控制NP复混肥生产中造粒疤块产生的改造
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４ １次 ，改 造 后 半 年 （ ０ ０年 １ ２１ １月＿２ ｌ ０ １年 ４ 月 ）处 理 疤 块 的次 数 减 为 ｌ ９次 ；改 造 前 半 年
可 以看 出 ，改 造后 成 品温度大 大 降低 。
４ ４ 控 制原料 磷 酸一铵 的质 量 ．
（ ） 造 粒硝铵 装置 改产 Ｎ １ Ｐ复 混肥 ，在造 粒 塔 塔高 、塔径 不变 的情 况下 ，加入 磷酸 一铵 、防
爆 剂进行 造粒 ，混 合熔 融液 密度增 大 ，造 粒 喷头
的喷洒半 径将 增大 ，造 成颗粒 粘塔 壁并形 成 大量
疤块。
喷 头高速 旋转 的离心 力 的作用下 ，由喷孔甩 出呈
产生 情况 见表 １ 。 从表 １可 以看 出 ，改 造 后 ，疤 块 产 生 率 由
缘加 焊挡板 ，使 得物 料在 塔 内能呈均 匀分 布 的形 式落 下 ，达到更 有效 的散 热 。 据统计 ，改造前 半年 （０ ０年 ２ ２１ —７月 ）各 月成 品温度 分别 为 ６ 、６ 、７ 、７ 、７ 、８ ８ ８ １ ５ ８ ４℃ ， 改造 后半 年 （００年 １ 月＿ ２ ｌ 年 ４月 ）各 月 ２１ １ ０１
由于设备 、工 艺技 术等原 因 ，初期 产 品质量 一直
达不 到理 想要求 ，造粒疤 块生 成快 、量 大 ，严 重 影 响 了生 产 的持续 稳定 和生产 过程 中 的安全 、环
送 至造 粒塔 高位槽 ，依 靠喷 头旋转 产 生 的离 心力 甩 出 ，经通 风冷却 自由落下 ，形成 固体 颗粒 ，送 至包装 。改 产 Ｎ Ｐ复混 肥 后 仍利 用 原 造粒 塔 ，改
（ ） 由于前几 年 大 量 疤 块 垮 塌 造 成 大料 斗 ４
倾斜变形 ，导致风道发生改变 ，致使物料在下落
过程 中由于 通 风 的影 响 ，向塔 内某 一 方 向倾 斜 ，
在未 实现 完全 的下 落降温 结 晶过程 中就粘 附在 塔
壁上 ，或 在大 料斗 上形成 过大 、过厚 的疤 块 。 （ ）原 料 磷 酸 一 铵 太 湿 、太 细 、结 块 、有 ５
杂 质等都 会使 其与熔 融液 混合 不好 ，在造 粒过 程
中堵 喷头 眼 ，造成 混合溶 液从 喷头 顶部被挤 压 出
来 ，未经 过足 够 的散热 即落 向大料 斗 ，形成 大 片
的稀料 并 结成疤 块 。
第 ５期
林 鸿伟 等 ：控 制 Ｎ Ｐ复混肥 生 产 中造 粒疤 块产 生的 改造
（ ） 根 据 大 料 斗 的 倾 斜 情 况 ，在 大 料 斗 边 ３
少 ，每次处 理仅 产生 ２～ ，处 理 时 间短 ，只需 ５ｔ 在减 小 中和量 的情况 下将 溶液在 系统 中循 环就 可 进行 ，保证 了生产 的持续 、稳定 ，安 全 、环保压 力大 大降低 。改 造前后 半 年 生产 Ｎ Ｐ复肥 时 疤块
５ 改造效 果
（ ）减小 物 料粒 径 。对 造粒 喷 头 进行 改 造 ， １ 将 锥 形 喷 头 的 喷孔 孔 径 由 １ ８～ ． ． ２ ６ｍｍ减 小 到 １３～１８ｍ ． ． ｍ，且 要求 表 面 光 滑无 毛刺 。工 艺规 定 每周 一 、四定期 进行 喷头倒 换并 用碱 液浸 泡清 洗 喷头 ，保证 喷孔 通 畅 。
