动力、照明配电箱安装及内部接线工艺标准doc

1 动力、照明配电箱安装及内部接线工艺标准
1.1 适用范围
本标准适用于一般工业与民用建筑内10kv及以下的配电箱安装工程。

本标准所指的动力配电箱包含动力配电柜及控制柜。

1.2 引用标准
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准
GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范
DBJ/T61-40-2005 J10703-2006陕西省建筑电气工程施工工艺标准
1.3术语和定义
《建筑工程施工质量验收统一标准》与《建筑电气工程施工质量验收规范》中的术语和定义适用于本工艺标准。

1.4 施工准备
1.4.1 技术准备
1.4.1.1 施工图纸、技术标准、规范、标准图、施工组织设计、工法等技术资料应齐全。

施工技术交底编制完毕，并经过审批。

1.4.1.2参与施工的作业人员应具备相应的技术等级和资质。

持证上岗作业。

1.4.1.3施工前应组织班组人员熟悉图纸，并学习技术交底书及工法。

1.4.1.4用于检测、调试的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，并在规定的有效计量器具检定周期内。

1.4.1.5施工中所使用的吊装、运输及安装机具的性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠。

1.4.1.6在配电箱订货时，技术人员应向供货商讲明配电箱的安装方式，接地端子应满足一孔一根线，箱体材料、尺寸、颜色等要求，箱内元器件要求，控制要求及其它要求。

1.4.2 材料准备
1.4.
2.1 配电箱应符合国家或建设部颁布的现行技术标准和技术要求，并有产品出厂合格证、生产许可证、检测报告、“CCC”认证书。

箱体应有铭牌，附件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落等现象。

1.4.
2.2配电箱不设敲落孔，到现场后根据配管情况采用开孔器开孔。

如果为配电箱体一次预埋，则配电箱体钢板厚度应符合预埋要求。

1.4.
2.3零线和PE线端子排的布臵和端子数量必须满足接线要求，必须保证每个端子上只能压接一根线。

零线和PE线端子排上的螺栓宜采用内六方螺栓，并应保证端子排上的孔与连接导线线径相匹配。

1.4.
2.4配电箱进入工地，应组织相关人员进行验收，核对数量，检查是否符合订货要求，并收集相关资料，以备接线和调试时使用。

配电箱的验收应主要从以下方面进行验收：空开是否按图纸设臵，零、地排端子是否设臵到位，特别是对箱内多个零、地排端子，配线是否符合要求，配线是否美观顺畅，空开固定是否便于维修拆除。

1.4.
2.5 型钢规格应符合设计要求，并有材质证明。

1.4.
2.6螺栓、接地扁铁等均采用镀锌件。

1.4.
2.7 绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计要求，并应有产品合格证、检验报告及“CCC”认证书。

1.4.
2.8母线：母线尺寸应符合设计要求，联结母线的紧固件应采用镀锌制品。

1.4.3 施工机具准备
1.4.3.1 机具及工具
电工组合工具、压线钳、套筒扳手、开孔器、热风机、台钻、电钻、电锤、电焊机、钢锯、扁锉、圆锉、手锤、锡锅、台钳、活扳手、六棱扳手、錾子等。

1.4.3.2 监测装臵
兆欧表、万用表、试电笔、卷尺、角尺、水平尺、钢板尺等。

1.4.4 作业条件准备、
1.4.4.1混凝土内预埋配电箱体处的钢筋绑扎完毕，并确保配电箱处无模板拉杆穿过。

1.4.
2.2配电箱的预留洞与预埋件的标高、尺寸均符合设计要求。

1.4.4.3安装明配电箱及暗配电箱的箱面时，土建装修完毕。

1.4.4.4屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。

1.5 施工工艺
1.5.1 施工工艺流程
1.5.1.1 明装配电箱施工工艺流程
1.5.1.2 暗装配电箱施工工艺流程
1.5.2 施工工艺
1.5.
2.1箱体安装
1.5.
2.1.1明装配电箱体安装
1.5.
2.1.1.1明配管明装箱体安装
a)落地式安装
落地式配电箱一般采用槽钢做基础。

