设备全寿命周期管理的三个阶段与专业管理

设备全寿命周期管理的三个阶段与
专业管理
2019/10/3
一、设备的全寿命周期管理包括三个阶段：
1前期管理
设备的前期管理包括规划决策、计划、调研、设计、制造、购置，直至安装调试、试运转的全部过程。

工业在市场经济条件下，必然要参与国内外市场竞争，工公司产品适销对路，品种齐全，质优价廉才能占有市场。

同时产品在生产过程中要符合国家的安全、环保、节能要求。

在建公司规划和购置设备，或进行设备更新改造，或扩大工公司生产规模增添设备时，在确定产品和发展方向之后，购置设备成为关键环节。

有的通过市场调研、考察，决策正确，投资回收快，产品先进质量好，做到了安全、环保、节能及绿色生产，效益快速上升。

前期的设备购置不可能只由设备动力部门来决策，需要最高领导层的决策，决策正确来源于调研、考察、科学分析，涉及规划发展、计划、生产、技术进步、设计等部门。

经济分析、寿命周期费用分析以财务、设备部门为主；设备的先进适用性、可靠性、可维修性分析以设备生产部门为主；设备的安全、环保、节能性分析等以相关处室和设备生产部门为主。

所以设备全寿命周期管理，特别是前期管理，必须是由公司长负责的全公司各职能部门各负其责的全系统管理。

2运行维修管理
包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养、检查、监测、诊断以及修理、更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。

3各部门配合管理
(1)设备操作人员上岗前的培训，维修保养工的技能提高和新技术培训，以及引进国外设备时的出国培训等，常常由教育、劳动、外事及生产车间等部门主办或参与。

(2)5S活动是设备现场管理的基础工作。

整理、整顿、清扫、清洁、素质其具体内容的落实，有利于提高产品质量，提高工效，安全生产，节能和环保。

这项工作需要以管理部门为主，卫生、安全、环保、设备等部门及生产车间共同努力才能做好。

(3)设备全寿命周期管理中，所提倡的合理化建议及相应的激励机制，不仅设备管理工作需要，生产、质量、安全、节能、环保等各项工作都需要。

有些合理化建议既涉及改进设备，提高质量、工效，又涉及生产、质量、安全等，须由生产车间、设备、安全、质量、环保、技术、工艺等相关部门共同努力，长期坚持，不断创新，才能发挥合理化建议的巨大作用。

(4)对设备管理规章制度、安全操作规程、润滑加油、安全警示等开展目视化管理，采用挂牌、公示、图表等促进文明生产和安全生产，具有其他方式不可
替代的作用，它以生产车间为主，由多部门配合开展。

(5)设备的评比检查和考核，是促进设备管理的有效手段之一，其由主管设备的公司长负责，综合设备动力、生产质量、安全环保、节能成本等各部门意见，对设备管理部门和人员进行奖惩。

在设备运行和维修过程中，可采用现代化管理思想和方法，如行为科学、系统工程、价值工程、定置管理、信息管理与分析、使用和维修成本统计与分析、ABC分析、PDCA方法、网络技术、虚拟技术、可靠性维修等。

3报废及更新改造
设备的报废处理，工业中一般以设备动力部门为主，作为专业管理内容而开展工作。

大型设备报废，需通过生产、技术、财务及总工程师和主管公司长批准并报上级主管部门审查。

设备更新改造工作在工业或以技术进步部门，或以设备动力部门为主进行。

将大量资金投入设备更新改造，追求的是扩大规模，提高质量，产生更大经济效益。

所以，同样需要以公司长为主，开展调研考察，了解设备的先进适用性、可靠性、可维修性、经济性、安全与环保、节能等性能。

设备的全寿命周期管理不仅体现在设备一生管理的三个阶段，还体现在它是现代管理中一个不可分割的重要组成部分，因为在很大程度上，装备（设备）决定着生存和发展。

因此领导在现代化管理中不可忽视设备管理工作，并使全寿命周期管理与专业管理相结合。

二、设备专业管理
1计算机辅助设备管理
一般具有资产管理（台账）、备件管理、维修工时和成本管理功能；中档管理软件增加信息综合分析和报警功能；高档管理软件采用智能、遥控技术，具有诊断专家系统等，对资产、故障、润滑、诊断、备件、维修工时、成本等信息能资源共享，进行综合分析（输入数据必须准确）并预报。

