工艺培训资料

• 国家对工业企业的排污监 督也越来越严格。
• 国家和省都对生活污水处 理的排放水进行监控，标 准见表1。
表1：污水处理厂排放标准
序 号
项目
1
PH
2
COD≤
3
BOD5≤
4
SS≤
5
NH3-N≤
6
TP≤
7 磷酸盐≤
8
色度≤
9
总氮≤
粪大肠菌群
10
≤
国标
6—9 60 20 20 8
1.5
0．5 30 20
一.工艺流程及关键的控制指标
• 氧化沟 (生物池)通过曝气装置、推 进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道 的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧 段。
一.工艺流程及关键的控制指标
• 在该工艺流程内，以各种形式存在 的氮和磷将一一被去除。
• 最终结果是 BOD5、COD、TP、TN、 SS降低至可排放的水平。
设氧化沟的目的
• 目的：降低化学需氧量（COD）和生化 需氧量BOD5，将水中的碳（C）、氮 （N）、磷（P）、PH、色度、重金属等 降低至可以排放的水平。其出水口的 COD、BOD5、TN、TP等应基本达标， 否则要在这里进行加药处理，处理后可 以排入终沉池。
氧化沟出水的条件
• 其出水口的COD、BOD5、TN、 TP等应基本达标，否则要在这 里进行加药处理，处理后可以排 入终沉池。
Ｆ．消毒间，含相关消毒设备和控制水流量 的相关阀门等，主要是用紫外线杀灭水中 的有害细菌，确保水质达到排放要求。
脱水间的作用
• 包含离心脱水机和泥饼输送带等， 主要是将经初步分离的泥浆再进一 步脱水，将含水率从99%降至75%85%左右，含固率达15%左右的泥 并外运处理，其上清液则送回预处 理工序。
液则通过污泥泵送至脱水间进行进 一步的泥水分离，部份则通过回流 污泥泵送回氧化沟前端。
Ｅ．脱水间，包含离心脱水机和泥饼输送带 等，主要是将经初步分离的泥浆再进一步 脱水，将含水率从99%降至75%-85%左 右，以达到将污泥减量化降低运输量的目 的，经脱水间脱水后，含固率达15%左右 的泥并外运处理，其上清液则送回预处理 工序；
终沉池的作用
• 包括各进出水阀门和吸泥、刮泥 和水/污泥管道、浮渣处理设备 等，主要作用是液/固（L/S） 分离。
设终沉池的目的
• 将富含磷、氮和重金属的 细菌分离出来，以达到降 低排放水的SS、总磷及其 它有害物质的目的。
终沉池的工作过程
• 去除浮渣 • 上部的清液通过出水堰送至消毒间 • 下部的含水达99%以上的泥水混合
氧化沟的作用和目的
作用：进行生化反应
目的：降低其化学需氧量（COD）和生化需氧 量（BP）OD、5P，H将、水色中度的、碳重（金C属）等、降氮低（至N可）以、排磷放 的水平。其出水口的COD、BOD5、TN、TP 等应基本达标，否则要在这里进行加药处理， 处理后可以排入终沉池；
氧化沟的作用
作用：进行复杂的生化反应 以去除氮、磷等成份。
工艺培训资料
2007年6月
一.工艺流程及关键的控制指标
• 污水处理公司1/2厂采用的污水处理 工艺都是A2/O工艺。
• A2/O生物脱氮除磷工艺是传统活性 污泥工艺、生物消化及反消化工艺 和生物除磷工艺的综合。
图1： A2/O污水处理工艺流程图
内回流
粗
抽
细
沉
厌
缺
好
进水
格
水
格
沙
氧
氧
氧
栅
泵
栅
池
区
区
区
设脱水间的目的
• 将污泥减量化，以降低 运输或处理量。
消毒间
• 含相关消毒设备和控制水流量的 相关阀门等，主要是用紫外线杀 灭水中的有害细菌（以粪大肠菌 群衡量流程图
内回流
粗
抽
细
沉
厌缺好
进水
格
水
格
沙
氧氧氧
栅
泵
栅
池
区区区
回流污泥
上清液回流
污泥脱水
剩余污泥
终沉池
泥饼送复合肥厂
消毒间
出水排放/公司回用水
• 一/二期之间的差别主要在于曝气方式不一样， 一期是采用倒伞式曝气机的表曝方式，其优点 是前期投入较低和维护方便，缺点是能耗较高 和曝氧效率较低；二期采用鼓风机和合成橡胶 膜式微曝气头的微曝方式，其优点是曝气效率 较高和能耗较低，缺点是前期投入较高和后期 维护较复杂（主要是曝气头的维护）。同时， 二期终沉池没有导流板，所以当流量较大时 （一般在＞3300M3/H），其排放口的SS值 较高。