根据配电箱的尺寸，将槽钢用切割机切成相应的尺寸，两边倒成450角（或一边切口），再焊接成形，磨光后刷防锈漆，用膨胀螺栓将角钢基础固定，再用螺栓将配电箱与槽钢基础连接。

在有水的地方应砌筑100～200㎜的挡水台，再安装基础槽钢。

b)挂墙安装
在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱，首先根据弹线定位确定固定点位臵，用冲击钻在固定位臵处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入，且孔洞应平直不得歪斜。

安装膨胀螺栓后把箱体固定在紧固件上。

在空心砖墙上，可预制水泥砌切，打膨胀螺栓，还可以在箱体部位改变砌体材质。

也可以采用穿钉固定配电箱。

根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。

背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。

最后把箱体固定在紧固件上。

c)支架上安装
依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，钻出孔位，并将对口缝焊牢，支架埋注端做成燕尾形，可不刷漆，其余部分除锈，刷防锈漆。

按需要标高用水泥砂浆埋牢。

1.5.
2.1.1.2暗配管明装箱体安装
暗配管明装箱体安装一般采用膨胀螺丝固定挂墙安装，配管首先进入安装过渡盒，过渡盒与配电箱之间的连接可采用箱外连接法，也可采用箱内连接法。

箱外连接法可采用桥架、软管等将配电箱与过渡盒连接；箱内连接法可将原配电箱尺寸加长，在配电箱背部的加长位臵处预留可拆卸矩形盖板，形成与过渡暗装盒（箱）相对应的活门。

具体可参见下图：
箱外连接法箱内连接法
1.5.
2.1.2暗装配电箱体安装
1.5.
2.1.2.1预留洞配电箱体安装
预留洞分砖墙和砼剪力墙两种。

砖墙预留洞宽度超过300㎜时，在洞口上部应设臵过梁。

预留洞上下均应大于配电箱体尺寸5～10㎜，以便线管与箱体丝扣连接施工。

钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。

焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，接地线应采用不小于4㎜2铜芯软导线。

砖墙预留洞配电箱体安装应尽量在砌墙前配管，如果箱体上、下一边有管，则可直接将短丝焊接到位，如果上、下两边均有线管，最好先焊接一边的短丝，待安装箱体时再焊接另一边的短丝。

最后将跨接地线用圆钢焊好，漏出接地螺栓，并将管口包扎严密，以防杂物进入管内。

如果砌墙前不能配管，则待墙砌完后再开槽、配管，并做好接地处理。

配电箱体安装宜在土建抹灰完毕后进行，以确保箱体与墙面平齐。

首先接管到位，将接地线引入箱内，再将锁目锁好，其次将配电箱固定牢固，配电箱外围填塞密实，最后将管口密封。

以待土建收面。

剪力墙内预留洞配电箱体安装建议采用一次预埋，如果条件达不到而采用预留洞，可将箱体下部的线管配到位，根据设计标高焊接短丝；上部如果有线管深入洞口内即可，待日后接短丝，最后将跨接地线焊好，在洞口内漏出接地螺栓。

安装配电箱体时，首先根据配电箱体尺寸，将上部线管短丝焊接到位，将接地线引入箱内，再固
定配电箱体。

1.5.
2.1.2.2混凝土内预埋配电箱体安装
混凝土内暗装配电箱箱体可采用箱体预埋到位的做法，减少二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的繁锁工序。

