煤矿电气设备完好标准2
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②橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的 连接不采用接线盒的接头；
③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘填充物和充填不严密 （漏出芯线）的接头。
⑶羊尾巴：
在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距 离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者， 均属羊尾巴。
13、电气设备的接线嘴严禁朝上，否则为失爆
14、用电缆来封堵两个闲置的喇叭嘴，属于不完好
15、开关的小接线嘴严禁进出动力线，否则属于失爆
16、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线 或由负荷侧进出线至电源侧接线，否则均属失爆
电缆类
电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头
电缆出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头等情况，均属于失爆。 ⑴破口： ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm，或 沿周长1/3以上者。出现以上情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为 电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。 ⑵鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
（2）隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂 物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹，且不超过隔 爆面宽度的1/8不在此限）。
（3）隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得 小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm， 间隙不大于0.5mm；
隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：
目录 Contents 第一部分 紧固件类………………………3 第二部分 接线装置类……………………18 第三部分 橡套电缆与接线装置类………43 第四部分 电缆类…………………………61 第五部分 防爆结合面类…………………69 第六部分 隔爆外壳类……………………87 第七部分 保护闭锁类……………………97 第八部分 密封圈类………………………109 第九部分 其它类…………………………121 第十部分 防爆管理其他规定……………144
小于对应容积规定的结合面宽度，不为失爆；但其中有一项超过 规定数值均为失爆。
（9）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方，应有防爆轴承盖，否 则为失爆。
（10）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强
度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不得小于 2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于 9.5mm,否则为失爆。
1、隔爆面有油漆，属于失爆
2、隔爆面有杂物，属于失爆
3、防爆面有锈迹，属于失爆
4、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后只留云影不留锈蚀， 不为失爆
5、隔爆面局部存在直径大于0.5mm、深度大于1mm的砂眼， 在1cm2范围内超过5个，属于失爆
6、隔爆外壳结合面有机械伤痕，深度、宽度超过0.5mm，属 于失爆
活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽 度如下：
（4）隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于5μm，操 纵杆的表面粗糙度应不大于2.5μm，否则为失爆。隔爆外壳 结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者，属于失爆。
（5）隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈 蚀，不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
橡套电缆与接线装置类
橡套电缆与接线装置基本要求
（1）橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合 5~15mm的要求，小于5mm为失爆：大于15mm为不完好。 当粗电缆穿不进接线嘴时，可将密封圈锉扩。
（2）凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用 压线板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电缆 压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
（6）云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹， 用手摸无感者。
（7）隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5 个，且其直径不超过ø 0.5mm，深度不超过1mm，不为失爆。
（8）隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过 0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个 别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不
11、观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于1mm（包 括1mm)属于失爆
12、隔爆间隙超过规定值，属于失爆
13、隔爆面的表面粗糙度不大于6.3μm，操纵杆的表 面粗糙度应不大于2.5μm，否则为失爆
⑷明接头： 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均为明接头。
1、露出芯线或露出屏蔽层，属于失爆
2、护套伤痕深度达最薄处1/2以上，属于失爆
3、护套伤痕长达20mm，或沿周长1/3以上者，属于失爆
4、鸡爪子
5、羊尾巴
6、明接头
隔爆结合面类
隔爆结合面的重要性
防爆型隔爆电气设备是危险性较大的特种设备，一旦隔爆面 产生锈迹、锈斑，使接触面接触不严，有害介质就会趁机而入， 腐蚀机内零件及绕组绝缘。同时，隔爆结合面必须保持标准规 定的长度、间隙及粗糙度。防爆电气设备一旦失爆，腔体内出 现的电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等就有可能点燃矿井瓦 斯、煤尘、造成瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，后果不堪设想。 为此，在维修这类设备过程中，应采取有效的措施来降低此种 风险。主要措施是：“认真解决防爆设备维修时操作不当的做 法，维修人员坚持采用工具拆装。维修过程中应特别注意的是 隔爆设备隔爆面不得有碰撞、划痕等损伤和锈蚀”。
7、隔爆面防锈油（凡士林）太多，属于不完好
8、隔爆结合面无防锈油或磷化面脱落，均属失爆（如磷化面脱 落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂油防锈油，可不算失爆，
但为不完好）
9、有密封圈的防爆面，没有密封圈或密封圈损坏的均属于不完 好，密封圈过大、过粗的，均属于失爆
10、观察窗孔胶封、玻璃损坏，破裂等，属于失爆
1、正确的接线方法：喇叭嘴—钢圈—密封圈
2、接线嘴和密封圈之间未加钢圈，属于失爆
3、密封圈开口层朝外，属于失爆
4、进线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差应不大于5mm，否则属于 不完好
5、密封圈内径与电缆护套外径间隙超过1mm，属于失爆（不包 括4mm2电缆）
6、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内的长度要符合5~15mm源自的要求防爆结合面的几点要求
（1）隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的 防锈油（如医用凡士林油），或进行磷化处理（磷化后也可 涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落，均属失爆。涂油 应以在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如 磷化面脱落小于隔爆外壳结合面的1/5并涂油防锈油可不算失 爆，但为不完好。
8、橡套电缆伸入接线腔器壁内，长度小于5mm为失爆
9、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超过电缆直径的10%， 否则属于不完好
10、压线板未压紧电缆，属于失爆
11、电缆在接线装置口处形成死弯。属于不完好；绝缘护套与 相线的绝缘橡胶分层者，属于失爆
