浅谈如何利用烧结机的改造来提高烧结矿品味

冶金与材料
Metallurgy and materials
第41卷第2期2021年4月
Vol.41 No.2
Apr. 2021
浅谈如何利用烧结机的改造来提高烧结矿品味
王侯瑞
(南京钢铁集团有限公司炼铁事业部烧结厂三车间，江苏 南京210035)
摘 要:伴随管理体系的深化改革和技术创新，炼铁厂逐步打破传统的生产模式,对各项生产环节进行优化，改 进生产设备，采用先进生产技艺，推动炼铁厂产品质量朝着更高的标准发展。

结合某炼铁厂实际案例进行分析, 针对360 n?烧结机进行改进,从熔剂破碎技艺、材料自动化管理、温度控制以及机体安装等环节着手进行。

通过
系统优化后，整体效率有了质的提升，其中工作效率可以达到98%以上，产品合格率接近98.2%O
关键词:烧结机;技术改造;作业率;产量
在某旧式炼铁厂中配备有3台360n?烧结机设备， 通过系统化的方案改造和技术更新，更好的满足当前 生产环境下的产能要求,有效提升产品的生产效率。

由
于市场中钢铁产能过剩问题逐步加深,市场整休处于 低谷期，如何更好的提升烧结矿质量和生产效率就成 为关键所在。

经由科学化的技术更新和工艺升级后，设
备效率有了质的突破，可以更好的把控成本，降低额外 消耗，进而带动钢铁市场发展。

1 存在问题
1.1配料系统自动化程度低
传统烧结系统中由3台360 m 2烧结机供给原材 料，整套系统采用手动控制，自动化水平较低，导致材 料配送效率难以提升且配比精度不足，严重影响成品 质量。

1.2混合机系统混匀效果差
物料温度控制一般采用蒸汽技术，将其直接送入 机体内部，但由于热交换难度较大，致使利用率仅为三
分之一，同吋蒸汽冷凝会伴随水分出现,导致物料中水 分比重提升，影响烧结过程的稳定性。

此外，由于机体
衬板长期使用后老化程度加剧，难以达到预期的混合 效果。

因为传统机体内部衬板质量较差、且尺寸不配
套、装设不达标，导致使用过程中会加剧磨损，进而导 致物料混合时沾粘在机壁上，影响最终的混合效果,无 法满足实际的生产需要。

1.3烧结机系统漏风
由于烧结机大多存在漏风问题，严重影响烧结性 能，使得成本投入和额外损失提升。

一般来说,漏风问 题岀现在主抽风设备和风箱的连接区域或者机体自身
存在漏风现象。

1.4单辗篦板保护帽易脱落
烧结机设备中单银篦板常常会岀现保护帽移位或
脱落情况，而重新调整保护帽需要移动重量高达40t 的
轴辘装置和配套模块，导致调整难度提高。

同时保护帽 的生命周期较短，每季度要重新更换,严重阻碍烧结机 生产效率的提高。

2改造措施
2.1配料自动化控制改造
烧结机运行过程中会安排定期的年修，由此就可 以对配料系统进行自动化改进。

拆除原有的配料模块,
使用精度更高的配料设备，通过4_20mA 信号进行信息
交互,建立起高效的PLC 控制体系,将原有PLC 系统调
整为双期独立模式，满足配料准确度的要求。

