焦化厂干熄炉入口与排焦温度、循环风量与气体成分控制调节方法

焦化厂干熄炉入口与排焦温度、循环风量与气体成分控
制调节方法
一、干熄炉入口温度：
①、干熄炉入口温度设有给水预热器的干熄焦系统，干熄炉入口气体温度应控制在130℃左右进行操作。

②、如果干熄炉入口气体温度过低，循环气体中的水分以及腐蚀性成分就会结露，引起金属部件腐蚀。

③、一般情况下干熄炉入口温度应控制在115℃以上；如果干熄炉入口气体温度太高，就会造成排焦温度升高，从而导致循环气体量增加。

④、在干熄焦正常生产中主要用给水预热器来调节干熄炉入口气体温度。

⑤、给水预热器入口温度高，则干熄炉入口气体温度上升；给水预热器入口水温低，则干熄炉入口气体温度下降。

但给水预热器入口水温一般应控制在60-90℃。

二、排焦温度：
①、排焦温度是我们日常生产中需要特别注意的一个参数，它是衡量焦炭被冷却到何种程度的一个量。

②、XXX焦化厂干熄焦的排焦温度设计值不大于205℃，我们生产要求排焦温度不能高于180℃，排焦温度的理想温度为130-150℃，我们要对排焦量、循环风量、锅炉入口温度及时地进行调整，确保排焦温度处于理想的排焦温度之内。

③、在生产中如果排焦温度过高，即排焦温度大于180℃，运焦皮带可能被焦炭烧毁，所以当排焦温度出现180℃时，要采取切实可行的方法，在20分钟内要将排焦温度降低到低于180℃,
如采取降低排焦量或提高循环风量，也可同时采用上述方法，还可以向系统内充入氮气等手段。

④、为了防止排焦系统排出红焦，在排出装置附近设置了自动喷水熄焦装置，它与排焦温度联锁，当排焦温度高于250℃时，自动喷水装置开始喷水熄焦。

⑤、排焦温度在中控室的现实值有时会出现虚假值，这时要引起我们足够的重视，当除尘风机停止运行后，排焦温度的现实值会很快的下降，最后稳定在86℃，这是因为除尘风机停止后，空气中弥漫着大量的焦粉，焦粉挡住了红外测温仪的红外线，此时测量的温度是焦粉的温度。

所以焦炭的实际温度要靠操作人员使用辅助仪器来确认。

三、循环风量：
⑴、XXX焦化厂5#、6#干熄焦循环风机采用的调速系统为液力偶合器，我们调节循环风量主要通过改变液偶数来改变循环风机的转速，使循环风机的风量发生变化。

⑵、XXX焦化厂5#、6#干熄焦在正常生产的情况下液偶数同常为42~50。

⑶、在正常生产中我们通常要求循环风量要与排焦量相匹配，从而确保干熄焦系统参数的稳定。

⑷、在下面的几种情况循环风量可以不与排焦量相匹配：
①、排出装置排不出焦炭当旋转密封阀或皮带系统出现故障，焦炭无法正常排出，按照循环风量与排焦量相匹配的原则，就要大幅度的降低循环风量。

但是我们为了电站的正常运转，我们就要适当的降低循环风量，确保能持续不断向汽轮发电站供应适量合格的蒸汽。

检修人员应当迅速的查处排出装置存在的故障，确
保排出装置在最短的时间内恢复排焦，在这种情况下，我们可以维持电站汽轮发电站4小时的低负荷运转，如果4小时，故障还不能排出，就要通知汽轮发电站准备解裂。

②、运焦系统出现故障当运焦系统出现故障时，焦炭不能正常地装入干熄炉，为了保障汽轮发电站的生产，此时排焦量需要大幅度的降低（干熄炉料位低），循环风量适当降低至到运焦系统正常，才能恢复正常的循环风量。

③、排焦温度偏高为了防止排焦温度过高烧毁皮带，我们通常先适当降低排焦量或在干熄炉料位不高时可以适当停止排焦，然后我们适当的提高循环风量，这时循环风量可以不与排焦量相匹配。

④、检修时间为了确保干熄炉在持续生产期间，排焦温度保持在较低的水平，检修时，排焦量降低时，循环风量适当降低或维持在检修之前的水平。

四、循环气体成分：
①、循环气体成分是由设置在干熄炉入口处的气体分析仪测量的，气体分析仪可以测量四种气体成分，它们分别为H2、CO、CO2、O2其中CO要低于6%，H2要低于3%，CO2要低于18%，O2要低于1%，当气体成分接近控制值时，就要对系统进行调整，使循环气体成分控制在规定的范围内。

②、可燃气体（H2、CO）控制的方法通常有两种，它们分别是充氮稀释法、导入空气燃烧法。

③、其中充氮稀释法在干熄焦生产的整个生产过程中都可以采用，而导入空气燃烧法的使用需要一定的条件，只有当锅炉的入口温度达到650℃时，导入空气后，空气中的O2才能与可燃气
体发生化学反应。