维修站施工方案培训资料(doc 39页)

维修站施工方案培训资料(doc 39页)
目录
1 工程概况 .......................... - 3 -
1.1 工程简介.............................................. - 3 -
1.2 气候状况.............................................. - 4 -
1.3 场地地貌及水文地质.......................... - 4 -
1.4 工程特点重点和难点.......................... - 4 -
2 编制依据 .......................... - 5 -
3 施工总体流程 ...................... - 7 -
4 施工前准备工作 .................... - 7 -
4.1 技术准备.............................................. - 7 -
4.2 施工现场准备...................................... - 7 -
4.3 物资准备.............................................. - 7 -
4.4 施工队伍淮备...................................... - 8 -
5 主要施工方法 ...................... - 8 -
5.1 测量放线.............................................. - 8 -
5.2 轻型井点降水.................................... - 10 -
5.3 土方开挖与回填................................ - 10 -
5.4 钢筋工程............................................ - 12 -
9 劳动力组织计划 ................... - 47 -
9.1 间接劳动力计划................................ - 47 -
9.2 直接劳动力计划................................ - 47 -
10 机具计划 ........................ - 48 -
10.1 施工机具计划.................................. - 48 -
10.2 施工车辆计划.................................. - 49 -
10.3 测量检测工具计划.......................... - 49 -
11 质量控制点 ...................... - 51 -
12 施工布置图 ...................... - 53 -
13 附图项目管理组织机构图........... - 54 -1 工程概况
1.1 工程简介
本工程为中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目维修站。

维修站包括综合楼、机修厂房、仪修厂房三个子单位工程。

机修厂房、仪修厂房均由钢筋混凝土独立基础及单层钢架结构组合而成，机修厂房、仪修厂房轴线尺寸为69m×18m，独立基础JC-1有24个，垫层底标高-2.70m，JC-1短柱顶标高- 0.10m；独立基础JC-2有4个，垫层底标高-2.70m，JC-2短柱顶标高- 0.10m；基础混凝土C35，垫层混凝土C20，混凝土保护层厚度基础50mm，梁、柱40mm。

综合楼独立基础J-1有22个，垫层底标高-2.60m，J-2有9个，垫层底标高-2.60m，J-3有9个，垫层底标高-2.60m，J-3a有3个，垫层底标高-2.60m；基础、基础梁
混凝土C35，垫层混凝土C20，混凝土保护层厚度基础50mm，梁、柱40mm。

1.2 气候状况
工程所在地为热带雨林气候又称赤道多雨气候，主要分布在赤道两侧南北纬10°之间（赤道附近）。

气温：年平均气温27.1℃，极端最高气温38.0℃，极端最低气温18.4℃。

降雨：年平均降雨量2932mm，日最大降雨量252.3mm。

风：基本风压值0.3kN/m2,地面粗糙度类别A类。

湿度：年平均湿度85%，最小相对湿度31%。

1.3 场地地貌及水文地质
场地地貌：本工程所在摩拉岛位于文莱—沙巴盆地。

勘察场地上部为3米左右的吹填砂。

勘察期间测得稳定地下水位埋深0.20-1.70，相对高程1.16-3.56.水位年变化幅度在1.0m左右。

1.4 工程特点重点和难点
表1.4-1 工程施工特点重点和难点
2 编制依据
1、《工程测量规范》 GB50026—2007
2、《建筑变形测量规范》 JGJ8-2016
3、《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》 GB50453-2008
4、《建筑地基基础工程施工规范》 GB51004-2015
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
7、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
9、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012
10、《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2016
11、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012
12、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011
14、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
15、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008
16、《建设工程施工现场环境与卫生标准》 JGJ 146-2013
17、《安全生产许可证条例（2014修订）》
18、建设单位、设计单位下发的图纸及相关文件
19、业主HSE管理程序
20、我公司类似工程的施工经验。

21、我公司的质量体系、职业安全体系及环境体系控制文件。

22、施工手册（第五版）
3 施工总体流程
场地平整→定位测量→井点降水→土方开挖→基坑清理→修整找平→基槽验收→混凝土垫层施工→基础施工→基础验收→土方回填→基础交安。