林 鸿伟 。杨 倩
６０ ０ ） １３ １ （ 川化股份有 限公 司，四川 成都
［ 中图分类号 】Ｔ １ ． ４ ［ Ｑ １３７ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ４—９３ （ ０２ ０ ０３ ０ ９ ２ ２ １ ）５— ０ ３— ３
２０ ０ ３年 国家 对 造 粒 硝 铵 产 品禁 产 ，我 公 司
高 ，前 系统 （ 酸装置 ）被迫 停 车 。 硝
３ 产 生造粒 疤块 的原 因分析
４ 改造 、改进 情况 ２１ ０ ０年 ，针对 造 粒 疤 块 的 产 生 原 因进 行 了
相应 改造 和改进 。
４ １ 降低 喷 头转速 ，减 小喷洒 半径 ． 由于是沿用 旧的造粒 塔 ，塔 高 、塔径 无法 改 变 ，只有 从改 变喷头 转速 来减小 喷洒 半径 或减 小 喷 头锥角 来避免 物料 粘塔 。但 由于采 用 的是差 动 式造 粒喷 头 ，熔 融液 是在 内外 喷头 的挤压 作用 和
改到人 变压 吸 附工段 一定要 缓慢 进行 ，变压 吸 附 循 环 时间调 节要稳 步进 行 ，不可 操之 过急 ，否则
新上 １ 台往复式压缩机。压缩机 为四段 四级压 缩 ，设计人 口压力 ００ １Ｍ ａ ．０ Ｐ ，出 口压 力 ２４ Ｍ ａ ． Ｐ 。
系统恢 复 困难 ，甚 至 造成切 气停 车 。
口，通过 优化 调整 ，系统运 行稳定 。 需 注意 的是 ：甲醇合 成 系统对 工艺 波动 虽有 比较强 的适应 能力 ，但 压缩 机 的操 作还 是要 严 防
８００ ｈ计 算 ，每 年 增 加 的 经 济 效 益 为 ７５６ ０ １．
万元 。
新 上 １台压 缩机 的投 资费用 为 ２ ０万元 ，管 ０
制 酸厂二 硝 车 间 的造 粒 硝 铵 产 品也 属 于 受 禁 之 列 。为此 ，我公 司研 究 院 自行 研 发 出 了 Ｎ Ｐ二 元 复混 肥生 产 方案 ，并 在 二 硝 车 间 实施 试 验 生 产 。
１ 造粒 工 艺流程
制 酸厂 二硝 车 间造 粒硝 铵装 置 的造 粒塔 塔高 ６ ２ｍ，塔 外 径 １ ４ ｍ、 内径 １ ２ ｍ，有 效 落 程 ４ ０ ｍ，采 用引 风机 强制通 风 对 物料 进 行 冷却 。 生产 造 粒硝 铵 时 ，缓 冲槽 内的硝 铵熔融 液 经熔融 液泵
５ 经 济效 益分析
Hale Waihona Puke 打气量 ２５０ｍ ／ 。压缩 机 出口气体分 为 ２路 ：一 ｈ ０
路直接 回到变压 吸附工段人 口，进入系统重新 提纯 回收 ；另一路 至变压吸附三段氢气缓 冲罐 ，最终 去 甲醇装置合成工段 ，作为 甲醇合成原料气 。 ４ 运行 情况 改后 ３个 月 的实际运 行情 况表 明 ，变压 吸 附 放 空气实 现 了全部 回收 ，每小 时 增产 甲醇 近 ０ ５ ．
喷洒 半径 ≤６ ｍ来避 免粘塔 。
４２ 严格控 制好 蒸发 和造 粒 岗位 工 艺参数 ． 控制好 温度 、真 空度 、溶液 浓度 和废气 量 的 产生 ，规定 泵 岗位人 员每 小时检 查上 塔熔融 液 流
