《物料管理和库存控制教程》测试题[五篇范文]

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《物料管理和库存控制教程》测试题[五篇范文]
第一篇:《物料管理和库存控制教程》测试题
《物料管理和库存控制教程》测试题
一、单项选择题(每题3分,共计30分)
1.以下有关供应链基本含义的论述错误的是()
A.供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商,也包括下游的批发/分销商、零售商和最终客户本身
B.供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动
C.在供应链活动中,只反映某一个主体的经营内容
D.体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在2.以下有关物料清单管理(BOM)的论述错误的是()
A.应该避免工程失效的BOM对生产BOM产生立刻的影响
B.应该对设计和工艺的变更进行必要的评估,看看新变更所影响到的原有物料是否还有其他用途
C.企业应该建立完善的管理体系保证工程BOM只有通过适当的程序,才能生成为生BOM
D.发生设计和工艺变更后,原有的物料清单不会立即失去意义
3.以下有关采购计划的论述错误的是()
A.采购计划的不确定性随着企业生产预测能力的加强是可以逐渐减小之至消除的
B.企业一开始形成的采购计划必然是很笼统和模糊的
C.根源就在于企业随生产经营物资的需求存在极大的不确定性
D.采购计划是企业采购的首要环节
4.以下有关牛鞭效应的论述错的是()
A.牛鞭效应发生于信息流从原始供应商向最终客户端传递的过程中
B.牛鞭效应是供应链上一种需求变异放大(方差放大)现象
C.无法有效地实现信息的共享是牛鞭效应的原因之一
D.牛鞭效应表现为需求信息出现越来越大的波动
5.以下不属于拉动式供应链特点的是()
A.相对较短的提前期
B.较低的库存成本
C.生产效率高
D.能够减少需求的不确定性
6、增加仓库数量会使仓储成本()
A.减少
B.增加
C.不变
D.无法确定
7.()是测定企业库存管理水平高低的重要指标之一
A.平均库存量
B.库存周转率
C.库存使用量
D.销售量
8.仓储业务流程包括()
A.入库
B.保管
C.出库
D.以上都是
9.用来存储和保管物资的场所称为()
A.库房
B.仓库
C.管理室
D.储物间
10.以下有关制造企业生产运营五个基本问题的论述错误的是()
A.“要生产什么”由主生产计划(由MRP来引导)确定
B.“要用到什么”由物料清单BOM确定
C.“已经有了什么’由库存记录确定
D.“还缺什么”由采购计划确定
二、简答题(每题10分,共计30分)
1.列举出供应链的基本含义。

2.列举出“推动式”与“拉动式”两种供应链模式的特点及缺陷。

3.列举出依据物料的来源而划分出的物料种类。

4、如何判断是否选择采用“供应商送货”的交易方式?
三、论述题(共计:20分)
1、简要论述仓库管理中各岗位之人员之工作职责(从平台人员、帐务人员、原料及成品仓人员的角度)。

答案:
一、选择题
1、C
2、D
3、A
4、A
5、C
6、B
7、B
8、D
9、B10、B
二、简答题
1.供应链的定义是:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。

其基本含义如下:(1)供应链中既包括制造商和上游的零件/原材料供应商,也包括下游的批发/分销商、零售商和最终客户本身;(2)供应链涵盖了从供应商的供应商到客户的客户之间有关最终产品或服务的形成和交付的一切业务活动;(3)在供应链活动中,反映了不同经营主体间合作、竞争和利益关系;(4)体现客户价值链增值是供应链运作的意义所在。

