焊接检验规程【完整版】

焊接检验规程【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）
焊接检验规程
目录
1.目的 (4)
2.适用范围 (4)
3.标准引用与定义 (4)
4.职责 (4)
5.试验及检验要求 (4)
5.1.焊接母材检验 (4)
5.2.焊材检验 (5)
5.3.焊前检验 (5)
5.4.焊接过程监督 (6)
5.5.焊后检验 (7)
5.6.重要产品的焊接追溯 ....................................................................... 错误!未定义书签。

6.不合格品控制.................................................................................. 错误!未定义书签。

7.所附表样 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.目的
为保证钣金的焊接产品符合焊接质量要求，产品性能满足验收技术条件和顾客的要求，特制定本检验规程。

2.适用范围
本规程适用钣金焊接产品焊接的全过程。

该规程是其它涉及焊接产品检验规程的细化、补充与完善。

3.标准引用与定义
ISO-13920 焊接结构的一般公差长度和角度的尺寸形状和位置
ISO-5817 钢、镍、钛及其合金熔焊接头〔不包括电子束焊接〕缺陷的质量等级
ISO 2768-1 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差
ISO-15085 铁路车辆及其部件的焊接
GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表
钣金返修焊通用工艺守那么
钣金焊材库管理规定
4.职责
4.1.工艺部门负责提供与产品焊接生产、检验相关且必要的验收标准，图纸，焊接工艺规程等相关的技术资料；
4.2.工艺部门负责制订相关必要的返修工艺规程；
4.3.焊工负责焊接设备、工装的例行检查和日常保养，进行焊前各项工作准备，按照焊接工艺规程的要求进行作业，按照检验指导书在焊前，焊后实施检验，并填写相关的焊接作业及检验记录；
4.4.检验人员负责对焊接作业及检验过程的执行情况进行确认，对产品的生产及检验过程进行巡查、监督焊督执行焊接工艺纪律的情况；
4.5.检验人员负责产品的判定与放行，统计质量状况，并对质量事故成因组织相关人员进行分析改善；
4.6.焊接现场监督负责焊前确认、焊接过程巡检及产品焊后检验
5.试验及检验要求
5.1.焊接母材检验
焊接母材包括采购的焊接产品所使用的板材、及焊接产品使用由协力公司加工的外协件，检验人员应按照以下方案对母材抽样进行外观、尺寸等检验，并填写相关的检验记录，检验合
格前方可办理入库手续。

5.1.1. 抽样方案
按照按GB2828-87?逐批检查计数抽样程序及抽样表?〔适用于连续批的检查〕，采用一
次抽样方案〔见下表〕进行入所检查，具体见表1。

表1 采购件和外协件质量检查水平一览表
5.1.2. 5.1.3. 检验判定标准及原那么
依据相应的验收标准对产品逐批进行检查，并按照以下原那么进行判定。

1〕 重要项点有一项不合格，那么该样品判定为不合格。

2〕
次重要项点有两项不合格，那么该样品判定为不合格。

3〕 普通项点有三项不合格，那么该样品判定为不合格。

未注公差的尺寸按ISO 2768?一般公差、未注公差的线形和角度尺寸的公差?中公差m 等级检查，具体见表2。

表2 性尺寸的极限偏差数值
焊材检验按?钣金焊材库管理规定? 执行
5.3. 焊前检验
每天开焊前，应由焊接现场监督人员进行焊前检验，并填写?焊前检验记录?，在检验合
格之前方可开始焊接作业，只要发现一项不合格必须经整改并确认合格之前方允许开始生产。

检验内容至少应包括以下根本项点，如果有工艺特殊指定，可以根据实际需要适当追加。

1〕焊工资格适合产品焊接作业要求，资格证书在有效期以内；
2〕焊接工艺规程、作业指导书、图纸等与当前的产品焊接工艺对应；
3〕确认母材、焊材及相关零部件的标识，确认其型号、规格、材质适用于当前的工艺，符合当前工艺要求，通过查看零部件跟随工艺流转卡的检验报告确认其为已经过检验合格的产品或需要焊接工序让步使用的产品；
4〕确认工作环境满足当前的焊接工艺要求，例如温、湿度满足工艺要求，工作台无阻碍生产及影响作业等杂物；
5〕焊接工装、夹具适用于当前焊接工艺，且均已定位；
6〕焊接坡口、组焊间隙是否适宜，符合相关标准规定。

