏解机、多段筛等设备时，采用间歇式可减少设备投资费用。

其缺点：
a）单位能耗较大。

b）投料、放料等非碎解时间较长，降低了设备的生产能力。

c）不适合安装斗式提渣机和绞索装置。

d）不适合处理杂质较多的废纸。

2.立式连续水力碎浆机
其优点：
a）可连续排除难以碎解的非纤维杂质。

b）可除去打包用铁丝和绳索等束状物质。

c）电耗较间歇式低，设备利用率高。

d）生产能力大，且浆池、浆泵等辅助设备投资费用较低
e)适用于处理各种废纸。

其缺点：
缺点：
a）纸片分散成纤维的程度较小，仅能达到90%。

b）由于连续使用，限制了化学药品的作用时间，使废纸脱墨不能很好的进行
3.卧式连续水力碎浆机
其结构与立式水力碎浆机不同之处，主要在于有一个侧置的转子和圆槽下端连接一个重渣物收集器。

其优点：
a）可以连续排除难以碎解的非纤维杂质、绳索、铁丝等束状的物质。

b）电耗比间歇式低，设备利用率高。

c）生产能力大，浆池、浆泵等辅助设备投资费用较少。

d）适合于处理各种废纸。

e）转子的刀片磨损小，重杂质排除方便。

f）结构简单，维护方便，设备高度低，占地面积小。

4.立式高浓水力碎浆机
其优点：
a）转子与浆料接触面积大，能在12%~18%高浓度下运行。

与低浓碎浆机比，用于脱墨可节约加热蒸汽60%。

b）作用较缓和，避免了废纸中的杂质被粉碎，便于其后的净化处理。

c）在高浓度下，纤维之间相互产生强力摩擦，可缩短碎浆时间，节约化学药品和动力。

d）与相同能力的传统水力碎浆机相比，这种碎浆机的占地面积小。

e）高浓碎解时纤维对纤维的剪切作用使油墨更易从纤维中分离出来。

对废纸中热溶物的除去效果也优于普通低浓碎浆机。

4、水力清渣机原理？
答：水力清渣机（Hydrapurge II X）是设计用来直接从连续式碎
浆机中除去废纸浆料中的塑料、聚苯乙烯泡沫塑料和其它轻杂质和重杂质。

杂质在被碎解前就从碎浆机中除去，以免被碎成小块而通过筛板。

由于塑料和其它杂质不断地随着废纸浆料加入到碎浆机中，水力碎浆机的作用是去处杂质，防止其在碎浆机中聚集而降低产量、浪费能量、排料冲洗时间长和增加磨损等。

从碎浆机上接一旁路到清渣机，经过清渣机转子的处理，好的纤维通过清渣机的筛板，杂质在清渣机中聚集，然后清洗并排渣到圆筒筛脱水。

5、旋翼筛的工作原理？
答：旋翼筛的工作原理是，由管道来的浆料以一定的压力沿切线方向进入筛选室顶部，并借助浆料自身的重力及旋翼的推动力作自上而下的流动。

由于筛鼓内外保持有一定的压力差，加以旋翼转动时，在旋翼前端的浆料受到压力，迫使大部分良浆通过筛孔外流。

同时，旋翼呈流线型，当旋翼回转时，旋翼外侧与筛鼓内表面的间隙不断变化，即由大逐渐收缩，然后又逐步扩大；这样在旋翼和筛鼓的每一瞬间，在旋翼的前部形成一个压力区，中部为平衡区，尾部为负压区。

在负压区筛鼓外的良浆即往里回冲，起着冲刷粘附在筛孔上的浆团和粗大纤维的作用，以保持筛孔畅通。

当浆料离开翼尾，负压即逐渐消失，良浆又依靠另一旋翼的推动再向外流动，开始下一循环。

6、影响筛选的因素？
答：1.筛板的孔径（或缝宽）、孔间距及开孔率
2.进浆浓度与进浆量
3.稀释水量和水压
4.压力差
5.转速
6.排渣率
7.浆的种类
7、废纸脱墨机理？
答：脱墨是根据油墨的特性,采用合理的方法来破坏油墨粒子对纤维的粘附力,即通过化学药品,机械外力和加热等作用,将印刷油墨粒子与纤维分离,并从纸浆中分离出去的工艺过程。