2.(1)推动式供应链的特点包括:① 适应于需求相对稳定的产品;② 适合规模生产;③ 生产效率高。

其缺陷包括:① 相对较长的提前期;② 响应能力较弱;③ 容易导致较高的在制品库存。

(2)拉动式供应链的特点包括:① 相对较短的提前期;② 响应能力强,能够快速反应;③ 较低的库存成本;④ 能够减少需求的不确定性。

其缺陷包括:① 对供应链的效率以来程度高,实施困难;② 生产效率因频频换线而降低;③ 不能形成经济规模。

3.企业物料依据取得的来源不同,主要可以分为:(1)采购物料:这种物料定义为直接从供应商获取的原材料或者零部件、毛坯、铸件、辅助材料等。

(2)制造物料:这种物料定义为把从供应商获取的原材
料,通过加工成为半制品,零部件、成品。

(3)外协物料:这种物料定义为在工艺过程中,需要委托外单位加工的物料或者半制品、零部件等。

4.根据行业和生产组织方式的需要,选择“供应商送货”则需要有若干相对固定的供应商,随之也会带来一系列需要考虑的问题:(1)企业采购的流程会变得相对复杂,必须要对供应商的信誉以及供应服务质量进行评估,从而确定固定的供应商;(2)采购价格会有一定的增加,是否采取“供应商送货”的方式必须权衡供应商服务增值的部分与企业在节省下来的时间中所能够创造出的价值之间的量化关系。

三、论述题
无固定答案,适合方可。

第二篇:11库存管理及物料控制实务(李文发)
库存管理及物料控制实务_物料管理_诺达实业
《库存管理及物料控制实务》
主讲:李文发
【背景】
由于市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难?原因在哪?如何应对?物料日常运作管理的重点在哪里?物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么?如何解决?作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里?仓库设施投入对库存管理的影响如何?仓库合理搬运的原则是什么?“该来的不来,不该来的还在进来!”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些?买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些?JIT供货怎么做?面对客户需求变化加剧,如何应对?某些物料库存积压,某些物料库存却短缺,客户订单无法完成。

仓库库存如何确定?ABC分类法如何运用?仓库呆废料是如何产生的?如何进行有效防治与控制?为什么要对物料进行盘点,如何对待盘点中的账物不符的问题?如何追查和处理盘点不符……
通过本课程的学习,可以帮助企业解决以下问题:
【收益】
λ使仓库有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;
λ明确企业仓库与物料运作管理的全过程;
λ仓库7S与目视管理的关系;
λ仓库物料标志与物料标识;
λ物料的储存、防护及危险化学品的管理;
λ物料的账务管理能力,达到物账一致;
λ库存管理的目标和库存量的计算;
λ企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
λ从供应链管理目标出发,掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法,提高仓库、库存控
制人员的管理水平;
λ学会ABC物料分类法的运用;
λ明确呆废料产生的原因及预防和控制措施;
λ掌握有效控制库存量的方法和工具;
λ企业盘点方法、步骤,结合先进企业案例,学习盘点作业规范、量化指标,解决盘点中
遇到的实际问题,掌握盘点的种类与方法和步骤,盘点注意事项&盘点量化指标;
λ整体提升现场和仓库管理人员对物料的控制能力。