12、铠装电缆引入装置未采用喇叭筒并用树脂浇灌者，属于失爆
③铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘填充物和充填不严密 （漏出芯线）的接头。
⑶羊尾巴：
在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距 离电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2m内的不合格接头或明线破口者， 均属羊尾巴。
13、电气设备的接线嘴严禁朝上，否则为失爆
14、用电缆来封堵两个闲置的喇叭嘴，属于不完好
15、开关的小接线嘴严禁进出动力线，否则属于失爆
16、低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线 或由负荷侧进出线至电源侧接线，否则均属失爆
电缆类
电缆破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头
电缆出现破口、鸡爪子、羊尾巴、明接头等情况，均属于失爆。 ⑴破口： ①橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； ②橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上，长度达20mm，或 沿周长1/3以上者。出现以上情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为 电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。 ⑵鸡爪子： ①橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者；
（2）隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂 物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹，且不超过隔 爆面宽度的1/8不在此限）。
（3）隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得 小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。
转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm， 间隙不大于0.5mm；
隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下：
目录 Contents 第一部分 紧固件类………………………3 第二部分 接线装置类……………………18 第三部分 橡套电缆与接线装置类………43 第四部分 电缆类…………………………61 第五部分 防爆结合面类…………………69 第六部分 隔爆外壳类……………………87 第七部分 保护闭锁类……………………97 第八部分 密封圈类………………………109 第九部分 其它类…………………………121 第十部分 防爆管理其他规定……………144
小于对应容积规定的结合面宽度，不为失爆；但其中有一项超过 规定数值均为失爆。
（9）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方，应有防爆轴承盖，否 则为失爆。
（10）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强
度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不得小于 2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于 9.5mm,否则为失爆。
1、隔爆面有油漆，属于失爆
2、隔爆面有杂物，属于失爆
3、防爆面有锈迹，属于失爆
4、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后只留云影不留锈蚀， 不为失爆
5、隔爆面局部存在直径大于0.5mm、深度大于1mm的砂眼， 在1cm2范围内超过5个，属于失爆
6、隔爆外壳结合面有机械伤痕，深度、宽度超过0.5mm，属 于失爆
活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽 度如下：
（4）隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于5μm，操 纵杆的表面粗糙度应不大于2.5μm，否则为失爆。隔爆外壳 结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者，属于失爆。
（5）隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈 蚀，不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。
橡套电缆与接线装置类
橡套电缆与接线装置基本要求
（1）橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合 5~15mm的要求，小于5mm为失爆：大于15mm为不完好。 当粗电缆穿不进接线嘴时，可将密封圈锉扩。
（2）凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用 压线板压紧。压线板未压紧电缆，属于失爆；但不得把电缆 压扁，如压紧后电缆的直径比原直径减少10%，属不完好。
（6）云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹， 用手摸无感者。
（7）隔爆外壳结合面上的小针孔，在1cm2的范围内不超过5 个，且其直径不超过ø 0.5mm，深度不超过1mm，不为失爆。
（8）隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过 0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个 别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不
11、观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，大于1mm（包 括1mm)属于失爆
12、隔爆间隙超过规定值，属于失爆
13、隔爆面的表面粗糙度不大于6.3μm，操纵杆的表 面粗糙度应不大于2.5μm，否则为失爆
⑷明接头： 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者，均为明接头。
1、露出芯线或露出屏蔽层，属于失爆
2、护套伤痕深度达最薄处1/2以上，属于失爆
3、护套伤痕长达20mm，或沿周长1/3以上者，属于失爆
4、鸡爪子
5、羊尾巴
6、明接头
隔爆结合面类
隔爆结合面的重要性
防爆型隔爆电气设备是危险性较大的特种设备，一旦隔爆面 产生锈迹、锈斑，使接触面接触不严，有害介质就会趁机而入， 腐蚀机内零件及绕组绝缘。同时，隔爆结合面必须保持标准规 定的长度、间隙及粗糙度。防爆电气设备一旦失爆，腔体内出 现的电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等就有可能点燃矿井瓦 斯、煤尘、造成瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，后果不堪设想。 为此，在维修这类设备过程中，应采取有效的措施来降低此种 风险。主要措施是：“认真解决防爆设备维修时操作不当的做 法，维修人员坚持采用工具拆装。维修过程中应特别注意的是 隔爆设备隔爆面不得有碰撞、划痕等损伤和锈蚀”。
7、隔爆面防锈油（凡士林）太多，属于不完好
8、隔爆结合面无防锈油或磷化面脱落，均属失爆（如磷化面脱 落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂油防锈油，可不算失爆，
但为不完好）
9、有密封圈的防爆面，没有密封圈或密封圈损坏的均属于不完 好，密封圈过大、过粗的，均属于失爆
10、观察窗孔胶封、玻璃损坏，破裂等，属于失爆
1、正确的接线方法：喇叭嘴—钢圈—密封圈
2、接线嘴和密封圈之间未加钢圈，属于失爆
3、密封圈开口层朝外，属于失爆
4、进线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差应不大于5mm，否则属于 不完好
5、密封圈内径与电缆护套外径间隙超过1mm，属于失爆（不包 括4mm2电缆）
6、橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内的长度要符合5~15mm源自的要求防爆结合面的几点要求
（1）隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的 防锈油（如医用凡士林油），或进行磷化处理（磷化后也可 涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落，均属失爆。涂油 应以在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如 磷化面脱落小于隔爆外壳结合面的1/5并涂油防锈油可不算失 爆，但为不完好。
8、橡套电缆伸入接线腔器壁内，长度小于5mm为失爆
9、压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不得超过电缆直径的10%， 否则属于不完好
10、压线板未压紧电缆，属于失爆
11、电缆在接线装置口处形成死弯。属于不完好；绝缘护套与 相线的绝缘橡胶分层者，属于失爆
12、铠装电缆引入装置未采用喇叭筒并用树脂浇灌者，属于失爆