海山风电110KV升压站土建工程施工方案

目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况及特点 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2建筑物结构特点 (2)
3、施工布置 (2)
3.1施工道路布置 (2)
3.2施工水、电布置 (2)
3.2.1施工用电 (2)
3.2.2施工用水 (5)
3.3生产设施场地布置 (6)
3.3.1钢筋加工厂 (6)
3.3.2木材加工厂 (6)
4、施工资源配置 (8)
4.1主要施工机械设备配置 (8)
4.2主要施工人员配置 (8)
5、施工进度计划及保障措施 (9)
5.1施工进度计划安排 (9)
5.2施工保障措施 (13)
6、主要分部项工程施工方法及技术措施 (13)
6.1测量 (13)
6.1.1定位放线 (13)
6.1.2垂直度控制 (14)
6.2基础工程 (14)
6.2.1施工程序 (14)
6.2.2基础挖土 (14)
6.2.3基坑排水 (15)
6.2.4素砼垫层 (15)
6.2.5基础钢筋 (15)
6.2.6基础模板 (15)
6.2.7砼浇捣 (16)
6.2.8回填土 (16)
6.3主体结构施工 (16)
6.3.1模板工程 (16)
6.3.2钢筋工程 (20)
6.3.3砼工程 (25)
6.4砌体工程 (28)
6.4.1质量控制要点 (28)
6.4.2材料要求 (28)
6.4.3准备工作 (28)
6.4.4构造要求 (28)
6.4.5砌筑方法及要求 (28)
6.5楼地面工程 (29)
6.5.1水泥楼地面 (29)
6.5.2地砖楼地面 (29)
6.5.3防滑地砖带防水层楼面 (30)
6.6装饰工程 (30)
6.6.1质量控制要点 (30)
6.6.2内墙粉刷 (31)
6.6.4外墙墙面砖 (33)
6.7防水工程 (36)
6.7.1防水概况 (36)
6.7.2屋面工程流程 (36)
6.7.3高分子防水涂料施工 (36)
6.8门窗工程 (38)
6.8.1施工准备 (38)
6.8.2操作工艺 (39)
6.8.3成品保护 (41)
6.9室内电气工程 (42)
6.9.1质量控制要点 (42)
6.9.2电气安装工艺 (42)
6.9.3电气安装一般要求 (42)
6.9.4电力照明系统施工 (42)
6.9.5防雷接地系统安装技术要求 (45)
6.9.6质量保证措施 (46)
6.9.7电气安装系统成品保护 (47)
6.10给排水工程 (47)
6.10.1 质量控制要点 (48)
6.10.2工艺流程 (48)
6.10.3管道安装一般要求 (48)
6.10.4技术要求 (48)
6.10.5排水管道安装 (49)
6.10.6 管道安装试压方法及要求 (50)
6.10.7给排水、消防系统管道附件安装 (50)
6.10.8卫生洁具安装 (51)
6.10.9质量保证措施 (51)
6.11通风空调工程 (53)
6.12设备调试 (53)
6.12.1准备工作 (54)
6.12.2设备调试方法 (54)
6.13脚手架工程 (55)
6.13.1方案要点 (56)
6.13.2脚手架避雷要求 (56)
6.13.3脚手架验算书 (56)
6.13.4脚手架搭拆安全注意事项 (56)
6.14 其他建筑工程施工 (57)
6.14.1电缆沟施工 (57)
6.14.2事故油池的施工 (57)
6.14.3站区道路施工 (57)
6.14.4 围墙、大门 (57)
7、质量保证措施 (58)
7.1质量目标 (58)
7.2 健全组织机构及职责 (58)
7.2.1质量管理组织 (58)
7.2.2质量管理职责 (59)
7.3制度保证措施 (60)
7.3.1 质量责任制 (60)
7.3.2 质量教育培训制度 (61)
7.3.3 施工图管理制度 (61)
7.3.5 技术复核制度 (62)
7.3.6 工程施工质量检验制度 (62)
7.3.7 质量会议制度 (63)
7.3.8 质量奖惩制度 (64)
7.3.9 质量记录报表制度 (64)
7.3.10坚持样板制度 (64)
7.3.11成品保护制度 (64)
7.4物资保证措施 (64)
7.5施工过程控制措施 (65)
7.5.1事前控制 (66)
7.5.2过程控制措施 (68)
7.6主要质量控制点 (73)
7.7质量通病及预防措施 (74)
7.7.1模板工程质量通病的防治措施 (75)
7.7.2钢筋工程质量通病的防治措施 (75)
7.7.3防治渗漏措施 (75)
7.7.3砼工程常见病防治措施 (77)
7.7.4装修工程常见病防治措施 (77)
8、安全保证措施 (78)
8.1建立安全管理监督体系 (78)
8.2安全生产制度 (78)
8.2.1开工准备阶段 (78)
8.2.2施工阶段安全生产规定 (79)
8.2.3结构施工安全防护 (81)
8.2.4施工机械 (81)
8.2.5安全防护 (85)
8.2.6现场施工用电 (87)
9、文明生产、文明施工保证措施 (88)
9.1现场文明施工组织管理机构 (88)
9.2现场场容、场貌布置 (89)
9.2.1现场布置 (89)
9.2.2道路与场地 (89)
9.2.3班组落手清 (89)
9.2.4大堆材料 (89)
9.2.5周转设备 (89)
9.3环境卫生管理 (89)
9.4生活卫生 (90)
9.5防止扰民措施 (90)
9.5.1防止大汽污染 (90)
9.5.2防止水污染 (90)
9.5.3防止噪声污染 (91)
9.5.4防止道路侵占 (91)
9.5.5防止地下管线及地下地上设施的破坏 (91)
风电110KV升压站土建工程施工方案
1、编制依据
（1）设计图纸、通知；
（2）工程招投标文件、合同规定的标准；
（3）现行国家、行业颁发的有关法律、法规、规范、规程、规定或标准；
（4）本公司可调配的人力、物力和机械等资源条件；
（5）类似工程的施工经验。