【参训对象】仓储、物控管理人员。

【培训时间】2天
【主要内容】
第一部分:仓库管理的认知和优秀仓库管理人员必备素质和能力一、二、三、仓库及仓库管理的认知及仓库的作用仓库管理人员工作能力要求与岗位素质要求仓库管理人员与其他部门配合的心态第二部分:物料控制管理系统一、二、三、四、五、六、物料成本演算的结果对我们的启示物料管理——5R原则仓库物料异常情况列举和分析物料管理的八大死穴公司物料退仓分析物料管理精髓——三不政策
案例:某著名公司透过常规实现“零库存”
案例:某公司物料管理系统
案例:某公司物料补料控制法则原则
第三部分:物料的计划与存量管制一、二、三、四、五、六、七、物料计划过程五个步骤——学员现场诊断 ERP物料管理流程安全存量/最低存量/最高存量的计算降低物料成本的途径和方法存量管制的五种方式MRP的计算与查寻物料短缺的原因和预防对策八、九、十、分析物料供应不上的原因质问传统物料管理方法的局限 ABC物料分类法的运用
十一、供应链环境下库存的管理
案例分析
第四部分:物料储存、保管和收发一、二、三、四、五、六、七、八、九、十、货仓与5S的管理(看板管理)常规物料堆放方法与依据物料规划定位/物料标志和标识物料储存的六条原则物料变质与防护物料霉变的五种防护方法危险化学品及有效期管理物料的账务管理物料点收和质量检验物料领料/发放三原则
十一、存货控制记录——账/物/卡/证相符
十二、存货卡的设计与运用
第五部分:如何进行物料动态盘点
一、盘点工作的功能和认知
1)物料盘点的意义和目的2)盘点作业的六大原则
3)盘点的注意事项和量化指标
二、物料盘点前要做哪些准备工作
1)总结以往盘点工作报告
2)确定盘点程序与方法
3)确定盘点人员和日期
4)对盘点人员进行培训
5)准备盘点使用表格及表单
6)生产现场和仓库的清理
三、盘点工作的实施
1)如何降低盘点的误差
2)盘点有哪些类型
3)实施盘点的六大步骤与具体方法
4)生产线及仓库美容
5)初盘
6)复盘
7)复盘稽核
8)盘点总结上报
9)生产线监盘与总监盘
四、盘点后期处理工作
1)盘点数据的统计和分析
2)盘点差异的追查和处理
3)盘点过程常犯的错误分析
案例:先进企业盘点
第六部分:呆废料的管理与防治一、二、三、四、五、六、呆料与废料之害现代企业呆废料的现状呆废料是怎样形成的呆废料的防治对策呆废料如何处理呆废料管理应提出的九个问题
第七部分:提高物料管理效率之绩效管理一、二、三、仓库绩效执行六个部分仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目仓库物料目标管理检讨跟进机制案例:某公司经营管理会议纪要分析
第三篇:仓库管理、库存控制与物料配送的培训
仓库管理、库存控制与物料配送
课程目标:
根据目前制造企业面临客户需求变大、技术更新快、客户订单提前期短,采购周期长、库存控制困难,仓储条件有限的问题,通过培训和和学员参与成功案例讨论,使学员建立企业物流管理的新观念、掌握如何提高跨部门业务协调能力和对市场的快速响应能力;掌握如何搞好物料与备品备件库存控制,加快物料周转,如何建立仓储人员的物流服务观念,掌握仓储规划、库位标识、批次管理、先进先出、帐物一致等管理技能和方法。

提高仓库利用率和仓储部门对需求的快速反应能力,掌握保税仓库管理的要求和规范程序。

参加对象:物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员及相关人士
课程大纲:
第一部分仓储与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、企业仓储与物流的关系
1、企业物流的概念
2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中
3、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。

四、仓储与跨部门协作
1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果
2、跨部门协调性差的原因分析
3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
4、仓储业务流程及其优化
5、MRP、ERP对仓储业务操作的要求
第二部分物料管理与库存控制
一、物料管理
1、物料管理精髓与职责
2、物料管理运作
二、物料需求计划
1、常备性物料计划制定/专用性物料计划制定
2、MRP系统的运作程序原理(案例分析)
3、现代工业企业MRPII、ERP实施的方式、障碍及解决方案
三、如何进行库存控制
1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法
2、物料库存控制(ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/
进口物料(长采购周期)库存控制方法
3、降低库存的有效途径(某外资企业库存控制案例)
四、寄售库存VMI库存管理
1、VMI库存管理的概念及实施条件
2、VMI的运作方式(上海通用汽车成功案例)
五、呆料与帐外物资管理
1、呆料形成的原因
2、如何通过跨部门的参与,防止和有效处理呆料
(某企业有效防止及有效处理呆料成功案例)
3、帐外物资管理的处理方法
六、备品备件管理
1、企业在备品备件管理中普遍存在的难题
2、规范备品备件请购行为规范与操作程序
3、如何解决产品描述不一的问题(南海石油湛江分
公司成功案例)
4、如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾(大亚湾核电站备品备件管理成功经验)
5、备品备件请购方式与业务流程(某石油公司备品
备件成功经验)
6、如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键

七、互动游戏——物料供应如何与生产配合
第三部分物料入库控制
一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、入库业务操作不规范问题(案例:某公司采购与
仓储部门沟通不畅,导致验收中存在的漏洞)
3、供应商供货的时间、数量随意性问题
4、如何进行MRP系统操作规范操作(案例:某公司
MRP系统的收货操作流程)
5、如何发挥仓储部门把关作用的问题(案例:某公司如
何仓储部门如何把好验收关,为供应商考核提供依据成功案例)
二、物料接运与交接
1、物料接运与交接规范操作
2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例
3、物料接运与交接常见问题与防范
三、物料验收入库控制
1、物料验收的依据与单证物料验收要求和规范操作方法(某外资企业的经验与教训案例分析)
2、物料验收差错的预防与责任追溯
3、物料验收结果的处理与索赔程序
四、ERP(MRPⅡ)系统验收入库操作规范(安徽滁州博西华制冷成功案例)
条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范(青岛格玲玛特礼品成功案例)
五、仓储货卡标识的设置方法
1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求(待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识)
1、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识
2、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能(某公司成功案例分析)
第四部分货物储存与养护技术
一、仓储物流规划
1、如何根据储存货物的特点,合理设置货架、平库的比例与布局
2、如何进行仓库储存能力规划,确保仓储设施的安全和提高库为利用率。

