生产过程控制
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数，并与实物一起交仓库验收； 车间统计人员根据零件库验收签章返回的加工路线单，按日
进行登记汇总，编制车间生产日报，报送生产管理部门。
调度板（任务分配板）
工段、班组用，日常调度 已指定：来插放被指派在该工作地（设备）上加工零件的工票 已准备：当待加工零件的材料、工艺文件、工艺装备等一切准备就绪 已完工：做完这件工作或零件的某道加工工序
第八章 生产过程控制
主要内容
生产过程控制概述 生产调度 生产进度控制 在制品控制 生产作业核算
量和时间的控制
第一节 生产过程控制概述
生产调度机构的任务
1、检查生产作业计划执行情况 2、检查、督促和协助有关部门及时作好生产作业准备工作 3、根据生产需要合理调配各种生产要素 4、检查在制品情况 5、对各期生产计划进行统计分析 6、组织调度会议，及时传达生产指令
单卡系统：
使用原料
补充零件 使用零件
补充部件 使用部件
在 制品
零件 加工A
在 制品
双卡系统：
使用原料
生产看板
补充 零件
运输 零件
部件 组装B
在
总
制品 装
生产看板
使用 零件
补充 运输 部件 零件
使用 部件
在 制品
零件
加工A
S
S
生产看板 运输看板
部件 组装B S
总 S装
生产看板 运输看板
第四节 在制品控制
制度：调度会议制度、调度值班制度、调度报告制度、 现场调度制作票)
工票：对工人分配生产任务并记录其生产活动的凭证。 包括：生产设备、生产任务、工时定额、实际完工数量、实用工时数、 检查结果。 是后续工作依据：统计生产进度、反映产品质量、计算工资奖励、分析 定额执行、工时利用
击下，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产制， 首先在日本丰田汽车制造公司发展起来，故又称为“丰田方式
”特 征
准时化生产（JIT）——只在需要时生产需要的东西
看板（Kanban）——日语“信号”或“符号”的意思
拉动系统（Pull System）——与传统的推动系统（如
MRP）相对应，即企业的生产由市场的拉动来实现。
生产调度机构的职权
厂部总调度室：负责保证按照质量、品种和期限完成全厂 的作业计划。
车间调度组：根据生产作业计划的要求进行调度，保证各 工段之间的衔接配合。
工段调度：根据作业计划具体分配各个工作地、各班次的 任务，做好生产准备和供应工作。
生产调度方法、制度和工具
方法：调查研究、召开调度会议、日常检查
生产过程控制业务的实施程序
1、现状调查（产量、时间、质量、成本、生产进度、 现有物品、加工潜力）
2、比较判断（计划与实施）
3、调整和修正（a、利用富裕的生产能力、外协、加班 和库存等方面的措施消除偏差。b、将偏差向生产系统 反馈，修改本期或下期计划）
4、确认结果（偏差调整落实，必要时再调整）
第二节 生产调度
生产进度控制的方法
1、平衡线法：运用平衡线形式对产品生产进度计划与作业 控制的一种方法。按照合同规定的交货日期和生产数量要求 通过绘制平衡线图表，使生产过程各个环节在各个时期内的 在制品与出产进度保持平衡，并据以检查和控制生产进度， 保证产品输出。
应用对象：同一产品重复生产、一次定货、分期交货、合同 期限较短的工业产品定货生产项目。
在制品控制
1、生产在制品的控制 2、生产半成品控制 3、在制品日常管理
第五节 生产作业核算
生产作业核算
1、概念 2、内容 3、程序 4、核算方法 5、加强核算的组织措施
平均
End
红（可向右移动） 白
第三节 生产进度控制
生产进度控制的内容
1、投入进度控制：对产品或零部件开始投入的日期、产量、 品种以及原材料、毛坯、零部件投入提前期的控制。
2、出产进度控制：对产品或零部件出产日期、出产提前期、 出产量、出产均衡性和成套性的控制。
3、工序进度控制：对产品或零部件在生产过程中经历的每 道加工工序的进度进行的控制。
生产调度工作原则
（1）计划性原则：以计划为依据，均衡、全面的完成计划。 （2）统一性原则：高度的集中统一指挥。 （3）预见性原则：以预防为主，防患于未然。事先预防， 事先控制。抓早、抓紧、抓细、抓实。早布置、早检查、 早监督、早控制。 （4）及时性原则：当机立断的作风，敢于负责的精神。 （5）群众性原则：深入实际，深入第一线。分配任务时： 讲形势，交任务、指关键。处理问题时：民主，倾听群众 意见。调度决定前：尽可能经过群众酝酿。
基本要素：产品交货期限、产量的要求；生产各阶段的顺序 及所需时间。
生产进度控制的方法——平衡线法
平衡线法的应用程序： （1）绘制生产周期控制图
5 机加1
1 机加3 4 2 机加4
机加2 6
部装
7
8
部装
9
反工艺顺序 提前期
3
机加5
10
40
36 28