量显 示并 做好记 录 ，发现 波动及 时进 行调 节 ，并 与造 粒 岗位人员 联 系 ，与塔 上流 量计 显示 数据 进 行核 对 ，如有较 大误 差及 时联 系仪表 调校 ，保 证 流量 数据 的准确 稳定 ，并 根据上 塔熔 融液 流量及 时调 整磷 铵添加 量 ，避免 因磷铵 添加 不足 造成 的 产 品质量 不合格 或 因磷 铵 添加过 多造 成疤 块 大量 产 生 。工 艺 控 制 指 标 ：蒸 发 温 度 １ ０—１２ ℃ ， ７ ７ 真空 度 ０ ６ ０ ７ ａ ． ８— ． ５ＭＰ ，熔 融液 浓 度 ≥９ ． ％ ， ７５
道及其 他投 资费 用为 １４万 元 ，则 总投 资费 用 为 ０
３ 万元 ，投 资 回收期仅 半年 。 ４ ０
・
３ ４・
中 氮 肥
第 ５期
人库
图 １ 改产 Ｎ Ｐ复混肥 的造 粒工 艺流程
粒疤 块 ，且 处 理 时 间长 ，处 理 下 来 的疤 块 量 达
１ ０ｔ ０～３ 。因长 时间 的停 车 ，还 造 成 酸槽 液 位 过
（ ） 加 强 通 风 。利 用 原 有 的 ４ 台 引 风 机 ２
实施上 述措 施后 ，疤块 产生 量和产 生 速度大 幅降低 ，大 大减 少 了处 理疤 块 的次数 ，处理 疤块
的周 期 延 长 到 １ ５ｄ甚 至更 长 时 间 ，由于 疤 块量
（ 台风机 的风 量为 １ 每 ０万 ｍ ／ ）进行 强制 通风 ， ｈ 正常 生产 时一般 开 ２台风机 ，夏 季 因产 品温 度 随 气 温 的升 高会有 大 的提 升 ，岗位 人员 每小 时测量 １ 成 品温度 ，超 过 ７ 次 ０℃ 时增 开风机 。
・ ５・ ３
上塔 熔 融液流 量 与磷 铵 流量 比 ９～１ 。 ２
４ ３ 降低 成 品 温 度 ．
关 ，并 采取 每天 进货方 式来 避免 使用库 存 时间过 长的磷 铵 。磷 铵入 搅拌 槽前 应进 行敲 打并用 网子 过滤 ，保证 进入 搅拌槽 的磷 铵 干燥 、流动性 好 。
颗粒 粘大 料 斗 ，形 成大量 疤块 。
行散 热 ，若 减小 锥 角 ，物 料下落 路程 缩短 ，不利 于物 料 的散热 。所 以最终 采用 降低 喷头转 速 的措
施 ，内喷 头转 速 由 ２ ４ｒｍｉ ３ ／ ｎ降为 ２ ８ｒｍ ｎ ０ ／ ｉ ，外
喷 头转速 由 ３９ｒｍｉ ２ ｎ降为 ２７ｒｍｎ ／ ７ ｉ，控 制物 料 ／
成 品 温 度 分 别 为 ５ 、５ 、５ 、５ 、５ 、６ ℃ 。 ８ ９ ７ ６ ８ ０
１５ ％降低 到 ０ ３ ％ ，废 品 产 生 率 由 ５ ９ ％ 降 ．３ ．７ ．７ 低到 ０ ，疤块 量 和废 品量 大大 降低 。据 统计 ，改 造前 半年 （０ ０年 ２ ２１ —７月 ）处 理疤 块 的 次数 为
［ 作者简介］林鸿伟（ ５－）男， １ ７ ， 四川成都人， ９ 工程师， 车
间 主任。
造 粒硝 铵装 置改 产 Ｎ Ｐ复肥 后 ，造 粒 疤 块产
生过快 且量 大 ，平 均 每 ３ｄ就需 停 车处理 １ 次造
最 终实施 方案 。 ３ 流程 改造 实施
一
人超 压造 成一段 放 空憋压 ，影 响指 标 ；放 空气
后 造粒 工艺 流程 如 图 １ 。 ２ 改产 Ｎ Ｐ肥存 在 的问题
保 。２ １ 对 原 生 产 方 案 进 行 了改 进 ，改 进 后 ０ ０年
疤块 量得 到有 效控 制 ，产 品质 量得 到提 高 ，安全
和环保压 力得 到缓 解 ，经济 和社会 效益 显著 。
【 收稿 日期 ］２ １ － —６ ０ ２０ １ ７