4 施工前准备工作
4.1 技术准备
4.1.1 审查设计图纸，熟悉有关资料。

检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。

同时应熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。

参加甲方、设计部门组织的图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

4.1.2 搜集资料，摸清情况。

搜集当地的自然条件资料和技术经验资料；摸清施工现场情况。

4.2 施工现场准备
4.2.1 建立测量控制网点。

按照总平面图要求布置测量点．设置永久性的经纬坐标桩及水平桩、组成测量控制网。

4.2.2 搞好“三通—平”(水通、电通、路通、场地平整)。

修通场区主要运输干道．接通用电线路．布置生产生活供水管网和现场排水系统。

按总平面确定的标高组织土方工程的挖填、找平工作等。

4.2.3 修建临时设施，包括各种材料加工场地、仓库、休息室等。

4.3 物资准备
4.3.1 做好建筑材料需求量计划。

材料要落实货源办理订购及运输手续，已到
材料足够开工条件，并经检验合格。

4.3.2 做好施工机械和机具的准备、对已有的机械机具做好维修试车工作；对尚缺的机械机具要立即订购、租赁。

4.4 施工队伍淮备
4.4.1 健全、充实、调整施工组织机构，引进施工技术较高的施工队伍。

4.4.2 特殊工种要持证上岗，无证的不准上岗操作。

4.4.2 对职工进行技术、安全交底。

4.4.3 下达作业计划或施工任务书，填写开工申请报告，经有关部门批准后即可开工。

5 主要施工方法
5.1 测量放线
5.1.1进入施工现场后，测量工、施工员、专业工程师应参加工程测量控制网点的交接工作。

5.1.2 测量控制网点交接，业主或项目分部提供的资料应包含测量控制点平面布置图、测量控制点的坐标及高程。

5.1.3 在业主代表或项目分部工程师引导下，熟悉每个控制点在施工现场的具体位置。

5.1.4 对业主提供的测量控制网点进行校核，发现问题及时返馈业主或项目分部处理解决。

5.1.5 对业主提供的测量控制网点及新建立的施工控制点的标桩进行可靠的
防护，视现场情况打护桩、立标志或砌围井加盖。

5.1.6施工程序
5.1.7基础施工阶段厂房控制网的测设
建立厂房矩形控制网。

维修站综合楼A1A2
、B1B2、C1C2、D1D2四条线为维修站矩形控制网的控制线，机修厂E1E2、F1F2、G1G1、H1H2四条线为机修厂矩形控制网的控制线，仪修厂J1J2、K1K2、M1M2、N1N2四条线为仪修厂矩形控制网的控制线。

其端点坐标可从设计图纸上查取。

使用经纬仪与测距仪（全站仪或钢尺）用直角坐标法在实地测出其平面位置，并用大木桩标定。

最后，检查实地控制线交点的内角是否等于90°，其边长是否等于其相应的长度。

要求测角中误差不超过±5″；边长测距中误差1/20000。

轴线控制示意图
5.2 轻型井点降水
经勘查单位提供数据稳定地下水位埋深0.2m~1.7m，相应高程1.16~6.56m，水位年变化幅度在1.0m左右。

因此对于大型、重型设备基础施工需要采取降水措施。

本工程采用轻型井点降水与明沟排水相结合的方式进行降水。

基坑开挖前地下水位位于基底以下0.5m为宜。

5.3 土方开挖与回填
5.3.1 土方开挖
土方开挖前办理动土许可证，确定开挖范围内地下情况。

根据现场土质情况及放坡系数规定确定土方开挖放坡系数m=1/1，基础土方开挖方式根据基础类型确定为基槽开挖，采用一台2m3反铲挖掘机，自卸汽车装运至指定地点，回填所需的土方二次回运。