3、在MRPⅡ(ERP)系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法
二、物料储存管理
1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存
2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用,提高库位利用率
3、如何根据产品不同物料的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位。

(案例分析:“产量增加三倍,仓库未增加”)。

4、仓库利用率与存货周转率的评价
三、库存盘点与盈亏、损耗的处理 1.库存盘点的目的和方法
3、库存盈亏的原因、预防与处理
4、仓库帐外料的预防与处理
5、仓库呆料处理的方法
四、货物养护技术
1、引起物料质量变化的原因
2、温湿度原理与控制
3、防潮、防霉与防锈的有效措施(某外资企业物料养护教训与成功案例分析)
第五部分出库业务控制
一、出库规范操作的要求
二、出库的规范程序及差错的预防
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理
2、退料处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法(西门子成功经验介绍)
第六部分企业物料配送
一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析
二、为什么物料仓储要开展配送业务
三、物料配送的运作程序
1、计划配送运作
2、看板配送运作(上海科泰空调器成功案例)
3、电子标签看板配送运作(上海通用汽车“按灯”配送系统案例)
四、物料配送方案的制定
1、配送工具的合理配置
2、配送作业的技巧
五、企业物料配送案例分析:
λ上海大众汽车装配流水线物料配送运

λ山东临工机械加工流水线物料配送运

六、配送模式创新——JIT与VMI
1、供应商JIT配送的方式
2、供应商寄售库存(VMI)管理方法
案例分析:重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例
3、供应商JIT直送工位管理方法
案例分析:美驰车桥与组装企业合作直送工位的成功案例
4、集货配送(Milk-Run)管理方法
案例分析:上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例
观看影视资料《现代物流技术》
第七部分保税仓库管理
一、保税仓库的定义(国家海关总署105号文件)
二、保税仓库管理的要求(如何实施《国家海关总署105号文件》)
1.可以存入保税仓库的规定物品
2.保税仓库应具备的条件
3.保税仓库管理的要求
三、保税商品进出存操作程序
案例分析:宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例
第八部分仓储安全管理
一、仓储安全作业
二、危险品安全储存与保管
三、危险品操作防护与危险品泄漏的处置
四、仓库防火与灭火(观看日本影视资料)
第九部分仓储管理业绩评估
一、仓储管理质量评审内容
二、仓储业务业绩评价指标体系
附件:某公司ERP环境下《仓储管理细则》1.某公司《仓库审核条例》
2.某公司《备品、备件管理办法》
讲师介绍:翟光明
上海交大硕士,国家注册高级咨询师,任某外资企业采购、物流供应链总监多年,兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级物流与供应链管理培训师。

根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业提供采购、生产与销售物流一体化、生产企业供应链管理、仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制(PMC)、供应商开发与管理、生产企业战略采购实务、采购成本控制与谈判技巧等课程培训和管理咨询近十年,在推进外资企业采购、物流管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的实战经验,在国内生产型企业采购、物流与供应链管理培训和咨询界享有很高的知名度。

