石材加工安全作业指南

石材加工安全作业指南
石材加工是一项涉及到多个环节和多种设备的工作，其中存在着一
定的安全风险。

为了保障工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，确保石材加工过程的顺利进行，特制定本安全作业指南。

一、前期准备
1、工人培训
所有参与石材加工的工人都必须接受全面的安全培训，了解石材加
工的工艺流程、设备操作方法、安全注意事项以及应急处理措施。

只
有通过培训并考核合格的工人才能上岗作业。

2、个人防护装备
工人在作业时必须配备合适的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、手套等。

这些防护装备能够有效地保护
工人的头部、脚部、眼睛、耳朵、呼吸道和手部免受伤害。

3、设备检查
在开始加工前，应对所有的加工设备进行全面检查，确保设备处于
良好的运行状态。

检查内容包括设备的电气系统、传动系统、润滑系统、刀具、夹具等，发现问题及时维修或更换。

4、工作场地清理
保持工作场地的整洁和畅通，清除杂物、积水和油污，避免工人滑倒或绊倒。

同时，要确保工作场地有良好的通风和照明条件。

二、设备操作安全
1、锯切设备
（1）在操作锯切设备前，要先检查锯片的安装是否牢固，锯片是否有裂纹或磨损。

（2）启动锯切设备时，要先空转一段时间，检查设备是否正常运转，有无异常声响。

（3）在锯切过程中，严禁将手伸入锯片的工作区域，同时要注意观察锯切情况，及时调整锯切参数。

（4）锯切完成后，要待锯片完全停止转动后，才能进行卸料和清理工作。

2、打磨设备
（1）打磨设备的砂轮在安装前要进行平衡调试，确保砂轮运转平稳。

（2）操作打磨设备时，要握紧工件，防止工件脱落伤人。

（3）严禁在砂轮侧面进行打磨，同时要避免砂轮与工件碰撞。

（4）定期检查砂轮的磨损情况，及时更换磨损严重的砂轮。

3、钻孔设备
（1）钻孔前要先确定钻孔位置和深度，选择合适的钻头和钻孔参数。

（2）在钻孔过程中，要施加适当的压力，避免钻头折断或工件移动。

（3）严禁戴手套操作钻孔设备，以免手套被卷入设备造成伤害。

（4）钻孔完成后，要及时清理设备和工作场地的碎屑。

三、物料搬运安全
1、石材搬运
（1）搬运石材时要使用合适的搬运工具，如吊车、叉车、手推车等，并确保搬运工具的承载能力足够。

（2）对于较大较重的石材，要多人协作搬运，统一指挥，避免因配合不当导致石材掉落伤人。

（3）在搬运过程中，要注意保护石材的边角，避免碰撞损坏。

2、废料处理
（1）及时清理加工过程中产生的废料和边角料，分类存放，便于回收利用。

（2）废料的运输和处理要符合环保要求，避免对环境造成污染。

四、电气安全
1、电气设备安装
电气设备的安装必须符合国家相关标准和规范，由专业电工进行操作。

电气线路要敷设整齐，避免乱拉乱接。

2、接地与漏电保护
所有电气设备都要可靠接地，安装漏电保护装置。

定期检查接地和漏电保护装置的性能，确保其正常工作。

3、电气设备维护
定期对电气设备进行维护和保养，清理设备上的灰尘和杂物，检查电气元件的连接是否松动，发现问题及时处理。

五、防火防爆安全
1、防火措施
（1）工作场地内严禁吸烟和明火作业。

（2）配备足够数量的灭火器和消防器材，并定期检查和维护。

（3）保持工作场地的通道畅通，以便在发生火灾时能够迅速疏散人员。

2、防爆措施
（1）对于可能产生粉尘爆炸的场所，要采取有效的通风和除尘措施，降低粉尘浓度。

（2）避免在易燃易爆场所使用非防爆电气设备和工具。

六、应急处理
1、事故报告
一旦发生安全事故，要立即停止作业，报告上级领导，并及时拨打
急救电话。

2、紧急救援
在等待救援人员到来之前，要采取适当的急救措施，如止血、包扎、心肺复苏等，尽可能地减少人员伤亡。

3、事故调查
事故发生后，要对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，制定
改进措施，防止类似事故的再次发生。

总之，石材加工安全作业是一项至关重要的工作，需要全体工人的
共同努力和严格遵守。

只有不断提高安全意识，加强安全管理，才能
确保石材加工过程的安全、高效、有序进行。

希望每一位从事石材加
工的工人都能牢记本指南的内容，时刻保持警惕，为自己和他人的生
命安全负责。