为 ３ ６ ５：／ｈ ４ ． Ｔ ；压 缩机 循环 水 用量 为 ５ ｈ ｒ ＿ ０ ｔ ，水 ／
价按 ０ １ ．３
ｔ 算 ，增 加 的 水 费 为 ６５ 计 ．
ｈ ；
按压缩 机耗 油及 维护 费用 ２万元／ 、年 运行 时 间 ａ
ｔ ，既保 护 了环 境 又增 加 了效 益 。期 间 甲醇 系统 计 划检 修 时 ，将 此 部 分 放 空 气 送 回变 压 吸 附入
环带 状等 密度 喷洒 ，有效 地利用 塔截 面对物 料进
（ ） 由于 蒸 发 温 度 和 真 空 度 控 制 不 好 ，产 ２
生 的汽缚 、汽蚀影 响熔 融泵 的扬量 ，上塔 熔融 液 流 量不稳 ，导致物 料从 喷孔 中甩 出时作用 力不 均 衡 ，造成 物料 喷洒 不均 匀 ，出现粘 塔 。 （ ） 添 加磷 酸 一 铵 后 ，成 品 温 度 增 高 ，在 ３ 有 效塔程 的 自由落 体过程 中 ，散热 效果差 将造 成
回收 变 压 吸 附 放 空 气 后 ，每 小 时 增 产 甲 醇 ０ ５ｔ ． ，甲醇 价格 按 ２５ ０：／ 计算 ，增 加 的经 济 ０ Ｔ ｔ ｒ ＿ 效益 为 １２ ０ ５ 价按 ０ ７ ．７ ｈ ；压 缩 机 功 率 为 ４ ０ ｋ ，电 ５ Ｗ （ Ｗ ・ ）计 算 ，增 加 的 电耗 费用 ｋ ｈ
第 ５期
２１ ０ ２年 ９月
中 氮
肥
Ｎｏ ５ ．
Ｓ ｐ． ２ ２ ｅｔ ０１
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆｅ ｔ ｉｅ ｏ ｒ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｒｉ ｚ ｒＰｒ ｇ ｅ ｓ ｒ ｌ
控制 Ｎ Ｐ复 混 肥 生 产 中 造 粒 疤 块 产 生 的 改 造
可 以看 出 ，改 造后 成 品温度大 大 降低 。
４ ４ 控 制原料 磷 酸一铵 的质 量 ．
（ ） 造 粒硝铵 装置 改产 Ｎ １ Ｐ复 混肥 ，在造 粒 塔 塔高 、塔径 不变 的情 况下 ，加入 磷酸 一铵 、防
爆 剂进行 造粒 ，混 合熔 融液 密度增 大 ，造 粒 喷头
的喷洒半 径将 增大 ，造 成颗粒 粘塔 壁并形 成 大量
疤块。
喷 头高速 旋转 的离心 力 的作用下 ，由喷孔甩 出呈
产生 情况 见表 １ 。 从表 １可 以看 出 ，改 造 后 ，疤 块 产 生 率 由
缘加 焊挡板 ，使 得物 料在 塔 内能呈均 匀分 布 的形 式落 下 ，达到更 有效 的散 热 。 据统计 ，改造前 半年 （０ ０年 ２ ２１ —７月 ）各 月成 品温度 分别 为 ６ 、６ 、７ 、７ 、７ 、８ ８ ８ １ ５ ８ ４℃ ， 改造 后半 年 （００年 １ 月＿ ２ ｌ 年 ４月 ）各 月 ２１ １ ０１
由于设备 、工 艺技 术等原 因 ，初期 产 品质量 一直
达不 到理 想要求 ，造粒疤 块生 成快 、量 大 ，严 重 影 响 了生 产 的持续 稳定 和生产 过程 中 的安全 、环
送 至造 粒塔 高位槽 ，依 靠喷 头旋转 产 生 的离 心力 甩 出 ，经通 风冷却 自由落下 ，形成 固体 颗粒 ，送 至包装 。改 产 Ｎ Ｐ复混 肥 后 仍利 用 原 造粒 塔 ，改
（ ） 由于前几 年 大 量 疤 块 垮 塌 造 成 大料 斗 ４