20
11
12
13
总装 检验 发运
8
4
0
生产进度控制的方法——平衡线法
（2）绘制计划交货期控制图和任务完成情况检查图
超额完成任务
没有按计划完成任务
累 计 件 数
均衡的逐件交货
C
B A
40个工作日 20个 工作日
C’ 平衡线
B’平衡线 A’平衡线
1/6 24/6 18/7
计划交货期控制
13
7
13 检查点
任务完成情况检查
生产进度控制的方法——平衡线法
分期交货，各 次数量不同
拉动系统示意图
拉动系统示意图
Fab
Fab
Sub
顾客 总装线 Sub
Fab
Fab
Fab
Fab
Fab
Fab
Fab
供应商 供应商 供应商 供应商
推动式与拉动式的比较
月计划
工序1
月计划
工序2
月计划
工序3
月计划
总装
推动式系统
产品
工序1
工序2
工序3
计划
总装
拉动式系统
订单
看板控制系统
取料看板 生产看板
管理方式
生产进度控制的方法——图表控制法
（1）坐标图控制法：根据产量随时间变化的对应关系，通过坐标图来 描述生产进度极其变化趋势，用来控制计划执行的方法。
生产进度控制的方法——条形图控制法
生产进度控制的方法——日历进度表
生产进度控制的方法——准时制控制法
JIT的由来和特征
“丰田生产系统”的开发——70年代末，在石油危机的冲
生产调度的概念和作用
生产调度是对企业日常的生产活动进行的控制和调节，
是组织实现生产作业计划的 一种主要手段。
作用：生产调度是生产作业控制的中心，在控制系统中，
生产调度起控制器的作用，通过对信息的测量、比较，使 目标差减小，而逐渐接近目标。
生产调度的基本内容
1、控制生产进度和在制品流转 2、督促有关部门做好生产准备和生产服务 3、检查生产过程的物资供应 4、监督设备的运转 5、合理调配劳动力 6、调整厂内运输 7、组织生产调度会议 8、做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作
加工路线单（多工序工票）
以零件为对象开列并随同加工件按生产过程流程流转的一种工作票 它是记录每批零件从投料、加工、检查到入库为止的全部生产活动过程 的原始凭证。 每批零件填制一份
加工路线单流转程序
生产管理部门填写表头部分，送交加工车间； 车间填写各工序的名称、工时定额和件数，送交仓库备料； 仓库根据加工路线单中的领料单发料或按时定点送料； 工段根据作业轮班计划，把加工路线单交工作地加工； 工人每完成一道工序后，送交检查员填写检查结果； 当最后一道工序加工完毕，工段计划员在单上填写零件入库
进行登记汇总，编制车间生产日报，报送生产管理部门。
调度板（任务分配板）
工段、班组用，日常调度 已指定：来插放被指派在该工作地（设备）上加工零件的工票 已准备：当待加工零件的材料、工艺文件、工艺装备等一切准备就绪 已完工：做完这件工作或零件的某道加工工序
第八章 生产过程控制
主要内容
生产过程控制概述 生产调度 生产进度控制 在制品控制 生产作业核算
量和时间的控制
第一节 生产过程控制概述
生产调度机构的任务
1、检查生产作业计划执行情况 2、检查、督促和协助有关部门及时作好生产作业准备工作 3、根据生产需要合理调配各种生产要素 4、检查在制品情况 5、对各期生产计划进行统计分析 6、组织调度会议，及时传达生产指令
单卡系统：
使用原料
补充零件 使用零件
补充部件 使用部件
在 制品
零件 加工A
在 制品
双卡系统：
使用原料
生产看板
补充 零件
运输 零件
部件 组装B
在
总
制品 装
生产看板
使用 零件
补充 运输 部件 零件
使用 部件
在 制品
零件
加工A
S
S
生产看板 运输看板
部件 组装B S
总 S装
生产看板 运输看板
第四节 在制品控制
制度：调度会议制度、调度值班制度、调度报告制度、 现场调度制作票)
工票：对工人分配生产任务并记录其生产活动的凭证。 包括：生产设备、生产任务、工时定额、实际完工数量、实用工时数、 检查结果。 是后续工作依据：统计生产进度、反映产品质量、计算工资奖励、分析 定额执行、工时利用
击下，以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的准时化生产制， 首先在日本丰田汽车制造公司发展起来，故又称为“丰田方式
”特 征
准时化生产（JIT）——只在需要时生产需要的东西
看板（Kanban）——日语“信号”或“符号”的意思
拉动系统（Pull System）——与传统的推动系统（如
MRP）相对应，即企业的生产由市场的拉动来实现。
生产调度机构的职权
厂部总调度室：负责保证按照质量、品种和期限完成全厂 的作业计划。
车间调度组：根据生产作业计划的要求进行调度，保证各 工段之间的衔接配合。
工段调度：根据作业计划具体分配各个工作地、各班次的 任务，做好生产准备和供应工作。