在生产现
场加装电气控制组件，优化电缆线路，为PLC 控制创造 良好环境。

系统经由优化升级后，自动控制水平显著提升,配 料精度超过98%,且产品质量有了质的飞跃。

2.2混合机系统改造
(1)混合料温度提升改造。

原有混合系统中是通过
导入蒸汽进行温度控制，现将其调整为水温控制方式，
第一步添加清水，逐步提升水温。

第二步将温度达标的 清水通入机体之中,进而控制物料温度。

① 除尘模块优化改造。

原有除尘系统中采用水浴
除尘方式,对其进行分离优化，将原有水池一分为二，
在原有除尘水池基础上增设物料温控蓄水池。

利用水 泵循环抽水控制流量，从原有除尘水池中分离65.7m3
空间进行温控蓄水。

② 加热、供水系统的安装。

将原有蒸汽管路调整到
蓄水池下方位置，并增设分路，借助管路中的蒸汽孔洞 完成加热。

此外，管路中还应当增设补温模块,确保温 度可以达到80T o 水池内部需要装设污水泵，其中两台
主泵和一台备用泵,将温度达标的水体送入混合机中。

管路运行过程通过流量设备将温度、压力等参数实时
作者简介:王侯瑞(1985-)，男，山西吕梁人，主要研究方向：冶金工程。

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冶金与材料第41卷
显示，反馈给管理人员。

③
料温提升水池的补水。

物料温度控制的水池填充是通过循环管道完成，补水管路中需要加装控制阀门和流量监测装置,以此满足预期的流量需求。

(2)混合机筒体衬板及安装改造。

①选用高耐磨的衬板。

传统机体中衬板材质为高分子聚乙烯材料，改进之后使用尼龙衬板,提高了耐磨程度，同时降低摩擦影响。

②改造衬板的结构形式。

将传统的平板衬板调整为导流结构，其中主导部分形状类似“一”字，位于对角线方向。

辅导部分则安装在主导两侧区域,呈对称结构。

如图1所示。

图1衬板结构示意图
主导流条
③改造衬板的安装形式。

装设在机体进料位置的衬板应当参照圆周模式，铺设两圈18块板。

装设方向应当同导流方向一致，且能够随筒体旋转，确保进口位置不出现沾粘和堆积问题。

出料口位置的衬板需要以圆周模式铺满筒体，共计需要81块。

该位置的装设方向要同筒体相反，在导流区域构成螺旋线，以此提升物料的混合时长，进而确保物料混合质量满足预期要求，如图2所示。

④
改造衬板固定方式。

初始螺母紧固位置在衬板中间,但由于生产时衬板不断磨损，达到固定位置的一半后，螺母会全部磨损，导致衬板紧固度下降，出现脱落等问题。

改造后，螺母上加装保护膜，并使用一体化生成，有效提升了耐磨程度。

经过系统化的改进,筒体使用周期显著提升，无需频繁更换衬板，减少停机影响，推动烧结产品的质量上升。

防止材料沾粘在进口位置，优化混合效果,保证材料性能达到要求。

2.3烧结机漏风治理
随着工艺技术的不断改进,烧结机漏风问题也得以解决。

针对机体密封、管道密封、以及漏风严重的位置进行改造，有效降低了漏风影响。

(1)对烧结机台车栏板进行改造，将传统的分体结构调整为一体式结构。

同时为经过改造的烧结机加装双层保护体系，配备抗磨损强度更高的衬板。

利用螺栓将其紧固在车体内部，衬板材料选用球墨材质,制成长条状，以此解决漏风问题。

经由改进后，台车挡板的寿命周期显著提高，无需频繁更换，也降低了漏风影响，提升了烧结机整体的工作效率。

(2)针对卸灰阀来说，调整为电动双层结构。

其中分别配备有插板模块、卸灰模块、驱动模块以及灰箱结构。

卸灰模块位于灰箱的上部和下部区域，通过驱动模块管控卸灰模块的启停状态。

当卸灰模块处于工作状态时，首先关闭下卸灰模块并启动上卸灰模块，由此便可以将灰尘转移到灰箱之中，转移完成后关闭上卸灰模块，开启下卸灰模块，进而除去灰箱中灰尘。

整个操作过程要保证上下卸灰模块有且只有一处保持开启，确保密封性能达标,为卸灰处理奠定基础条件。

经过改造优化，有效解决了阀门沾粘材料后出现密封性能下降、漏风影响严重的问题，提高了系统的运行效率。

2.4单辗篦板保护帽改造为双联保护帽
将单楹篦板保护帽结构调整为双联保护。

其中双联部分分为凸起和凹槽两个区域，凸起位置的保护帽之间分别有一端保持水平，一端保持凸出。

凹槽位置的保护帽结构一致，一端水平，一端凹陷。

最后将凸起部分和凹槽部分的连接线进行联通,提高了保护帽性能。

改造完成后，保护帽的寿命周期显著提升，最低上升la,也减轻了技术人员的检修和维护压力，更好的控制成本投入。

3结语
随着烧结机系统的逐步改进和技术的不断突破，烧结机工作效率有了显著提升，同时各项参数标准也在稳步上升，更好的带动烧结产品质量发展。

根据相关数据可以看出，目前烧结机工作效率已经突破98%,同时产品合格率高达98.2%,各项烧结指标均达到新的峰值。

不仅如此，系统消耗明显降低，成本投入得到更好控制，推动了钢铁领域的快速发展。

参考文献
L1］杨吉海，李玉洪•攀钢新建360m2烧结机的生产实践［J］.四川冶金,2012,(3):17-20.
［2］蒋民宁.浅谈如何利用烧结机的改造来提高烧结矿品味［J］冲国科技博览,2012,(10):298.
［3］董新岩•浅析提高烧结机烧结矿产量和质量的实践［J］.冶金与材料,2019,(23):52.
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