2、工程概况及特点
2.1工程概况
升压变电站场地地形呈矩形，长为87 m，宽为78 m，地势为凸凹不平缓坡地块，高差约3～4m，地块的东、西侧有外部道路连通。

升压的主入口设在地块的西面，便于车辆和人员的进出，主要建筑物为一幢三层、局部两层的综合楼，呈“L”形布置在地块的东南面，占地面积为1001.7㎡。

综合楼分管理区和设备区两部分，管理生活区和设备区采用甲级防火门分开。

西南面为管理区，三层，首层层高3.8m，布置有门厅、办公室、厨房和餐厅，二层层高3.5m，布置有总经理办公室、（带卫生间和休息室），副总经理办公室（带卫生间和休息室）、办公室和会议室等，三层层高3.3m，主要布置职工宿舍（带卫生间），建筑面积为1072.6㎡。

东南面为设备区、二层，首层层高5.0m，布置有33KV开关柜室、备品间、0.4KV开关柜室和无功补偿室等。

设备房下面设有电缆夹层、层高2.5m，满足电缆敷设的要求。

二层布置有中控室和GIS室，其中中控室和通信室层高为5.0m，GIS室层高为10.0m，建筑面积为1257.6㎡。

附属建筑物有消防水池、泵房、柴油机房、油品仓库和仓库等。

布置在地块的东北面，西面还设有标准篮球场一个，满足职工工余时间的健身活动。

综合楼前面设有小广场，提供车辆和人员聚散场所。

建筑物均为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级C30。

场内共设有三个固定停车位，采用钢架塑料屋面板盖顶，其余场地周边设有临
时停车位。

综合楼东面布置主变压器和无功变压器等设备，为安全起见，该设备区采用轻型钢围栏围蔽。

2.2建筑物结构特点
综合楼由管理楼与设备楼组成，两栋楼通过连廊连接，管理楼为三层，首层层高3.8m，二层层高3.5m、三层层高3.3m；设备楼为地面两层，地下一层，地下室层高2.5m，首层层高5.0m，二层层高10m，均为钢筋混凝土框架结构，楼板厚为120mm。