曾内训服务的部分著名企业:λ汽车制造:上海大众、上海通用、一汽集团、襄樊东风康明斯、上海康明斯、上海联合汽车电子、上海实业交通电器、上海制动系统、上海汇众汽车、上海埃梯梯汽车电器系统、上海依顿汽车、上海纳铁福转动轴、中国弹簧厂、上海齿轮总厂、上海有色铸造、上海采埃孚汽车转向器、重庆李尔汽车内饰、上海龙马神、宇通客车、东风(柳州)汽车、徐州美驰车桥、上海万众国际空调、上海科泰交通空调、重庆隆欣汽油机、重庆渝将压铸、徐州美驰车桥、柳州(东风)汽车、秦皇岛旭硝子汽车玻璃、久保田农业机械(苏州)、成都艾特航空、株洲西门子机车、株洲电力机车、青岛庞巴迪机车等λλλ化工/能源/冶炼:上海巴斯夫染料化工、上海汉高化工、上海巴斯夫分散体、西安惠大化工、上海宝钢集团、中国铝业、宁夏加宁铝业、深圳大亚湾核电站、湛江石油、北京中油测井、沈阳中石油东部公司等生物医药:上海施贵宝制药、上海先灵葆雅制药、上海罗氏制药、西安杨森上海分公司、重庆葛兰素威康制药、深圳伟康医疗器械、东瑞制药(苏
州)、广州医药股份、上海医药集团、石家庄以岭药业等
电子、IT/通信:上海西门子数字程控通讯、上海西门子通讯电源、上海摩托罗拉通信、上海朗讯科技、杭州东方通信、杭州大和日磁、上海广电集团、武汉烽火通信、上海贝岭、上海阿尔卡特-贝尔、上海达丰电脑、上海晨兴电子、北京松下普天通信、上广NEC液晶显示器、广西移动、佛山移动通讯、中国电信南通分公司、住友电工(上海)、特瑞胶粘配件产品(廊坊)等。

λ机械制造:安徽滁州博西华制冷、上海开利空调、沈阳EMERSON谷轮冷冻机、百得(苏州)电动工具、株州西门子电力机车、上海通惠开利空调、岱山吉博力洁具、四川长虹集团、长春阿特拉斯手动工具、上海舒勒压力机、德州仪器、飞利普电器、深圳当纳利印刷(美资)、杭州西子奥迪的斯电梯等。

λ消费品:耐克体育用品、旺旺集团、广东喜之郎集团、北京肯德基、武汉百威啤酒、蒲田雪津啤酒、中兴纺织、上海冠生园食品、广东佛山日丰企业、上海一只鼎食品、东海粮油、中盛粮油、长沙卷烟厂、上海卷烟厂等。

λ物流/运输:马士基(丹麦)集运、中国远洋集团、中外运集团、中储股份上海分公司、上海东昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹桥国际机场
第四篇:物料控制
1.目的
1.1保证物料按计划供应生产,保障生产计划顺利实施;
1.2严格控制生产过程物料耗用,合理降低物料成本;
2.范围
2.1本公司所用生产性物料、工器具、总务用品及机务用料等的采购、库存、发料及使用控制。

3.权责
3.1开发部
3.1.1负责产品BOM的制定、提供;
3.1.2负责物料各项技术标准的制定;
3.1.3负责零料标准的制定;
3.2物控部
3.2.1负责订单需求物料数量的核算;
3.2.2负责物料需求计划的制定、审核;
3.2.3负责物料采购;
3.2.4负责到料跟催,及物料供应异常信息反馈;
3.2.5负责来料数量的验收、储存管理;
3.2.6负责按物料需求计划控制发料;
3.2.7负责安全库存量的制定与执行;
3.2.8负责物料损耗定额标准的制定、执行、修订;
3.2.9负责物料使用指导与使用过程监督、控制;
3.2.10负责物料统计、分析及物料耗用绩效评估工作;3.3品控部
3.3.1负责物料品质标准的制定、提供,按标准检验来料质量,并负责判定来料等级;
3.3.2负责生产补料等异常用料的原因分析与责任判定;
3.3.3负责物料使用过程品质控制,避免造成更大材料浪费;
3.4生产部
3.4.1负责生产计划的制定与提供;
3.4.2负责物料使用过程的控制,减少和杜绝不合理的用料及浪费;
3.4.3负责车间用料记录,制定并执行车间物料使用规章制度;
3.4.4负责及时上报用料异常和物料不配套隐患;
3.5销售部
3.5.1负责木工、油漆生产排产单的制定、提供;
4.定义
4.1物料需求计划:是确定计划期内为保证生产正常进行所需各种物料的计划;
4.2BOM:即物料清单,指生产某种最终物品或产品所需的物料、辅助材料或材料的目录;
生管物控论坛
5.相关文件 5.1《仓储管理程序》;。

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