工艺制定标准流程0

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2）、工艺文件特征号包括工艺文件类型代号和工艺方法代号两部分，每部分均由两位数字组成。
XX-XX
1、产品代号（型号）：ZY65、ZY80、ZY150S······；
2、（1）工艺文件类型代号：
工艺文件类型代号
工艺文件
类型名称
工艺文件类型代号
工艺文件
类型名称
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工艺文件目录
工艺方案
检验标准
工艺路线表
车间分工明细表
工艺规程
工艺过程卡
工艺卡片
工序卡片
计算-调整卡片
检验卡片
工艺守则
工序质量管理文件
工序质量分析表
操作指导卡片（作业指导书）
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高频热处理
化学热处理
工具热处理
表面热处理
电镀
金属喷镀
磷化
发蓝
喷丸强化
涂装
清洗
冷作、装配、包装
冷作
装配
电气安装
包装
3、登记顺序号：填写流水号
附件2文件格式编辑说明
5.6工艺文件定型
工艺文件经验证后，应及时进行修改完善，并通过工艺文件的标准化审查。
5.7发放管理
定型后的文件经审批，按所需文件分发各部门及张贴并做发放记录，工艺文件的管理应符合技术文件的管理程序。
6相关/支持文件无Fra bibliotek7记录
无
8附件
附件1 文件编号原则
附件1文件编号原则
1）、工艺文件编号按照JB/T 9165.2和JB/T 9165.3中规定位置编写
5.2.2.2组织讨论确定最佳方案，并经工艺部门主管审核。
5.2.2.3审核后送交总工艺师或总工程师批准。
5.3工艺路线
5.3.1根据产品的工艺方案确立产品的工艺路线。
5.3.2工艺路线的设计包括：加工方法的选择、加工阶段的划分、加工工序的划分、加工顺序的安排及辅助工序的安排等。
5.4工艺文件的制定
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电弧焊与电渣焊
电阻焊
摩擦焊
气焊与气割
钎焊
机械加工
单轴自动机床加工
多轴自动机床加工
齿轮机床加工
自动线加工
数控机床加工
光学加工
典型加工
成组加工
电加工
电火花加工
电解加工
线切割加工
激光加工
超声波加工
电子束加工
离子束加工
热处理
感应热处理
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工艺制定标准流程0
合肥振宇工程机械有限公司
工艺制定标准流程
编号：xxxxxxx
版次：A/0
编 制：__
审 核：__
批 准：_
受控状态：____________
分 发 号：____________
2010年9月1日发布2010年9月1日实施
合肥振宇工程机械有限公司
工艺制定标准流程
1目的
规定公司所有工艺文件控制方法，以确保其适宜性、有效性，并防止失效文件的非预期使用。
5.4.1按照工艺路线的方向制定相应的工艺性文件。
5.4.1工艺文件的制定主要包括：零部件明细表、机加工工序卡、热处理工艺卡、焊接作业指导书、装配作业指导书、关键部位的作业要领书、质量控制检查表等。
5.5工艺文件的验证
批量生产前，进行小批量试制，严格按照工艺文件生产制造。对生产中出现的问题及时对工艺文件做相对应的修改。工艺文件的修改应符合技术文件更改程序的规定。
工艺文件类型代工艺文件工艺文件类型代工艺文件登记顺序号工艺文件特征号产品代号型号工艺方法代号工艺文件类型代号工艺制定标准流程类型名称010203040506070809101112131415161718192021222324252627282930313233工艺文件目录工艺方案检验标准工艺路线表车间分工明细表工艺规程工艺过程卡工艺卡片工序卡片计算调整卡片检验卡片工艺守则工序质量管理文件工序质量分析表操作指导卡片作业指导书控制图零件明细表414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970809091工艺关键件明细表外协件明细表外制件明细表配作件明细表配套件明细表消耗定额表材料消耗工艺定额明细工艺装备明细表专用工艺装备明细表外购工具明细表厂标准通用工具明组合夹具明细表工位器具明细表其他工艺装备设计任务书专用工艺装备使用说明工艺装备验证书工艺制定标准流程343536373839409293949596979899工艺试验报告工艺总结2工艺方法代号
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未规定
下料
气站
打磨
铸造
砂型铸造
压力铸造
熔模铸造
金属模铸造
木模铸造
砂、泥芯铸造
锻压
锻造
热冲压
冷冲压
旋压成型
粉末冶金
塑料零件注射
塑料零件压制
焊接
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5.1.3.5若设计员与工艺员意见不一致，由双方协商解决，若协商中仍有较大分歧意见，由厂技术负责人进行协调或裁决。
5.2工艺方案的制定
5.2.1工艺方案的设计依据工艺方案的设计标准：JB/T9169.4——1998。
5.2.2工艺方案的设计及其审批程序
5.2.2.1产品工艺方案应由产品主管工艺人员根据产品的各项资料，提出几种方案。
2适用范围
适用于公司所有工艺制定控制。
3术语和定义
4流程接口
上游流程
/
下游流程
工艺变更控制流程
5流程图及说明
5.1产品结构工艺性审查：
5.1.1产品结构工艺性审查来源包括，但不限于：
a工艺性改进；
b新设计的产品或改进设计的产品。
5.1.2产品结构工艺性审查的内容及主要因素：
5.1.2.1为保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段，如初步设计阶段、技术设计阶段、工作图设计阶段都要进行工艺审查；
控制图
（ ）零件明细表
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工艺关键件明细表
外协件明细表
外制件明细表
配作件明细表
配套件明细表
消耗定额表
材料消耗工艺定额明细表
材料消耗工艺定额汇总表
工艺装备明细表
专用工艺装备明细表
外购工具明细表
厂标准（通用）工具明细表
组合夹具明细表
工位器具明细表
其他
工艺装备设计任务书
专用工艺装备使用说明书
工艺装备验证书
工艺试验报告
工艺总结
（2）工艺方法代号：
工艺方法代号
工艺方法名称
工艺方法代号
工艺方法名称
工艺方法代号
工艺方法名称
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5.1.2.2产品结构工艺性审查的内容主要包括：分析结构方案的合理性、结构的继承性、结构的标准化与系列化程度和分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修等内容。
5.1.2.3产品结构工艺性审查考虑的主要因素为：生产工艺性和使用工艺性。
5.1.3产品结构工艺性审查的方式和程序
5.1.3.1产品结构工艺性审查应从设计方案开始就参加有关研究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和建议。
5.1.3.2审查者在审查时对发现的工艺性问题应填写“产品结构工艺性审查记录”。
5.1.3.3对产品图样审查后，无大修改意见的，审查者应在“工艺”栏内签字，对有较大修改意见的，暂不签字，把产品设计图样和工艺性审查记录一起交设计部门修改。
5.1.3.4设计者根据工艺性审查记录上的意见和建议进行修改设计，修改后对工艺未签字的图样再返回工艺部门复查签字。