此类软件是设备管理的有力助手，但价格高达几十万元，可根据实际情况选择管理软件。

计算机辅助设备管理要求将相关信息按时按规定记录（必须真实）并输入计算机，这样也促进了设备管理的规范化和科学化。

例如将故障类型、产生原因、停台天数、维修工时、成本等有关数据及时输入计算机，并对信息进行分析处理，管理部门利用分析结果采取针对性措施，故障率可大幅下降，效益显著，很多实践已证明计算机辅助管理的效果。

2维修技术
喷涂、冷焊和表面工程技术的推广和应用使一些大型轴类零件、箱体、床身类零件可不再报废，修复后有较好效果，节省了修理成本。

由于数控技术复杂，要求维修人员掌握基础理论及知识，要培育数控维修专业人员队伍，并不断提高人员素质。

同时社会专业化数控设备修理也在不断诞生、成长、发展，参与竞争，设备外协维修也将成为一种趋势，维修将走市场化、专业化协作的道路。

由于进口设备增多，有些设备生产公司不提供修理关键技术资料、备件资料，造成保修期之后，长期维修困难。

这些都成为新形势下设备专业管理人员需要研究的课题。

3润滑技术
大多数先进对润滑工作十分重视，应用油液监测诊断技术，配备相应的油液监测仪器仪表，不断了解市场上油品的发展情况、油品添加剂的实际应用效果，在选择油品、油液清洁、监测诊断上，投入足够的人力、物力、财力，取得了明显成效。

使润滑新技术及新油品发挥了减少故障、减少维修量、节约油料、降低油耗和节约维修费用等作用，增加效益十分明显，有的达数千万元。

因此在设备专业管理中，要加强润滑管理，应用新油品、添加剂及滤油设备，滤芯定期检测换新，加强油液清洁工作，从运输到入库，从加油到油箱过滤清洁，层层严格把关，通过油液分析，变定期换油为按质换油，培养人才，组建润滑技术队伍。

4诊断技术
随着高技术、高性能设备增多，设备诊断和监测技术越来越显重要。

高科技成套设备，自动化程度高、效率高、价值高，再用原始的设备诊断方法（听、闻、看、摸），显然已不适应。

设备监诊断技术已从简易诊断发展到大型设备、自动化设备的综合诊断。

近年又将基于虚拟技术、遥控技术、智能专家系统等新技术用于设备诊断。

据设备诊断专家报告，在监测诊断的数据采集、信号传递基本过关的前提下，现在主要是分析技术还需要继续攻关，尽管有了智能专家系统，但还待进一步改进。

在流程工业，一般在其设备管理组织系统中，已增设了设备监测诊断技术研究室，配备了设备诊断专业技术人员，对自动化、高精大稀及贵重设备开展了重点或普及的设备工况监测与诊断，有的已取得明显的成果和经济效益。

由于采用了设备监测和诊断技木，有效地防止了突发事故，避免造成全线停产的严重损失及抢修设备的损失，并防止了机毁人亡和爆炸、火灾等恶性、重大事故发生，保证了安全生产。

因此在设备专业管理中，应重视设备诊断工作。

设备的专业管理（资产管理），规范性、技术性很强，它是促进生产发展和提高效益的重要管理工作之一。

三、设备全寿命周期管理办法
设备管理工作提倡以公司经理为主，全公司各部门共同努力和协助的设备全寿命周期管理。

设备日常的专业管理可以依靠设备动力部门去做，但作为重大决策，如购置什么设备，更新改造哪些设备，投入多大资金；设备管理中，如何培训和选拔人才；怎样激励职工学习和应用现代管理方法和高新技术等，公司长必须要通过调研考察做出正确决策。

设备全寿命周期管理要求全体动员，努力做好设备一生管理。

加强设备专业管理，重点是增加管理与维修的高新技术含量。

应用计算机辅助设备管理；应用
维修新技术、数控技术、润滑新技术、诊断新技术；设立相应机构，培育相关专业人才；建立激励机制，管好、用好、修好设备。

在市场经济新形势下，还应突出抓设备的经济管理，降低设备耗电耗水耗油费用、维修费用、备件费用，朝着设备寿命周期费用总和最低的目标努力，为多创效益，使设备管理部门少花钱、多创效。

设备专业管理部门不可能统管设备一生（全寿命周期），应突出以公司长为主的设备全寿命周期管理；设备管理部门一要做好本职工作（设备各项专业管理），二要在全寿命周期管理中当好公司长决策参谋，并做好具体工作，团结全公司职能部门和全公司职工共同努力，搞好设备全寿命周期的管理。