渠道衬砌施工方案

渠道衬砌施工方案
1. 砼施工方案
基础验仓后即进行混凝土浇筑作业。

浇筑一般按齿墙、边墙、最后底板的混凝土浇筑顺序进行施工。

个别地质较差地段，按齿墙、底板、边墙的浇筑顺序作业。

1.1 砼施工
砼施工必须严格按照有关的规范规程及有关技术要求进行，为确保砼的施工质量，必须从砼的原材料，立模，钢筋制安，砼制备及浇筑等方面进行全面控制，以达到预期的质量目标。

1.2 材料
(1)水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。

(2)砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。

(3)石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法》（JGJ53-92）规范规定。

骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。

(4)水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。

(5)模板：采用全新组合钢模，钢木组合模板，模板表面光洁平整，接缝严密、不易产生漏浆，保证砼结构拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足够的强度，刚度及稳定性，保证砼结构形状、尺寸和相互位置符合设计规定。

2. 砼浇筑施工工艺流程
图8.2-1 砼施工工艺流程图
3 砼浇筑施工
3.1 砼级配
开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。

3.2砼拌合
拌和：砼拌和采用30型拌和站，根据级配试验的配合比（经监理工程师批准）用磅秤计量配料，拌和站根据设定对砂、石、水自动计量。

水泥采用袋装水泥，人工上料。

对防裂混凝土添加的聚丙烯纤维，采用人工加入料斗。

施工中每台班至少检查三次配合比情况，三次坍落度情况，骨料含水量变化每台班检查一次。

3.3 砼运输及入仓
砼用动力翻斗车和手拉车运输，按各部位砼分别运输到浇筑点渠顶，边板利用溜槽、挖掘机、人工入仓，平仓。

分仓宽度根据施工条件，边板及齿墙按每5m，底板按每10m长进行分仓浇筑。

浇筑时边板采用跳仓施工，齿墙及底板采用分缝连续浇筑。

底板采用两种方式入仓，翻斗车能到位的，直接入仓。

在设计范围内，翻斗车不能到位的，拟采用混凝土泵车泵送入仓。

3.4 砼振捣
砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下降，不出现汽泡，并开始泛浆为准。

一般在10～30秒。

对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。

特别渠道边板混凝土，先用扦入式振动器，再用平板式振动器，从渠底拖至马道，保证混凝土密实，最后再用行振由下至上振平。

4 模板
4.1钢木模板
4.1.1钢木模板
（1）普通组合钢木模板
齿墙及弯道采用现立木模，面板为2.8cm厚松木或杉木板，支撑采用5×8cm 方木。

（2）异形模板
主要用于弯道等表面形状复杂、变化大的曲面。

模板顺水流方向分成若干节，每节分若干块，单节长度2～3m左右，节间
预留凑合节现场补缝。

2层面板材料，内层采用28mm厚或33mm厚杉木板，在拼块时钉好，外层采用覆膜木胶合板或三合板，以取得较好的混凝土外观质量。

为了保证制作精度，在木材加工厂搭设放样平台放样制作。

首先用三合板按大样制作龙骨样板，再按样板或大样图加工龙骨或拱架，龙骨上下游面之间平滑过渡。

然后按大样图摆好龙骨以及横梁、斜撑等构件，先用木节点板、铁钉、马钉等联接各构件，使之形成整体排架。

固定排架，然后钉面板和三合板，并联接纵向联接系。

模板安装程序：放样→安装支架→模板吊装→调整→检测→固定。

模板安装时，在测量工的配合下，首先安装支承点支架和支承板，并在支承板上放出支承点以及检测线。

凑合节先在木工厂按大样图拼好并编号，然后拆成散板，待前后块调整就位后，再钉上，前后外贴覆膜木胶合板或三合板。

顶板曲面部分采用大块曲面木模板。

模板分块在后方加工厂加工，运至现场安装。

下部钢管承重架或四管柱现场搭设。

标准扣件连接。

顶部采用可调支座和型钢或方木与木排架联接。

4.1.2 模板的制作
（1）模板和支架材料优先选用钢材。

（2）模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。

（3）木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的严禁使用。

（4）钢面板厚不小于3mm，钢板面光滑，不允许有凹坑、皱折后其它表面缺陷。

（5）模板的金属支撑件（如拉杆、钢筋及其他锚固件等）材料应符合技术条款的有关要求。

（6）模板的制作偏差控制按DL/T5110-2000的规定执行。

（7）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，并采取有效措施使模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆或出现错台。