主要梁截面：地梁250×600、200×500、300×800；二层~天面层梁250×650、200×500、200×400、300×800。

梁同楼板的混凝土强度等级C25。

主要柱截面：500×500、700×800、，柱混凝土强度等级C30。

地基采用天然地基，基础采用独立基础和条形基础。

其余附属建筑物均为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度等级C30。

3、施工布置
3.1施工道路布置
结合至升压站永久道路修建临时道路。

3.2施工水、电布置
3.2.1施工用电
3.2.1.1供电电源
根据实际情况，升压站工程拟采用集中和临时供电2种形式。

（1）升压站施工区域附近有10kV当地电网变电站。

根据现场实际情况，升压站附近布置1个集中供电点，以满足升压站施工、辅助加工厂生产、及现场办公生活区等用电需求。

对变压器的安装场地进行平整后用砖砌筑基础平台，在基础平台上安装变压器。

为了防止变压器爆破损坏，对所有的变压器增设网罩式防护栏，（2）为满足工期要求，生产区均存在夜间施工，夜间施工照明直接关系到夜间施工安全以及工程施工质量，生产区施工照明采用以大面积照明为主，局部照明为辅的手段。

大面积照明选用400W金卤灯，在生产区周围适当位置各安装一套金卤灯，
室内照明以日光灯、白炽灯为主。

3.2.1.2用电负荷及用电量
施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。

各楼层施工用电利用电管井设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。

现场施工用电需求量计算如下：<考虑机械全部使用时>
升压站工程及辅助企业施工最高峰时用电负荷计算
定一台S9-250KVA 10/0.4的低耗、高效的电力变压器可满足施工现场需求。

另备一台50kW柴油发电机用于突发事件用电。

3.2.1.3现场施工电气设备材料及工程量
表3.2-2 现场施工电气设备材料及工程量表
用电设备中大多数为感应电动机、功率因数低，造成电能损耗大，为了减少电能损耗，提高施工供电质量，使功率因数不小于0.9，采用无功功率补偿，拟在变压器低压侧配置并联电容补偿柜。

(2)防雷接地
防雷接地按国家(或有关部门)的现行标准、规程、规范执行。

防雷接地施工工艺按《电气装置安装工程接地装置及施工验收规范GB50169-96》执行。

所有架空线路和高压用电设备均装设新型的HY5WS-12.7型避雷器，防雷电波侵入用电设备。

各变电所均埋设接地网，在接地网的敷设中，注入高效降阻剂，使接地电阻达到规范要求。

变压器中性点及外壳、低压配电屏外壳、各用电设备外壳等均可靠接地。

充分利用构架混凝土基础接地，基础钢筋网与水平接地用电焊焊接牢固。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。

3.2.1.4施工照明
为保证夜间和白天天然采光不足施工部位的安全和照明度，施工照明严格按照国家有关规定执行，各部位的照明度满足招标文件规定的照明度要求。

各施工场地的施工照明、办公生活区和各辅企加工厂的室内外照明及附近道路照明电源，从附近变压器出线端引接专用的照明电源线供电。

在钢筋密布及混凝土浇筑等复杂施工场地和潮湿、易触及带电体场所的照明供电电压为36V，其他照明供电电压为220V。

照明配电箱选用XXM型带漏电保护功能的产品。

(1)升压站主体施工的照明采用220V、400W金卤灯，在施工部位附近组立10m 电杆，在电杆上集中安装2~4套金卤灯，作为该施工面的整体照明，电源取自就近变压器，架设BLX-4×35低压线路。

施工点的局部加强照明采用220V、1kW金卤灯
或220V、65W节能灯，电源线采用VV22-3×10＋1×6低压电缆。

(2)办公生活营地、施工辅助企业的照明采用BLX -4×35低压架空线路，组立10m电杆，在电杆上安装220V、400W金卤灯，局部加强照明采用220V、65W节能灯作为该区域照明，照明电源取自就近变压器。

(4)施工照明设备材料清单见表3.2-3。

表3.2-3 施工供电照明设备材料清单
3.2.2施工用水
现场施工水管从市政管网接驳，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。

现场用水量计算如下：
施工用水量：
q 1=k
1
×[∑Q
1
N
1
K
2
/（8×3600）]
=1.1×[（100×250）+65×200]×1.5/（8×3600）=2.18L/S
按每人搅拌100M3砼，砌筑65M3砖计算。

消防用水量：q
4
=10（I/S）
施工现场总用水量：
Q 1=q
4
+0.5×q
1
=11.09（I/S）
供应网管管径选择：
D 1=4Q
1
/（π×v×1000）=400mm
所以施工现场选用DN40即可。