基坑（槽）预留300mm采用人工清槽，防止基底原土扰动。

挖土过程中要求严格控制开挖尺寸、边坡，测量人员配合施工，防止超挖、塌方和破坏桩基。

挖土时应配备专人进行标高检查控制，并及时进行清理，人工清理时要注意检查坑底是否有洞穴、裂隙、断层、树根及其他不良地质情况，作好检查记录。

基础开挖时，若有地下水，可考虑明沟降水，必要时可采用二级轻型井点降水，确保施工中不受地下水的影响。

开挖完成后向项目分部递交地基验槽记录，通知业主、土建分部、勘察、设计等相关单位验槽，复核开挖尺寸和地质情况等。

5.3.2 土方回填
1 工艺流程：基底清理→检验土质→分层铺土→碾压密实→找平验收→上层铺土。

2 填土前将基底表面上的垃圾等杂物清理干净。

应对填方基底和已完工程进行检查和隐蔽验收，验收合格后要作好记录及验收手续。

3 回填土不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

填土前应取回填土样进行击实试验，确定最优含水率。

根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围。

检验土料的含水率是否在控制范围内。

如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先
浇水润湿等措施。

4 回填土回运采用50型装载机装土，自卸汽车运土。

填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于350mm。

采用小型压路机（立式打夯机配合）分层夯实，夯实应互相搭接半夯，防止漏夯，压实遍数不少于3遍，压实系数≥0.94。

5 回填土每层压实后，应按规范规定进行取样，测量压实系数是否达到设计要求，合格后再进行上一层的铺土。

6 土方取样数量按照相关规范及设计要求执行。

7 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

5.4 钢筋工程
钢筋进场要求
钢筋进入加工厂时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定并且做好原材的进场保护，对现场原材进行标识。

按批进行验收，每一批验收重量不超过60吨。

检查分两步进行：
外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。

交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验及重量检测试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新做各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，
以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

5.4.1 钢筋加工
本工程钢筋进场后应检查是否有出厂合格证，并经复试后才能进行加工。

所有钢筋堆放及加工均在现场进行。

现场钢筋加工机械设弯曲机2台，切断机2台，调直机2台，交流电焊机4台。

钢筋加工严格按照钢筋配料单进行加工，加工的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按规定明码挂单，防止使用时发生混乱。

现场施工员应对加工的钢筋验收后才能绑扎。

钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无斑点，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关规范的规定。

5.4.2 钢筋绑扎
钢筋的绑扎，将严格遵照施工与验收规范，并注重原材料检验，构造要求以及锚固搭接长度等技术规范。

在砼浇筑施工时，配备钢筋工跟踪检查、校正；对于在安装预留预埋中被割断、损坏的钢筋，必须采取有效的加固措施。

对于基础双层钢筋，应设置马凳将两层钢筋分开，一般用基础底板同规格的钢筋做成@300的马凳，马登做成“几”字型，如下图所示。

5.4.3 钢筋连接
a、焊接：直径大于 28mm 的带肋钢筋，其焊接应经试验确定。

纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。

钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d（d 为连接钢筋的较小直径）且不小于 500mm；纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于 50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。

钢筋焊接接头的类型、质量、构造要求及质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012要求。

b、机械连接：纵向受力钢筋的机械连接接头应相互错开。

钢筋机械连接接头采用 II 级接头，接头连接区段的长度为 35d（d 为连接钢筋的较小直径）；纵向受拉钢筋的接头面积百分率不宜大于 50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。

钢筋机械连接接头的质量、构造要求、安装及质量验收应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 要求。

c、绑扎搭接：纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。

纵向受拉钢筋的接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；对柱类构件不宜大于 50%。

d、在施工中，当需要以强度等级高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足正常使用极限状态和抗震构造措施的要求，且征得设计认可。

e、现浇框架钢筋焊接或绑扎接头不宜位于梁的中部，且宜避开梁端柱端的箍筋加密区。

f、绑扎接头搭接处应用（20-22）号铁丝扎紧，扎紧在搭接部分中的中心和两端共三处。

5.4.4 钢筋工程施工要求
1 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、土建分部联系核定，做到准确认真翻样。

