钢绞线夹片锚预应力施工作业指导书_secret

钢绞线夹片锚预应力施工作业指导书
1.0目的和适用范围:
确保钢绞线夹片锚预应力施工质量符合规范设计及合同要求，适用于本公司所有桥梁钢绞线夹片锚预应力施工。

2．0引用标准:
《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）
3．0操作程序:
3．1钢绞线下料，扎花和挤压接头等。

3．1．1选择平整、干净和干燥的下料场地，防止有害物质、泥砂、灰尘粘结在钢绞线上，用砂轮切割机或氧割下料，不准用电焊机切割下料。

3．1．2钢绞线下料完成后，如需要转运至施工现场，宜将其围成直径为2m左右的卷子，用细铁丝绑扎好，可分先穿索与后穿索两种: a.先穿索:在浇筑混凝土前，将钢绞索预应力筋穿进管道。

适用于一端张拉，另一端锚固的预应力索，也可用于两端张拉的预应力束，其优点是施工方便，但假如管道出现漏浆，发现与处理困难。

b.后穿索:在浇筑混凝土前，只将预应力管道等安装好，在混凝土浇筑过程中，可用清孔器对管道进行清洗，确保管道畅通，待混凝土硬化后再将预应力束穿人管道内。

适用于两端张拉的预应力束，桥梁的
后期预应力索等。

其优点是预应力损失小，施工较前者复杂。

3.1.3预应力束安装前应对位置进行放样，并点焊V型卡，其间距直线段宜为1-1.5M一道，曲线段宜为0.5m左右一道，以保证预应力筋的定位。

3.1.4如设计要求需扎花，将切割后的钢绞线锚固端用扎花机扎花。

3.1.5如设计要求需挤压接头，将切割后的钢绞线的一端套上挤压头及相应附件，在挤压机上挤压成型，挤压头成型后的长度应在厂家提供的长度范围内，如有异常，查明原因并处理好后才能继续挤压。

3.2安装，定位:
3.2.1在普通钢筋与预应力筋安装交叉工作时，应保证预应力筋的安装方便，确保预应力钢筋的安装质量。

3.2.2钢绞线平行套上波纹偏管不得交叉或缠绕:固定端采用H型。

3.2.3钢绞线预应力筋的安装的位置与线型符合设计要求。

3.2.4波纹管接头要牢靠，密封，在接头处宜套入30cm左右比该波纹管直径稍大的接头管，然后在接头处用胶布包扎好。

3.2.5喇叭口，锚垫板的位置应安放正确，并安装牢固，以使振捣混凝土时不产生移位。

3.2.6喇叭口，锚垫板与预应力钢束之间的空隙可用海棉等堵塞封闭，以防混凝土浇筑时，水泥浆从此处渗人。

3.2.7扎花固定端埋人混凝土长度不小于设计长度，并用水泥或定位钢筋固定好，挤压接头与固定端锚具搭接稳妥。

3．3浇筑混凝土过程中的注意事项：
3．3．1由于锚下混凝土将承受较大的压应力，而混凝土由于锚下钢筋密集而难于振捣，因此，振捣要特别仔细，确保达到密实。

3．3．2振动棒应尽量远离波纹管，以免碰坏波纹管而引起管道漏浆。

3．3．3对于采用后穿索的预应力束，应在浇筑混凝土过程中，在混凝土未达到初凝前，用清孔器进行清洗，确保管道畅通。

3．4张拉前的准备：
3．4．1混凝土凝固后及时清理喇叭口渗入的水泥浆。

3．4．2对于采用后穿索的预应力束，可利用混凝土待强的时间将预应力束及时穿入孔道。

3．4．3安装锚具及工作夹，锚具位置要居中，同一幅夹片的每瓣之间要平整，否则取出找出原因，处理好后再重新装入。

3．5张拉
3．5．1安装限位器，千斤顶及工具锚。

3．5．2开动油泵并张拉至初应力，量千斤顶行程的初读数并记录。

3．5．3逐步升压至控制应力，再量行程读数并记录计算延伸量，并与理论值进行比较，如在规范允许范围内，可继续进行下一步，否则，应查明原因并处理后，才能进行下步。

3．5．4升压至超张拉应力或设计值并持荷两分钟，量行程并记录。

3．5．5卸力锚固:将千斤顶的力均匀逐步移交给锚具，并量出钢丝回缩量。

3．5．6千斤顶复位并卸下，检查夹片的外露量，夹片的平整度，钢丝的滑动断丝情况并记录。

3．5．7按照设计要求的张拉顺序张拉下一索设计(设计无要求时应尽量作到对称张拉)，重复上述各步骤。

3．6压浆，封锚:
3．6．1张拉完成后尽快做好压浆准备，压浆前用高标号水泥砂浆密封张拉端的锚具与夹片之间的缝隙。

3．6．2为使管道内水泥浆饱满，尽量减少预应力损失，应保证水泥浆的质量，水泥浆内宜掺人适量的高效减水剂与膨胀剂，使水泥浆具有适宜的稠度，泌水率小，膨胀量适宜等，同时，保证有足够的灌入压力，宜为0.8MP A左右。

3.6.3锚具后多余的钢绞线要用砂轮或氧割割除，并采取隔热措施，使锚具、夹片不受热，以确保夹片不因受热而失锚。

3．6．4钢绞线切除后应及时用混凝土封锚，封锚的模板要装牢，确保不满浆。

封锚应与主体混凝土振捣配比一样，确保外观一致。

3．7其他注意事项:
3．7．1锚具上的锚板与夹片应配套使用，不同厂家的产品不能混用，还应保持夹片和锚板锥孔的干净，并保存好锚具的质量保证书。

3．7．2做好张拉千斤顶与油表的校验、标定工作。

3．7．3不同规格的钢绞线要做好标识，以防错用而造成内缩量增大或锚口摩阻系数增大。

3．7．4做好张拉、压浆记录并保存。

3．7．5安全保障措施：
3．7．5．1张拉作业区域内，无关人员不得进入。

检查张拉设备、
工具是否符合施工以及安全要求。

压力表应按照规定周期进行检定；锚环以及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。

高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。

安全阀要经常保持灵敏可靠。

张拉前，操作人员要确定联络信号3．7．5．2张拉作业中，千斤顶的对面以及后面严禁站人。

作业人员应站在千斤顶侧面。

张拉操作中如果出现异常现象，应该立即停机进行检查。

3．7．5．3张拉钢索完毕，退销前应该采取安全防护措施。

人工拆卸销子时，不得强击。

3．7．5．4 先张法施工前，对台座、横梁等进行检查。

张拉中和未浇筑混凝土时，周围不得站人和进行其它作业。

张拉完毕后，对张拉施锚两端，应该妥善保护，不得压重物。

管道尚未灌浆前，梁端应该设置围护和挡板，
3．7．5．5管道压浆时，应严格按规定压力进行。

施工前应该调好安全阀。

关闭阀门时，作业人员应该站在侧面。