3.3生产设施场地布置
生产设施由钢筋加工厂、木材加工厂等组成，主要承担升压站的钢筋加工、模板制作及修理和混凝土预制构件制作任务。

综合加工厂布置在升压站球场范围，建筑面积210m2(工棚建)，占地面积700m2。

3.3.1钢筋加工厂
拟在厂内设钢筋加工区、原材料及成品堆放场、工具库房。

棚建面积120m2，占地面积400m2。

3.3.2木材加工厂
木材加工厂设有木材堆放区和加工区。

加工区内设有加工车间、模板车间等设施。

棚建面积90m2，占地面积300m2。

主要承担各施工部位木模板、房屋建筑构件及其它木制品的加工任务。

升压站施工总布置图见附图3-1。

图 3-1
4、施工资源配置
4.1主要施工机械设备配置
用于升压站土建工程施工的主要机械设备配置见表4-1。

表4-1 升压站土建工程施工主要机械设备表
4.2主要施工人员配置
升压站土建工程施工高峰期配置约90名施工人员，其中技术管理人员12人。

升压站土建工程施工劳动力配置，见表4-2。

表4-2 劳动力配置计划表
5、施工进度计划及保障措施
5.1施工进度计划安排
根据业主调整后控制性进度节点工期要求以及二级进度计划要求，制定升压站土建工程施工进度计划，见表5-1。

5.2施工保障措施
为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。

本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。

以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。

施工阶段划分：
±0.00以下为第一施工阶段；
综合楼主体为第二施工阶段；
综合楼、附属建筑物及设备基础交叉施工为第三施工段；
装修工程为第四施工阶段；
水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第五施工阶段。

小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，综合应用《工序网络图》和《时间横道图》，最直观、最简单地反映各作业队在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。

小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。

最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。

并籍以保证工程总体计划的完成。

6、主要分部项工程施工方法及技术措施
6.1测量
在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程造型、质量、进度、效益等。

本工程外形变化较多，搞好测量放线显得尤为重要。

本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

6.1.1定位放线
根据业主和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。

以控制轴构成基本平面坐标系，以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线。

结构施工时，根据本工程的轴线特点，利用基本平面坐标系的控制点，采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其它各细部位置。

6.1.2垂直度控制
（1）器具准备
采用内控和外控相结合，内控使用垂吊法，外控采用全站仪。

6.2基础工程
6.2.1施工程序
地下室部分：放线→挖土→清槽、修边坡→验槽、地基处理→素混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→浇筑底板混凝土、养护→墙板钢筋绑扎、支模→墙板混凝土浇筑→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→回填土。

6.2.2基础挖土
（1）采用机械开挖，人工配合基坑清理。

根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用1台W1-100反铲挖土机，每台挖土机配备3－5辆自卸卡车，开挖放坡按比1:0.5考虑。

（2）根据本地区地质特点，基槽排水采用明沟，地表雨水、施工废水沿基槽四周明沟汇入集水井，集中外排。

（3）准备：了解本工程现场内的相关情况（包括地下设施），注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。

（4）开挖：机械挖土时，严禁超挖，且留20～30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：0.5考虑。

人工挖土部分预留成10 cm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。

（5）土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。

（6）弃土：土弃置于业主准许弃置的场所或外运，并尽可能考虑后期回填。

（7）机械挖土安全措施
挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。

配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。

6.2.3基坑排水
本工程设半地下室，但深度较浅，地下水位对其影响不大。

基坑排水采用明排形式，即边挖土，边人工修整排水沟。

基坑排水采用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中外排。

6.2.4素砼垫层
基槽验收合格后，立即进行素砼垫层施工，砼标号为C15。

施工时用平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。

6.2.5基础钢筋
（1）基础底板钢筋分为上下两层时，必须设钢筋支架，钢筋支架采用Ф16筋马凳，间距1m，梅花型布置，支架与上下层钢筋焊牢。

（2）基础承台底板钢筋与柱h方向平行的钢筋放在下层。

（3）基础底板钢筋保护层厚度均为35mm，垫块采用高标号细石混凝土方块，规格为50×50×35㎜。

（4）预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计要求，不得漏埋、位移，必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。

6.2.6基础模板
（1）基础侧模、梁柱模板均采用酚醛木胶合板，钢管扣件支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经技术负责人主任工程师复核认可。

（2）模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。

6.2.7砼浇捣
（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的性能。

（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动振动密实, 木蟹拍实搓平。

严格控制上前后混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。

混凝土坍落度控制在16~18㎝，采用砼泵机入仓。

（3）整板基础砼浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。

（4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。

（5）根据规范要求，每台班及100m³混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压。

6.2.8回填土
基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。

施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。

回填土应选用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用过湿土腐植土、淤泥土及有机物含量大于8%的土。