倾斜变形 ，导致风道发生改变 ，致使物料在下落
过程 中由于 通 风 的影 响 ，向塔 内某 一 方 向倾 斜 ，
在未 实现 完全 的下 落降温 结 晶过程 中就粘 附在 塔
壁上 ，或 在大 料斗 上形成 过大 、过厚 的疤 块 。 （ ）原 料 磷 酸 一 铵 太 湿 、太 细 、结 块 、有 ５
杂 质等都 会使 其与熔 融液 混合 不好 ，在造 粒过 程
中堵 喷头 眼 ，造成 混合溶 液从 喷头 顶部被挤 压 出
来 ，未经 过足 够 的散热 即落 向大料 斗 ，形成 大 片
的稀料 并 结成疤 块 。
第 ５期
林 鸿伟 等 ：控 制 Ｎ Ｐ复混肥 生 产 中造 粒疤 块产 生的 改造
（ ） 根 据 大 料 斗 的 倾 斜 情 况 ，在 大 料 斗 边 ３
少 ，每次处 理仅 产生 ２～ ，处 理 时 间短 ，只需 ５ｔ 在减 小 中和量 的情况 下将 溶液在 系统 中循 环就 可 进行 ，保证 了生产 的持续 、稳定 ，安 全 、环保压 力大 大降低 。改 造前后 半 年 生产 Ｎ Ｐ复肥 时 疤块
５ 改造效 果
（ ）减小 物 料粒 径 。对 造粒 喷 头 进行 改 造 ， １ 将 锥 形 喷 头 的 喷孔 孔 径 由 １ ８～ ． ． ２ ６ｍｍ减 小 到 １３～１８ｍ ． ． ｍ，且 要求 表 面 光 滑无 毛刺 。工 艺规 定 每周 一 、四定期 进行 喷头倒 换并 用碱 液浸 泡清 洗 喷头 ，保证 喷孔 通 畅 。
林 鸿伟 。杨 倩
６０ ０ ） １３ １ （ 川化股份有 限公 司，四川 成都
［ 中图分类号 】Ｔ １ ． ４ ［ Ｑ １３７ 文献标识码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ４—９３ （ ０２ ０ ０３ ０ ９ ２ ２ １ ）５— ０ ３— ３
２０ ０ ３年 国家 对 造 粒 硝 铵 产 品禁 产 ，我 公 司
高 ，前 系统 （ 酸装置 ）被迫 停 车 。 硝
３ 产 生造粒 疤块 的原 因分析
４ 改造 、改进 情况 ２１ ０ ０年 ，针对 造 粒 疤 块 的 产 生 原 因进 行 了
相应 改造 和改进 。
４ １ 降低 喷 头转速 ，减 小喷洒 半径 ． 由于是沿用 旧的造粒 塔 ，塔 高 、塔径 无法 改 变 ，只有 从改 变喷头 转速 来减小 喷洒 半径 或减 小 喷 头锥角 来避免 物料 粘塔 。但 由于采 用 的是差 动 式造 粒喷 头 ，熔 融液 是在 内外 喷头 的挤压 作用 和
改到人 变压 吸 附工段 一定要 缓慢 进行 ，变压 吸 附 循 环 时间调 节要稳 步进 行 ，不可 操之 过急 ，否则
新上 １ 台往复式压缩机。压缩机 为四段 四级压 缩 ，设计人 口压力 ００ １Ｍ ａ ．０ Ｐ ，出 口压 力 ２４ Ｍ ａ ． Ｐ 。
系统恢 复 困难 ，甚 至 造成切 气停 车 。
口，通过 优化 调整 ，系统运 行稳定 。 需 注意 的是 ：甲醇合 成 系统对 工艺 波动 虽有 比较强 的适应 能力 ，但 压缩 机 的操 作还 是要 严 防
８００ ｈ计 算 ，每 年 增 加 的 经 济 效 益 为 ７５６ ０ １．
万元 。
新 上 １台压 缩机 的投 资费用 为 ２ ０万元 ，管 ０