所有钢筋下料单及翻样处理均由现场工程科负责校审批准。

2 钢筋在受力支座处的锚固长度，图纸有规定的照图施工，当图纸无规定时按规范施工。

3 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质检员负责抽查。

4 验收标准
5.5 模板工程
5.5.1 支模工艺流程：设计模板图→模板拼装→弹模板位置控制线→模内杂物清理→模板安装→方木支撑→调整尺寸、标高→模板验收→砼浇筑
5.5.2 模板安装技术要求
1 模板采用多层板或竹胶板,方木采用50mm×100mm×4000mm。

2 基础支模前要检查中心线位置和标高是否符合设计要求，整个基础模板必须保证几何尺寸，而且有足够的强度、刚度和稳定性，全部模板表面涂刷隔离剂，拆模后必须清理修整，以备重复使用。

3 安装尺寸准确，防止凹凸不平，模板加固采用钢管支撑,侧模斜撑的底部应加设垫木。

柱模板根部定位（或内撑）可在放完线后，在楼地面钻孔插Φ6或Φ8钢筋头定位（或内撑），严禁在环墙、柱纵筋上烧焊钢筋头做内撑。

模板外侧根部钉压脚板，可防止柱根部模板移位。

4 模板拆除时不得损坏砼各部位棱角，拆模后做好成品保护，及时浇水养护。

5 预埋螺栓的安装和固定
预埋螺栓的位置严格按照图纸摆放，砼浇筑时应及时检查和调整。

模板安装固定好后，安装地脚螺栓，地脚螺栓要与主筋焊接牢固，保证不发生位移，螺栓安装时，应用经纬仪、水准仪及钢尺反复测量，保证螺栓位置的准确。

预埋螺栓的标高控制：在模板四周的钢管上抄出螺栓顶部标高，安装螺栓时带线，且用水平尺将所有螺栓抄平。

预埋螺栓轴线的控制：用木模板制作定位模板，按照柱头螺栓间距在定位模板
上开孔，用经纬仪、水准仪和钢尺校正螺栓位置及标高，然后用Ф10的钢筋将螺栓与主筋焊牢。

螺栓施工前，应核对地脚螺栓与设备，无误后方可进行基础施工。

螺栓安装完成后，应涂抹黄油并用塑料布包裹好，保证浇筑混凝土时丝扣不被污染。

6 验收标准
5.6 混凝土工程
5.6.1 混凝土施工条件
施工前钢筋隐蔽验收已完成，钢筋保护层垫块的位置准确牢固，模板安装加固系统牢靠。

5.6.2 混凝土浇筑工艺流程
运输→浇筑→振捣→抹面→养护
1 混凝土搅拌、运输：采用商品混凝土，混凝土采用罐车运输，汽车混凝土泵浇筑。

2 混凝土浇筑
混凝土浇筑前，现场检查混凝土塌落度是否满足混凝土开盘鉴定的记录，基础模板内应先清理干净并浇水润湿。

基础混凝土浇筑应分2次进行分别是承台和框柱。

框柱浇筑混凝土浇筑前应该
用电锤凿除松散混凝土块，用净水湿润后开始浇筑框柱混凝土。

使用插入式振捣器，应掌握“快插慢拔”先振四角、后振中间等要点。

插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振、欠振和过振，做到均匀振实。

移动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300～400mm）。

振捣上一层时，应插入下层约50mm。

以消除两层间的接搓。

当钢筋较密时，可以用ф30振动棒振捣作业。

砼应连续浇筑,间歇时间不应超过2h。

浇筑的过程中，应派专人观察模板，钢筋等有无移动，变形等情况。

对地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等一些特殊部位，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。

对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

3 养护及试块留设
混凝土浇筑后，在当地温度和适度条件下浇水次数可适当降低，但要保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。

混凝土浇筑过程中，要求在浇筑点派专人按规范要求制作试块，标样混凝土试件必须送标准养护室养护28天送检，同条件试件必须同所浇筑的建筑部位放置在一起，同时养护，同等周围条件。

检查数量：对同一配合比混凝土．取样与试件留置应符合下列规定：
(1) 每拌制100盘且不超过lOOm3时，取样不得少于一次；
(2) 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次；
(3) 连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次；
(4)每一楼层取样不得少于一次：
(5)每次取样应至少留置一组试件。