回填应分层夯实，每层虚铺厚度不超过30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。

按规定做好土的密实度试验，填土的压实系数不小于0.9。

6.3主体结构施工
6.3.1模板工程
（1）质量控制要点
a.模板的轴线、标高的控制；
b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；
c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；
d.模板的拆除必须有专人严格控制。

（2）模板体系
砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。

模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915×1830×18胶合板。

模板根据使用情况，逐步补充。

梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。

支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。

该工程的模板系统共有3种类型：方柱模板；梁模板；平台板模板。

（3）一般要求
a. 模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。

模板表面平整、接缝严密。

b. 现浇楼板及梁底模，均须在中央部位起拱。

除图纸特别注明外，起拱尺寸按3‰考虑。

c. 施工前模板、支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。

d. 楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。

e. 模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，且经甲方监工员审定合格后使用。

f. 柱边长大于600㎜时，柱箍用对拉螺栓拉结。

穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，间距不大于1000。

当柱边长大于1200㎜时，穿墙对捎螺栓用Φ12圆钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。

g. 梁高大于700㎜时，加φ12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。

所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。

(4)模板工程技术措施
a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。

关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。

b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备三套，满足流水翻转。

c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。

d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。

e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

f.柱须在其根部加设直径不小于Φ14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确
保其位置的正确。

模板下脚采用1∶3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。

（5）梁、板模板
a.支撑搭设：梁板模板均采用钢管作支撑体系，梁下竖向支撑间距@600～800，现浇板支撑间距@800～1000，设三道水平拉杆，每跨中间纵横方向各设置剪刀撑一道，保证支撑体系具有较好的稳定性。

b.梁、板模安装，梁模用组合胶合板，梁底>18厚胶合板作底模，梁底<250mm 采用50mm厚松板，平台模板用50×100木楞楞距为@350。

模板安装顺序为：梁底模→梁侧模→板底模。

当梁截面高度大于500mm时，在截面二分之一处，每隔600设一根Ф12拉紧螺栓。

跨度大于4m的梁板均考虑起拱，起拱高度为全跨长度3/1000，梁板模见下图。

现浇板
胶合板
50*100m
木档
水平限位钢管
Ф48钢管拉杆
水平杆
Ф钢管立杆
木垫块
梁模板及支撑示意图
（6）楼梯踏步及其支撑
楼梯模采用胶合板50×100mm木方，Ф48钢管顶撑进行支撑。

楼梯踏步的踢面板用40厚脚手板，各踢面模板之间由斜向50×100mm木方拉成整体。

侧模采用胶合板按踏面形状制作、安装。

按施工规范、楼梯砼施工缝宜留在跨中1/3区域内，因此，楼梯模应超过施工楼层一定高度，将施工缝留在剪力较小的位置。

（7）柱模板
采用8mm胶合板、钢管围楞、扣件固结，楞距450-500mm。

截面宽500＜b≤800，中间加一根Φ12拉紧螺栓；截面在1200≥b>800时，设2φ12，竖向间距450-550mm，柱子模板安装垂直度误差≯3mm，柱子基础轴线位移≯5mm，见下图。

PVC套管
柱模板及支撑示意图
(8)模板拆除
a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。

承重模板的拆模时间根据规范要求。

b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。

d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。

e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。

(9)模板质量要求
a.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b.模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称允许偏差值
轴线位移 5
标高±5
截面尺寸 +4，-5
垂直度 3
表面平整度 5
（10）质量通病防治措施
a.墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

b.模板面应涂刷隔离剂。

c.在柱墙底部竖向钢筋上焊Φ12钢筋头做模板限位。

d.预留洞口的模板，应定位准确牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。

6.3.2钢筋工程
(1)一般要求
a. 材料要求
①本工程所用钢筋，均必须符合设计图纸，屈服强度Ⅰ级钢筋，fy≥270N/mm2 ，Ⅱ级钢筋fy≥260N/mm2。

②钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

③验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

④对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。

二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。

b. 钢筋连接
为确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，Ф16及以上竖向筋采用电渣压力焊，Ф16及以上水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。

其余可采用绑扎接头。

钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。

梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置。