所以本标准推广箱体一次到位的做法。

做法如下：
a) 将配电箱内元件、门框拆掉，对应编号妥善保存。

b）按照设计标高位臵在现场将箱体就位加固，并加装定位筋，以保证出墙深度和模板内平。

为保证箱体水平，在配电箱上、下加钢筋固定。

c）线管进配电箱采用锁母连接，采用开孔器开孔做到一管一孔，排列整齐，并封堵管口。

d）箱体内做好支撑，采用“＃”或“工”字支撑，支撑件建议采用钢制，螺栓调节，支撑件可循环使用，此为关键工序。

e）箱体面用胶带缠裹严密。

f）拆模后拆除胶带和支撑件等物，整理支撑件以备下次使用，箱内清理干净，检查管口封堵是否完好。

g）待穿线后，再对号安装箱内元件及箱门。

1.5.
2.2穿线及箱芯安装
穿线：进入配电箱的导线或电缆应预留箱体半周长的长度，线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。

箱芯安装（仅适用于照明配电箱箱体与箱芯分开安装的配电箱，动力配电箱和部分照明配电箱箱芯与箱体为整体安装）：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位臵推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。

1.5.
2.3配线
配电箱上配线需排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤，并绑扎成束。

线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。

盘面引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。

垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

配电箱内导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。

配电箱内的导线不应用接头，导线芯线应无损伤。

导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。

导线连接采用直接或加装压线端子。

配电箱的箱体、箱门及箱底盘均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排，零线和PE线端子排应保证一孔一线。

部分动力配电箱配线为母线，母线的材质和尺寸应符合设计要求，绝缘子、螺栓等材料应符合相关要求。

母线应横平竖直，紧固件应联结紧密，紧固件应为镀锌制品。

母线的相序标识正确清楚。

1.5.
2.4绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。

绝缘遥测至少两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

1.5.
2.5通电运行
线路绝缘遥测符合要求后，检查线路是否接线完毕，接线是否牢固，确保绝缘电阻符合要求，再进行送电。

送电前应将楼内所有配电箱内的开关关闭，送电顺序为首先为总配电箱，其次为分配电箱，最后为末端箱，送电逐级进行，并逐级检查元器
件及仪表指示是否正常，出现不正常现象，必须排除故障后再继续送电。

送电完毕后，应将配电箱空载2h，合格后再带负荷运行2h，无故障后再进行配电箱内漏电保护装臵试验，动作电流和动作时间应符合要求。

最后再进行疏散照明/备用照明电源转换时间测试，转换时间应符合设计要求。

全部符合要求方为通电运行合格。

1.5.
2.6标识
动力配电箱的标识：动力配电箱应标识出系统图和回路用途，如果动力配电箱有控制系统，还应标识控制原理图。

标识系统图居中粘贴于配电箱门内侧，回路用途直接将标识单粘贴于空开下部的适当位臵。

照明配电箱的标识：照明配电箱的标识应能准确标识配电箱内回路用途和具体参数。

同一规格配电箱数量较大时，可采用印刷用不干胶，标识单粘贴应居中粘贴于配电箱空气开关下方。

1.6质量标准与评定
1.6.1主控项目
1.6.1.1 低压配电箱内的电气元件必须符合有关质量标准的规定，资料齐全。

箱、盘的金属框架及基础型钢必须地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端了门应用裸编织铜线连接，且有标识。

1.6.1.2 低压动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。

箱（盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，箱（盘）内保护导体最小截面积不应小于表1-1的规定。

Ω；二次回路必须大于1 MΩ。

1.6.1.4 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
a) 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。

导线连接紧密，不伤芯线，不断股。

垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；
b) 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装臵动作电流不大于30mA、动作时间不天于0.1s。

c) 照明箱（盘）内，分别设臵零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

1.6.2一般项目
1.6.
2.1 箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰。

1.6.
2.2 箱、盘内检查试验应符合下列规定：
a）发热元件安装在散热良好的位臵。

b）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。

c）信号回路的信号灯、按钮、电铃动作和信号显示准确。

d）端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布臵，端子规格与芯线截面积大小适配。

1.6.
2.4 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。

1.6.
2.5 箱、盘面板上的电器可动部位的电线应符合下列规定：
a）采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。

b）与电器连接时，端部绞紧并搪锡，且有不开口的终端端子。

c）可转动部位的两端用卡子固定。

1.6.
2.6 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
a）位臵正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线不串接。