生产调度方法、制度和工具
方法：调查研究、召开调度会议、日常检查
生产过程控制业务的实施程序
1、现状调查（产量、时间、质量、成本、生产进度、 现有物品、加工潜力）
2、比较判断（计划与实施）
3、调整和修正（a、利用富裕的生产能力、外协、加班 和库存等方面的措施消除偏差。b、将偏差向生产系统 反馈，修改本期或下期计划）
4、确认结果（偏差调整落实，必要时再调整）
第二节 生产调度
生产进度控制的方法
1、平衡线法：运用平衡线形式对产品生产进度计划与作业 控制的一种方法。按照合同规定的交货日期和生产数量要求 通过绘制平衡线图表，使生产过程各个环节在各个时期内的 在制品与出产进度保持平衡，并据以检查和控制生产进度， 保证产品输出。
应用对象：同一产品重复生产、一次定货、分期交货、合同 期限较短的工业产品定货生产项目。
在制品控制
1、生产在制品的控制 2、生产半成品控制 3、在制品日常管理
第五节 生产作业核算
生产作业核算
1、概念 2、内容 3、程序 4、核算方法 5、加强核算的组织措施
平均
End
红（可向右移动） 白
第三节 生产进度控制
生产进度控制的内容
1、投入进度控制：对产品或零部件开始投入的日期、产量、 品种以及原材料、毛坯、零部件投入提前期的控制。
2、出产进度控制：对产品或零部件出产日期、出产提前期、 出产量、出产均衡性和成套性的控制。
3、工序进度控制：对产品或零部件在生产过程中经历的每 道加工工序的进度进行的控制。
生产调度工作原则
（1）计划性原则：以计划为依据，均衡、全面的完成计划。 （2）统一性原则：高度的集中统一指挥。 （3）预见性原则：以预防为主，防患于未然。事先预防， 事先控制。抓早、抓紧、抓细、抓实。早布置、早检查、 早监督、早控制。 （4）及时性原则：当机立断的作风，敢于负责的精神。 （5）群众性原则：深入实际，深入第一线。分配任务时： 讲形势，交任务、指关键。处理问题时：民主，倾听群众 意见。调度决定前：尽可能经过群众酝酿。
基本要素：产品交货期限、产量的要求；生产各阶段的顺序 及所需时间。
生产进度控制的方法——平衡线法
平衡线法的应用程序： （1）绘制生产周期控制图
5 机加1
1 机加3 4 2 机加4
机加2 6
部装
7
8
部装
9
反工艺顺序 提前期
3
机加5
10
40
36 28
20
11
12
13
总装 检验 发运
8
4
0
生产进度控制的方法——平衡线法
（2）绘制计划交货期控制图和任务完成情况检查图
超额完成任务
没有按计划完成任务
累 计 件 数
均衡的逐件交货
C
B A
40个工作日 20个 工作日
C’ 平衡线
B’平衡线 A’平衡线
1/6 24/6 18/7
计划交货期控制
13
7
13 检查点
任务完成情况检查
生产进度控制的方法——平衡线法
分期交货，各 次数量不同
拉动系统示意图
拉动系统示意图
Fab
Fab
Sub
顾客 总装线 Sub
Fab
Fab
Fab
Fab
Fab
Fab
Fab
供应商 供应商 供应商 供应商
推动式与拉动式的比较
月计划
工序1
月计划
工序2
月计划
工序3
月计划
总装
推动式系统
产品
工序1
工序2
工序3
计划
总装
拉动式系统
订单
看板控制系统
取料看板 生产看板
管理方式
生产进度控制的方法——图表控制法
（1）坐标图控制法：根据产量随时间变化的对应关系，通过坐标图来 描述生产进度极其变化趋势，用来控制计划执行的方法。
生产进度控制的方法——条形图控制法
生产进度控制的方法——日历进度表
生产进度控制的方法——准时制控制法
JIT的由来和特征
“丰田生产系统”的开发——70年代末，在石油危机的冲
生产调度的概念和作用
生产调度是对企业日常的生产活动进行的控制和调节，
是组织实现生产作业计划的 一种主要手段。
作用：生产调度是生产作业控制的中心，在控制系统中，
生产调度起控制器的作用，通过对信息的测量、比较，使 目标差减小，而逐渐接近目标。
生产调度的基本内容
1、控制生产进度和在制品流转 2、督促有关部门做好生产准备和生产服务 3、检查生产过程的物资供应 4、监督设备的运转 5、合理调配劳动力 6、调整厂内运输 7、组织生产调度会议 8、做好生产完成情况的检查、记录、统计分析工作
加工路线单（多工序工票）
以零件为对象开列并随同加工件按生产过程流程流转的一种工作票 它是记录每批零件从投料、加工、检查到入库为止的全部生产活动过程 的原始凭证。 每批零件填制一份
加工路线单流转程序
生产管理部门填写表头部分，送交加工车间； 车间填写各工序的名称、工时定额和件数，送交仓库备料； 仓库根据加工路线单中的领料单发料或按时定点送料； 工段根据作业轮班计划，把加工路线单交工作地加工； 工人每完成一道工序后，送交检查员填写检查结果； 当最后一道工序加工完毕，工段计划员在单上填写零件入库