进水站的作用
• 进水站包含粗格栅、抽水泵、细 格栅等，其控制目的是去除大尺 寸杂质，以防止这些杂质给氧化 沟等流程中的相关设备造成不利 的影响。
进水站的处理过程
• 经粗格栅过滤除去大于20(一期是 50)mm的杂质，经提升泵再送至细格栅 滤掉尺寸大于5（一期是9.5）mm的机械 杂质就进入沉砂池。
２．进水指标超标的处理措施
• 一/二期污水处理系统对进入的污水是 有要求的，当污水超出了这个要求后， 就超过了系统的处理能力，导致最终 排放的污水不达标。当污水的有关指 标在设计能力的130%以内时，基本上 还有可能通过调节，达到达标排放的 要求，有关进水的各项指标见表2：
表2：一/二期进水水质要求
不同处理方式的优缺点
• 倒伞式曝气机的表曝方式，其优点是前 期投入较低和维护方便，缺点是能耗较 高和曝氧效率较低；
• 鼓风机和合成橡胶膜式微曝气头的微曝 方式，其优点是曝气效率较高和能耗较 低，缺点是前期投入较高和后期维护较 复杂（主要是曝气头的维护）。
不同处理方式的优缺点
1、倒伞式曝气机的表曝方式，其 优点是前期投入较低和维护方便， 缺点是能耗较高和曝氧效率较低。
指标 BOD5 COD SS 氨氮 TN 磷酸盐 TP PH
一期 ≤120mg/L ≤200mg/L ≤80mg/L
-≤30mg/L
-≤4mg/L 6~9
二期 ≤120mg/L ≤250mg/L ≤150mg/L ≤25mg/L ≤40mg/L ≤3.0mg/L ≤5.0mg/L 6~9
进水指标超标的处理措施
104
省标
6—9 60 30 30 20
1
0．5 80 --
--
一期
6—9 60 30 30 --
1
-30 12 104
二期
6—9 40 20 20 8
1．5
0．5 30 20
104
备注
mg/L mg/L mg/L 以 N 计，mg/L 以 P 计，省标为 磷酸值，mg/L mg/L 稀释倍数 以 N 计，mg/L
• 从终沉池出来后：
----其固相部份（含水率达成99%以上的 液固混合物）经脱水间进行脱水，成为 了生活污水处理厂的污泥。
脱水后产生什么
• 固体部份（污泥）作为污水处理厂的废 弃物进行相应的处理，如堆肥、填埋、 造粒、焚烧等，本公司用来制肥。
• 液体部份则通过管道返回预处理再循环 进入系统。
A2/O工艺流程的构筑物
氧化沟出水的关键
• 其出水口的COD、BOD5、TN、 TP等必须达标，否则要在这里 进行加药处理，处理后可以排入 终沉池。
氧化沟的处理过程
过程：
----厌氧消化 ----缺氧除氮 ----好氧除磷 ****进行加药处理
Ｄ．终沉池，包括各进出水阀门和吸泥、刮泥和 水/污泥管道、浮渣处理设备等，主要是液/ 固（L/S）分离，因为细菌吸收了污水中的 碳和磷等，L/S分离的目的是将富含磷、氮 和重金属的细菌分离出来，以达到降低排放 水的总磷及其它有害物质的目的。这里分离 出除细菌外其它指标合格的可以排放的水和 可以进一步深加工处理的泥浆，在整个工艺 中主要起到降低固体悬浮物（SS）的作用。 终沉池上部的清液通过出水堰送至消毒间。 下部的含水达99%以上的泥水混合液则通过 污泥泵送至脱水间进行进一步的泥水分离， 部份则通过回流污泥泵送回氧化沟前端；
不同处理方式的优缺点
2、鼓风机和合成橡胶膜式微曝气头 的微曝方式，其优点是曝气效率较 高和能耗较低，缺点是前期投入较 高和后期维护较复杂（主要是曝气 头的维护）。
终沉池设置导流板的好处
• 一期终沉池有导流板，在流量达 5000M3/H时，出水的SS仍然很低。
• 二期终沉池没有导流板，当流量较 大时（ 大于等于3300M3/H），其 排放口的SS值较高。
一.工艺流程及关键的控制指标
• A2/O生物脱氮除磷系统的活性污泥 其实就是一些细菌的菌落/菌群。
• 这些菌群主要由硝化菌、反硝化菌 和聚磷菌组成。
一.工艺流程及关键的控制指标
• 在好氧段 ----硝化细菌将污水流中的氨氮及有机氮
氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转 化成亚硝酸和硝酸盐。
一.工艺流程及关键的控制指标