.4.1.3 模板的安装与拆除
（1）模板的安装
①按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置控制点，以检查校正。

②现立模板基本施工工艺流程见下图。

③模板安装的允许偏差：大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守DL/T5110-2000第2.5.8－第2.5.10条的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱及地下洞室衬砌混凝土的模板安装允许偏差，遵守GB50204-2002第2.3.9和2.3.10条的规定。

现立模板施工工艺流程图
④在模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防倾覆；模板的钢拉条不弯曲，直径宜大于8mm，拉条与锚环的连接牢固，且方便振捣混凝土作业。

⑤除普通钢模板、木模采用人工安装定位外，其余模板采用混凝土浇筑设备或汽车吊进行吊装，人工辅助安装就位。

⑥模板之间接缝紧密，以防混凝土中砂浆的流失。

⑦模板面板涂抹专用脱模剂，并需经监理工程师批准。

脱模剂在钢筋架立之前涂刷。

脱模剂不得与钢筋及混凝土面接触。

混凝土面沾染污迹后，及时予以清除。

⑧混凝土浇筑过程中，安排专人负责检查、调整模板的形状及位置。

模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。

⑨钢模板在每次使用前均清洗干净，并用矿物油类的防锈涂料加以保护，禁用污染混凝土的油剂。

⑩木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（2）模板的拆除
模板拆除时限按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的有关规定执行。

4 砼养护
砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。

同时应
保护其不受日晒、风吹、冰冻、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。

当气温低于5℃时应覆盖保温，不得向砼面或覆盖物洒水，草袋保温。

5沉降缝
为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。

在已浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10×2cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上，再将截面为2×1.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装待浇块模板，进行混凝土浇筑。

在混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，形成一条宽2cm左右的垂直缝。

沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。

6砼试块制作及试验
对新浇和已结硬砼的取样和试验应作出安排，并对每批砼及每种标号的砼都应做试块，每50-100m3砼至少做一组试块，或每个工作组至少做一组试块。

7施工缝面的处理
施工缝面处理包括：工作缝和冷缝。

针对不同的施工缝，采取的措施亦不相同。

对施工中根据需要所布设的水平施工缝和特殊原因形成的冷缝，待混凝土初凝后，终凝前，用压力水将结合面乳皮和灰浆冲洗干净，以粗砂或小石外露为准。

对冲毛效果不好的地方辅以人工凿毛。

在混凝土仓位复杂或较大的仓位，可采用喷洒缓凝剂，在混凝土终凝后再进行冲毛。

在浇筑下一层混凝土前，将经过冲毛机冲毛和凿毛的施工缝面内的松动的石子、泥砂和污物清除掉，再次用压力水冲洗干净，并排除积水。

混凝土浇筑时施工缝面必须按水工混凝土相关施工规范的要求，铺设同标号砂浆2～3cm或加大砂率的同标号富砂混凝土，以确保新老混凝土面的良好结合。

8混凝土质量保证措施及控制要点
（1）管理措施
混凝土施工前确立专职管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以
及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。

浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。

项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。

项目部的质量保证部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。

项目部相关的质量、技术和物资部等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。

混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂勾，项目部制定相应的奖励措施，以调动群众性质量攻关和合理化建议活动。

（2）技术措施
混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。

①原材料质量控制
外购材料（钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂等）必须有出厂合格证，并由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料严禁使用。

对外购材料，制定严格的质量管理规定，规范采购行为，做到有法可依；
在选供货厂家时，首选信誉较好的大厂，坚持供货主渠道；对业主指定供货的厂家，在定货合同上明确材料质量标准、验收方法及质量责任；
做好材料验收及保管工作，并对材料进行，未经复检或复验不合格的材料不得发放或用于本工程；领料单位在领料的同时，向供货单位索要出厂材质证明和复验报告。

②混凝土拌和质量控制
混凝土施工前，现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定合理、先进的混凝土配合比。

拌合站每次搅拌前，检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用
量，接受监理及业主的监督。

加强拌和设备的维修保养，使设备处于完好状态；
从拌合站运至施工现场的混凝土先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。

③混凝土单元工程施工质量控制
编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量地施工。

混凝土施工质量控制重点见图6.5-4。

a基础面或施工缝处理质量控制
本工程基础对于节理、裂隙切割形成的光面采用人工凿毛；断层和泥化夹层根据出露宽度按宽深比1:1～1:2掏槽；基础面无松动、空鼓岩块，并冲洗干净、无积水；
混凝土施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛，表面无乳皮、成毛面、冲洗干净、无积水、无积碴杂物。

b模板制作及安装的质量控制
常规钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；
模板严格按照设计测量放点支立。