4 施工缝的处理措施
施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时, 应符合下列规定:
(1) 已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa。

(2) 在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。

即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。

(3) 浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

(4) 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。

5 验收标准
5.7 成品保护
5.7.1 钢筋工程成品保护
1 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得踩踏钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。

2 钢筋的混凝土保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其垫铁、砂浆垫块不得遗漏。

3 混凝土浇筑时必须派有经验的钢筋工看筋，随时校正钢筋。

4 柱子钢筋绑扎之后，不准攀踩。

混凝土浇注时，不准碰撞柱钢筋。

6 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

5.7.2 模板工程成品保护
1 拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

2 拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

3 模板支撑不准随意松动、拆除、碰撞、攀爬。

5.7.2 混凝土工程成品保护
1 加强混凝土成品保护工作，在施工中严防高处落物，对低处混凝土的击打和冲撞。

2 已浇筑浇完的混凝土，应加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

3 浇筑完的梁、板混凝土要及时覆盖、养护。

4 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

5.8 质量通病及预防措施
钢筋质量通病及预防措施
混凝土质量通病及预防措施
5.9 基础交安标准及要求
5.9.1 在设备安装前，必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。

5.9.2 基础验收工作的内容，包括以下各项：
1 检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确。

2 对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸等。

5.9.3 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：
1 为了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。

2 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。

3 基础周围必须填平、夯实。

5.9.4 设备基础各部分的偏差应符合下表的要求。

6 质量预控措施
6.1 质量保证措施
6.1.1 严格按照我公司ISO9001质量标准体系进行。

6.1.2 在项目经理领导下，建立以项目施工和项目总工为首的各级质量保证安全体系。

6.1.3 施工时突出关键工序、部位的质量管理，协调各专业间关系，确保工程优良。

6.1.4 做好并保存有关施工质量的原始记录，分类清楚，资料完整。

6.1.5 严把原材料、半成品、成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证材料进入施工现场。

6.1.6 实行质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。

6.1.7 施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。

6.1.8 做好工程隐蔽前各项工作,及时组织甲方、土建分部、施工单位三方进行隐蔽检查。

6.1.9 认真作好施工记录，并与施工同步。

6.1.10 施工过程中，认真听取业主及土建分部公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。

6.2 质量保证管理体系
项目经理是质量第一责任人，总工程师分管技术和质量管理工作，负责项目质量管理体系的建立、实施和保持有效运行。

项目设技术科、质量安全科、工程科、经营科、供应科、财务科、办公室对质量管理各过程进行分工控制，技术质量科配备专职质量管理和质量检查人员，负责日常质量管理和质量监督检查工作。

项目部质量管理体系结构图见下图。

6.3 项目质量管理职能分配表
关于符号的说明：▲-主管领导△-相关领导●-主管部室○-相关部室
7 安全、文明、环境保证措施
7.1 领导小组及资源
为确保HSE管理目标的实现，我们将成立项目经理为第一责任人的项目HSE工作领导小组。

实施项目部设置专业HSE管理部门、机组设置专职HSE监督员、现场设置兼职HSE监督员的管理模式，具体指导和监督施工期间HSE工作。

项目HSE工作领导小组
组长：张晓晶
副组长：张利、孙宽宽、王效建
成员：郭良、马福德、郑俊飞、黄若风、赵杰、王福全、那如晶、刘延春、梁艳兵
HSE资源
项目部保证各项HSE资金的投入，配置生活、生产所需要的各种HSE设施、物
资，保证职工健康，保证施工安全。

7.3 危险源识别及评价
7.3.1.1 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量安全评价方法。

风险分值D=LEC，D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中得频繁程度，或减轻事故
损失，直至调整到允许范围内。

根据公式就可以计算作业的危险程度，并判断评价
危险性的大小，其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘极值的分析、评价和利用。

总分在70以下是被认为可以接受的风险；如果危险分值到达70-160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改，如果危险分值大于160，那么表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

值得注意的是，LEC风险评价法对危险等级的划分，一定程度上凭经验判断，应用时需要考虑其局限性，根据实际情况予以修止。

土建施工源辨识及控制措施详见表一、表二。