脱墨的整个过程大致可分
为以下3个步骤:
(1) 疏解分离纤维;
(2) 使油墨从纤维上脱离;
(3) 把脱出的油墨粒子从浆料中除去。

8、锥形除渣器原理？
答：稀释浆料通过泵以一定的压力从切线方向进入锥形除渣器，沿着器壁作强力旋转运动而产生离心力，由于杂质的相对密度较大，受到的离心力也大，所以被抛向器壁，在重力作用下沿器壁向下运动至排渣口排出。

在锥形除渣器的轴向中心处，由于离心力作用形成“低压区”，浆料的相对密度较小，在向下旋转运动过程中逐渐移向低压区，并沿中心旋转向上运动，从顶部排出。

9、高浓除渣器原理
答：高浓除渣器是通过离心力来分离不同比重的杂质。

浆流从顶部以切线方向送入除砂器作旋转运动。

在离心力的作用下，把相对密度大的杂物，如石.砂.金属物等，甩至器壁。

浆流在受进口切线方向进入的导流作用下在除渣器内向下作螺旋运动时，重杂质靠重力的作用，缓慢沉降到集渣室中。

在集渣室喷入清水，使重杂质中夹带的纸浆与杂质分离后回收使用，提高得率，减少流失率，粗渣由排渣阀间歇性地排出。

良浆则沿中心低压区旋转向上运动，从顶部或中部排出，同锥形除渣器原理一样。

10、影响浮选脱墨的主要因素？
答：1.浮选浓度
2.浮选时间
3.空气流量(气浆比)的影响
4.浮选温度的影响
5.浮选浆料pH值的影响
6.进浆流速(湍流强度)的影响
11、多圆盘浓缩机原理
答：浆料以0.8%左右的浓度进入多盘，当盘片转动，以切线的方向进入浆料中，滤液通过网面流走，浆料被网面阻隔而形成浆层。

开
始时，形成的浆层较薄，通过网面和浆层的滤液中所含的细小纤维较多，放在滤液被送入浊滤液槽。

当盘片继续转动，形成的浆层也就越厚，通过其网面的滤液中所含细小纤维就越少，滤液就越干净，故将其送入清滤液槽。

当盘片转出浆面时，在剥离喷淋的作用下，使其真空度破坏，浆片被剥离下来掉入输送螺旋被送走。

盘片被摇摆喷淋充分的清洗后进入下一个循环。

12、双盘磨机理？
答：双盘磨浆机是一种压力式双盘磨浆机。

主要用于纸和纸板厂的备浆系统中，用于疏解纤维。

对于型号为38/40/42的双盘磨而言，浆料从电机侧的料口进入, 浆料然后经过精磨区---在这里机械能通过磨片上的齿条作用于浆料---再经由设备顶部的单一出口而出。

磨浆效果有赖于功率消耗、盘磨的周边线速度、磨浆流量、磨片形式、以及多种操作参数。

13、热分散系统
答：由螺旋压榨screw press、料塞螺旋plugscrew、撕碎螺旋shredder、加热器preheater、喂料螺旋infeeder、热分散磨disperser机组成。

1.螺旋压榨机工作原理：浆料以8%左右的浓度进到螺旋压榨机内，通过螺旋转轴与筛鼓的挤压作用（从入口到出口，轴径不断变大）。

把浆料中的水脱离并由筛孔排出。

在螺旋压榨机出口处通过扭距控制浆料在里面的停留时间以至达到所需的出浆浓度
2.预加热器工作原理：浆料进到预加热器内，通过蒸汽对浆料加热使浆料中的一些热熔物加热到热熔物熔解或软化的温度，利于热分散机更好地处理。

3.热分散机工作原理：通过预加热器处理后的浆料，再在机械力的作用下将这些熔解或软化的热熔物分散成肉眼看不见的颗粒，以至不影响成品的外观。