制 酸厂二 硝 车 间 的造 粒 硝 铵 产 品也 属 于 受 禁 之 列 。为此 ，我公 司研 究 院 自行 研 发 出 了 Ｎ Ｐ二 元 复混 肥生 产 方案 ，并 在 二 硝 车 间 实施 试 验 生 产 。
１ 造粒 工 艺流程
制 酸厂 二硝 车 间造 粒硝 铵装 置 的造 粒塔 塔高 ６ ２ｍ，塔 外 径 １ ４ ｍ、 内径 １ ２ ｍ，有 效 落 程 ４ ０ ｍ，采 用引 风机 强制通 风 对 物料 进 行 冷却 。 生产 造 粒硝 铵 时 ，缓 冲槽 内的硝 铵熔融 液 经熔融 液泵
５ 经 济效 益分析
Hale Waihona Puke 打气量 ２５０ｍ ／ 。压缩 机 出口气体分 为 ２路 ：一 ｈ ０
路直接 回到变压 吸附工段人 口，进入系统重新 提纯 回收 ；另一路 至变压吸附三段氢气缓 冲罐 ，最终 去 甲醇装置合成工段 ，作为 甲醇合成原料气 。 ４ 运行 情况 改后 ３个 月 的实际运 行情 况表 明 ，变压 吸 附 放 空气实 现 了全部 回收 ，每小 时 增产 甲醇 近 ０ ５ ．
喷洒 半径 ≤６ ｍ来避 免粘塔 。
４２ 严格控 制好 蒸发 和造 粒 岗位 工 艺参数 ． 控制好 温度 、真 空度 、溶液 浓度 和废气 量 的 产生 ，规定 泵 岗位人 员每 小时检 查上 塔熔融 液 流
量显 示并 做好记 录 ，发现 波动及 时进 行调 节 ，并 与造 粒 岗位人员 联 系 ，与塔 上流 量计 显示 数据 进 行核 对 ，如有较 大误 差及 时联 系仪表 调校 ，保 证 流量 数据 的准确 稳定 ，并 根据上 塔熔 融液 流量及 时调 整磷 铵添加 量 ，避免 因磷铵 添加 不足 造成 的 产 品质量 不合格 或 因磷 铵 添加过 多造 成疤 块 大量 产 生 。工 艺 控 制 指 标 ：蒸 发 温 度 １ ０—１２ ℃ ， ７ ７ 真空 度 ０ ６ ０ ７ ａ ． ８— ． ５ＭＰ ，熔 融液 浓 度 ≥９ ． ％ ， ７５
道及其 他投 资费 用为 １４万 元 ，则 总投 资费 用 为 ０
３ 万元 ，投 资 回收期仅 半年 。 ４ ０
・
３ ４・
中 氮 肥
第 ５期
人库
图 １ 改产 Ｎ Ｐ复混肥 的造 粒工 艺流程
粒疤 块 ，且 处 理 时 间长 ，处 理 下 来 的疤 块 量 达
１ ０ｔ ０～３ 。因长 时间 的停 车 ，还 造 成 酸槽 液 位 过
（ ） 加 强 通 风 。利 用 原 有 的 ４ 台 引 风 机 ２
实施上 述措 施后 ，疤块 产生 量和产 生 速度大 幅降低 ，大 大减 少 了处 理疤 块 的次数 ，处理 疤块
的周 期 延 长 到 １ ５ｄ甚 至更 长 时 间 ，由于 疤 块量
（ 台风机 的风 量为 １ 每 ０万 ｍ ／ ）进行 强制 通风 ， ｈ 正常 生产 时一般 开 ２台风机 ，夏 季 因产 品温 度 随 气 温 的升 高会有 大 的提 升 ，岗位 人员 每小 时测量 １ 成 品温度 ，超 过 ７ 次 ０℃ 时增 开风机 。
・ ５・ ３
上塔 熔 融液流 量 与磷 铵 流量 比 ９～１ 。 ２
４ ３ 降低 成 品 温 度 ．
关 ，并 采取 每天 进货方 式来 避免 使用库 存 时间过 长的磷 铵 。磷 铵入 搅拌 槽前 应进 行敲 打并用 网子 过滤 ，保证 进入 搅拌槽 的磷 铵 干燥 、流动性 好 。
颗粒 粘大 料 斗 ，形 成大量 疤块 。