• 在缺氧段 ----反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通
过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到 大气中，从而达到脱氮的目的。
一.工艺流程及关键的控制指标
• 在厌氧段
----聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等 易降解的有机物。
一.工艺流程及关键的控制指标
• 最终在好氧段
----聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥 的排放，将磷除去。
为什么要设沉砂池
• 防止这些机械杂质给氧化 沟等相关设备造成不利的 影响。
Ｃ．氧化沟，包含厌氧消化、缺氧和好氧三个阶
段（部份），大部份有机物都在这里被细菌
分解成小分子，并被相关细菌吸收或散于空 气中（如氮气N2），其目的是降低其化学需 氧 的量 碳（ （CCO）D、）氮和（生N化）需、氧磷量（BPO）D、5，PH将、水色中度、 重金属等降低至可以排放的水平。其出水口 的COD、BOD5、TN、TP等应基本达标，否 则要在这里进行加药处理，处理后可以排入 终沉池；
A.进水站----去除大尺寸杂质 B.氧化沟----净化水质 C.终沉池----液固分离 D.消毒间----杀灭有害生物 E.脱水间----固相减量化
A2/O工艺流程的构筑物
Ａ．进水站，进水站包含粗格栅、抽水泵、细
格栅等，其控制目的是去除大尺寸杂质，以防止这 些杂质给氧化沟等流程中的相关设备造成不利的影 响，处理过程是：经粗格栅过滤掉尺寸大于20(一 期是50)mm的杂质后，经提升抽水泵再送至细格栅 滤掉尺寸大于5（一期是9.5）mm的机械杂质就进 入沉砂池，可以通过设定栅把的运行频率来达到调 节杂质的去除速度；
– 进水指标超过130%时，处理措施 是溢流
– 对PH值，指标低于6或高于9时， 处理措施是加碱/酸调节
以个/L 计
二．一/二期的设计产能和一些控 制措施
１．设计产能及进水量过大的处理措施
• 一/二期的设计规模是10万吨/天，最 大负荷能力是设计规模的120%-130%， 也就是说，当进水量在12-13万吨/天 时，一/二期都应该能够正常运作， 当超过这个限度时，应打开位于沉砂 池附近的溢流阀将过多的污水通过溢 流管排放出去，以避免对一/二期构 筑物及设备造成冲击。
上清液回流
污泥脱水
泥饼送复合肥厂
回流污泥 剩余污泥
终沉池 消毒间
出水排放/公司回用水
A2/O污水处理工艺流程
• 在A2/O工艺流程里，生活污水从市政管网送进污水处 理厂进水站，进行预处理除去砂石和比较大的机械杂 质，再进入氧化沟进行生化反应，经厌氧、缺氧和好 氧三个阶段后，进入终沉池进行固液分离，其液相部 份进入消毒池进行消毒，测试合格后作为污水处理厂 的产品排放进入城市河道；其固相部份（含水率达成 99%以上的液固混合物）经脱水间进行脱水后，固体 部份多作为污水处理厂的废弃物进行相应的处理，如 堆肥、填埋、造粒、焚烧等，本公司用来制肥，液体 部份则返回预处理再循环进入系统。
硝化菌、反硝化菌和 聚磷菌作用
• 严格来说： -----上述三类细菌均具有去除BOD5的作
用，但BOD5的去除实际上是以反硝化细 菌为主。
A2/O工艺流程的液相部份
• 从终沉池出来后：
----液相部份进入消毒池进行消毒，测试 合格后作为污水处理厂的产品排放进入 城市河道。
A2/O工艺流程的固相部份
• 通过设定栅耙的运行频率来达到调节杂 质的去除速度。
Ｂ．沉砂池，一般采用旋流沉砂，包括相
应的管道和抽砂泵等，沉砂池主要作 用是去除经过粗/细格栅后的污水里的 砂粒等，以防止这些机械杂质给氧化 沟等相关设备造成不利的影响；
沉砂池主要作用
• 去除经过粗/细格栅后仍留 在污水里的砂粒等比重较 大的固体杂质。
一/二期的设计产能
• 一/二期的设计处理能力是10万 M3/D，最大负荷能力是设计处 理能力的120%-130%。
进水量过大的控制措施
• 当进水量在12-13 M3/D 时，一/二
期都应该能够正常运作，当超过这 个限度时，应打开位于沉砂池附近 的溢流阀将过多的污水通过溢流管 排放出去，以避免对一/二期构筑物 及设备造成冲击。