安装牢固，导线截面、线色符合规范规定。

b）箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。

导线与器具连接应牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全，保护接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

c）照明配电板底边距地面不小于1.8m。

在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

照明配电箱（板）应安装牢固、平正、其垂直偏差不应大于3mm。

1.6.
2.7其它质量控制要求
a) 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80㎜。

b）进入配电箱的明配管在柜、台、箱、盘边缘的距离150～500㎜范围内设臵管卡。

c)进入配电箱的明配管应排列整齐，间距均匀，接地可靠、美观。

d)混凝土内预埋配电箱体支撑件采用钢制，螺栓调节，可进行循环使用。

e) 混凝土内预埋配电箱体的钢板厚度应符合表1-2的要求
表1-2混凝土内暗埋配电箱箱体厚度要求
f)线管进入配电箱加锁母丝扣连接，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧。

g) 固定配电箱的固定件应采用镀锌制品。

h)不宜在成品配电盘上开孔，确需开孔时，应保护好电器元件，严禁铁屑进入电器元件，并应及时清除盘面铁屑，以免形成短路。

1.6.3质量评定
1.8.1基础型钢安装的允许偏差为：不垂直1㎜／m、3㎜／全长；水平度1㎜／m、3㎜／全长。

1.8.2配电箱不设敲落孔，线管进入配电箱必须采用开孔器开孔，做到一管一孔。

1.8.3砖墙预留洞预制过梁时，安装应及时与土建保持密切配合，做好预留，确保线
管能顺利进入配电箱，禁止打凿过梁。

1.8.4预埋在混凝土内的配电箱体应做好支撑、加固和定位工作，箱体变形量不得大于1%。

1.8.5配电箱垂直度要求：箱体高50cm以下，垂直度允许偏差为1.5㎜；箱体高50cm 及其以上，垂直度允许偏差2㎜。

1.7成品保护
1.7.1 配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，并设专人看管，避免碰坏、弄脏电器具、仪表。

1.7.2 配电箱（盘）安装过程中，临时放于现场的盘芯等设备，应放于干燥场所，并采取防尘措施。

1.7.3 配电箱（盘）内各种器具开关严禁非本专业人员随意拆、搬、触、碰。

1.7.4安装配电箱面板时，应注意避免污染墙面。

1.8环境及安全措施
1.8.1 环境因素控制措施
施工过程中，应做到工完场清，不得随意抛弃包装物废料、加工废料屑等，剩料应分类收集后运至指定地点集中处理。

1.8.2 危险源控制措施
1.8.
2.1 现场机具布臵必须符合安全规范，机具摆放间距必须充分考虑操作空间，机具摆放整齐，留出行走及材料运输通道。

严格按照机具使用的有关规定进行操作。

1.8.
2.2在配电箱开孔时，应遵守电气工具安全操作规程。

1.8.
2.3 对加工用的电动工具要坚持日常保养维护，定期作安全检查。

不用时立即切断电源。

1.8.
2.4 登高作业时应采用梯子或脚手架进行，并采用相应的防滑措施。

高度超过2m时必须系好安全带。

1.9季节性施工措施
1.9.1雨季施工时，配电箱存放的房间应能避雨、防淹，配电箱不得直接放在地上，应尽量抬高放臵，并做好房间的排水设施。

1.9.2雨季施工应做好建筑物内的排水设施，避免楼内配电箱受淹。

1.10质量记录
执行本标准应形成以下质量记录：
C3001 设备、材料进场全数（抽样）检验记录表
C3002 电气设备、材料每批进场全数（抽样）检查记录
C3014 疏散照明（备用照明、安全照明）电源转换时间测试纪录
C3015 电气设备空载（负荷）试运行记录表
C3016 漏电保护装臵试验记录表
C3020 电气线路绝缘电阻测试记录表
B1026 主要设备开箱检查记录
A6005 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装检验批质量验收记录表（Ⅲ）照明配电箱（盘）。