行散 热 ，若 减小 锥 角 ，物 料下落 路程 缩短 ，不利 于物 料 的散热 。所 以最终 采用 降低 喷头转 速 的措
施 ，内喷 头转 速 由 ２ ４ｒｍｉ ３ ／ ｎ降为 ２ ８ｒｍ ｎ ０ ／ ｉ ，外
喷 头转速 由 ３９ｒｍｉ ２ ｎ降为 ２７ｒｍｎ ／ ７ ｉ，控 制物 料 ／
成 品 温 度 分 别 为 ５ 、５ 、５ 、５ 、５ 、６ ℃ 。 ８ ９ ７ ６ ８ ０
１５ ％降低 到 ０ ３ ％ ，废 品 产 生 率 由 ５ ９ ％ 降 ．３ ．７ ．７ 低到 ０ ，疤块 量 和废 品量 大大 降低 。据 统计 ，改 造前 半年 （０ ０年 ２ ２１ —７月 ）处 理疤 块 的 次数 为
［ 作者简介］林鸿伟（ ５－）男， １ ７ ， 四川成都人， ９ 工程师， 车
间 主任。
造 粒硝 铵装 置改 产 Ｎ Ｐ复肥 后 ，造 粒 疤 块产
生过快 且量 大 ，平 均 每 ３ｄ就需 停 车处理 １ 次造
最 终实施 方案 。 ３ 流程 改造 实施
一
人超 压造 成一段 放 空憋压 ，影 响指 标 ；放 空气
后 造粒 工艺 流程 如 图 １ 。 ２ 改产 Ｎ Ｐ肥存 在 的问题
保 。２ １ 对 原 生 产 方 案 进 行 了改 进 ，改 进 后 ０ ０年
疤块 量得 到有 效控 制 ，产 品质 量得 到提 高 ，安全
和环保压 力得 到缓 解 ，经济 和社会 效益 显著 。
【 收稿 日期 ］２ １ － —６ ０ ２０ １ ７
为 ３ ６ ５：／ｈ ４ ． Ｔ ；压 缩机 循环 水 用量 为 ５ ｈ ｒ ＿ ０ ｔ ，水 ／
价按 ０ １ ．３
ｔ 算 ，增 加 的 水 费 为 ６５ 计 ．
ｈ ；
按压缩 机耗 油及 维护 费用 ２万元／ 、年 运行 时 间 ａ
ｔ ，既保 护 了环 境 又增 加 了效 益 。期 间 甲醇 系统 计 划检 修 时 ，将 此 部 分 放 空 气 送 回变 压 吸 附入
环带 状等 密度 喷洒 ，有效 地利用 塔截 面对物 料进
（ ） 由于 蒸 发 温 度 和 真 空 度 控 制 不 好 ，产 ２
生 的汽缚 、汽蚀影 响熔 融泵 的扬量 ，上塔 熔融 液 流 量不稳 ，导致物 料从 喷孔 中甩 出时作用 力不 均 衡 ，造成 物料 喷洒 不均 匀 ，出现粘 塔 。 （ ） 添 加磷 酸 一 铵 后 ，成 品 温 度 增 高 ，在 ３ 有 效塔程 的 自由落 体过程 中 ，散热 效果差 将造 成
回收 变 压 吸 附 放 空 气 后 ，每 小 时 增 产 甲 醇 ０ ５ｔ ． ，甲醇 价格 按 ２５ ０：／ 计算 ，增 加 的经 济 ０ Ｔ ｔ ｒ ＿ 效益 为 １２ ０ ５ 价按 ０ ７ ．７ ｈ ；压 缩 机 功 率 为 ４ ０ ｋ ，电 ５ Ｗ （ Ｗ ・ ）计 算 ，增 加 的 电耗 费用 ｋ ｈ
第 ５期
２１ ０ ２年 ９月
中 氮
肥
Ｎｏ ５ ．
Ｓ ｐ． ２ ２ ｅｔ ０１
Ｍ— ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓ Ｆｅ ｔ ｉｅ ｏ ｒ ｓ Ｓ ｚ ｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｒｉ ｚ ｒＰｒ ｇ ｅ ｓ ｒ ｌ
控制 Ｎ Ｐ复 混 肥 生 产 中 造 粒 疤 块 产 生 的 改 造