5.4.焊接过程监督
在焊接过程中，焊接监督人员应在现场进行巡回检查，依据焊接工艺规程的要求对工艺执行的情况进行监督。

监督的内容应包括：
1）焊接方法确实认不一致时应核查是否办理焊接工艺更改手续凭证；
2）检查焊接设备完好性和工装适用性
（1）检查所用设备和工装是否符合工艺规程规定；
（2）检查设备的表、计、装置等，失灵时不得焊接。

3）复核焊接材料
(1)防止错用焊材，造成焊接质量事故；
(2)监督和检查焊条保温筒的使用情况；
(3)抽验焊条、焊剂是否烘干。

4）焊接预热温度和预热方式检查
(1)检查预热方式〔方法和加热范围〕是否符合焊接工艺规程规定；
(2)检查和控制预热温度是否符合工艺规定。

5）焊接环境监督
焊接环境包括温度、湿度和气候条件。

当出现以下情况时应采取措施：温度＜0℃，湿度＞90％，风速＞10m/s，有穿堂风、雨、雾、雪时
6）监督焊工执行工艺情况
〔1〕核查焊工是否持有相应的焊接技能操作证和按照焊接规程进行操作；
〔2〕监督和检查焊工执行焊接工艺规程正确与否。

5.5.焊后检验
整个产品焊接完成以后，焊工应根据相关检验要求对每个完成的产品的外观、几何尺寸进行逐件检验，并填写相关检验记录，经检验合格的产品应根据产品标识与可追溯性中产品的编码原那么给产品编号，检验人员根据后可办理入库，然后将检验合格后的产品放置到专门的合格品存放区域，检验记录由焊接工程师存档。

在向客户提交首样鉴定时检验人员应根据客户的需要组织相应工程的型式〔可靠性〕试验，并将试验结果形成记录。

焊后未注线性公差的尺寸按ISO 13920-1993 B级〔如表3〕执行，平面度按照ISO 13920-1993 F级〔如表4〕执行。

表3〔线性公差〕：
4〔平面度公差〕：
表
对于车下重要产品的焊接，须建立?焊接追溯表?，见附表
每实施一步，须在追溯表中填写相关操作人，及相关焊接参数。

6.不合格品控制
在以上所有检验环节中发现的不合格品按照?不合格品控制程序?执行。

对于焊接过程中出现的不合格品，除“返工〞或“报废〞两种情况外，检验人员均应开出“不合格品处理单〞进行评审。

检验人员首先在处理单上详细描述不合格品的情况，提交焊接责任人评审后作出处理意见。

对于措施中提出需要进行整改、返修或返工处理时，焊工应根据?钣金返修焊通用工艺守
那么?G/BJ-40-2规定进行，所有的返修应有相应的?焊接返修记录?并对产品具体返修位置、焊接人员、产品编号、缺焰描述、WPS等进行记录。

生产部门负责按评审意见组织返修，返修后应重新按要求进行检验和试验，到达要求后才能予以验收。

为防止不符合项的再次发生，按照所质量体系文件?纠正措施控制程序?和?预防措施控制程序?的要求采取相应的纠正和预防措施。

7.所附表样
6.1 ?焊接品外观检验记录?及?焊接品尺寸检验记录?
6.2 ?焊前检验记录?
6.3 ?焊接追遡表?
6.4 ?重要焊接参数追溯表?
焊接品外观检验记录
焊接品尺寸检验记录
重要焊接参数追溯表
焊接班长只有在焊接监督代表确认完成且具备焊接条件后，方可焊接；3. 此天每天交焊接工程师处存档
产品焊接追溯表。