支立固定完毕进行复测，确保模板位置及偏差满足设计及规范要求；
对于有特殊要求或较高标准要求的部位所使用的模板需根据实际施工需要可由专门的模板设计单位设计、安装和运行。

对于排架等重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；
设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。

确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；
混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。

图6.5-4 混凝土质量要领控制图
d混凝土浇筑质量控制
混凝土下料，混凝土振捣至不冒气但不得过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉；
混凝土浇筑过程中，质量检查人员随时进行巡回检查监督；
做好浇筑记录，施工质量责任坚持“谁施工，谁负责”的原则；
设专人负责混凝土的养护。

（3）检验措施
每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。

检查混凝土配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化及时调整配合比或禁止拌制；检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；记录有关混凝土生产过程的各项参数。

如拌合速度、搅拌时间等；检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作随机抽样。

但每班不得少于3次；测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；检查并监督试件制作的全过程；检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。

（4）混凝土质量检验程序
混凝土质量检验程序图
④混凝土外观质量检查与缺陷处理
混凝土外观质量预防措施主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。

（1）保证表面平整度、垂直度和光洁度
保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。

面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前进行刚度校准，对变形过大的模板停止使用；为保证分层印迹线水平贯通及竖
向板缝印迹线垂直，从而达到设计横平竖直的要求。

模板安装时，要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。

为延长模板使用寿命和方便脱模，使用脱模剂。

为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。

（2）控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现
控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。

振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器，振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。

振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。

为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。

采用常规小模板的仓号，要保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑有足够刚度，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。

加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。

（3）防止表面裂缝出现
合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。

（4）保持表面颜色一致
保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也尽量是同一类型的。

保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。

此外，施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施，避免油污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。

(5)外加挤的添加
对抗裂纤维，采用人工均匀撒放入料斗。

9缺陷处理措施
缺陷处理措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板
拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补，以满足外观质量及使用要求。

10混凝土施工安全保证措施
（1）施工现场安全管理措施
①混凝土工程开工前，由总工程师组织技术、安全等部门编制实施性安全施工组织设计，对进水口、洞内混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

②实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，质量安全科专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

③针对混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。

④根据混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等进行检查，并要有项目部领导值班。

对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。

⑤对混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。

⑥通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

（2）施工现场安全技术措施
①开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案必须严格审核批准手续、程序。

并按照国家有关工程施工安全技术规程规定的安全规则进行施工。

②施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地段挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的施工区等还设红灯示警。

③在各施工作业区、道路及生活区内设置足够的照明系统，其最低照明度符
合要求，在不利于采用电器照明的工作面，采用气灯或碳化灯进行照明。

在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地或避雷装置，并设置漏电保护器，并使提供照明供电电压不大于36V，定期派专业人员检查这些装置的效果。

④施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

所有操作人员要持证上岗。

使用期间定机定人，经常维修，保证设备完好率。

⑤对于施工高差较大的部位，施工期间施工现场必须架设安全防护网等设施，主要包括安全网、围护、护栏等，各种设施必须齐全、有效，不得擅自移动。

⑥施工人员具备在紧急情况下提出急措施和组织抢险的能力，以便在施工过程中遇有特殊情况时能及时进行正确处理。

（3）机械设备使用安全
①在工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。

在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；
②所有机械操作人员必须持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝洒后上机，起重机操作人员必须按照安全要求正确指挥及操作；
③施工现场实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

所有操作人员要持证上岗。

使用期间定机定人，保证设备完好率；
④混凝土运输车辆及钢筋、模板等运载车辆均不准超载、超宽、超高运输；
⑤各类进洞车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载；
⑥在洞内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行；
⑦拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行；
⑧指挥人员统一指挥信号，信号要鲜明、准确，门机及塔机驾驶人员听从指挥。

（4）承重架安全
①作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并在现场挂牌标明。

脚手架与工作台的木板铺设严密，木板的端头必须搭在支点上；
②手架杆、架板的质量要符合使用要求，腐朽、折裂、虫蛀、枯节及易断者均不得使用；
③重架绑扎或焊接必须牢固，随时检查架子是否变形，发现问题及时进行处理加固；
④手架拆除自上而下进行，严禁数层同时拆除，当拆除某一部分时，防止其它部分坍塌；
⑤杆、梯子与整体配合拆除，不得先拆；
⑥重的立柱、横杆要等其承担的全部结构拆除后进行拆除。

11现场施工的协调与文明施工
（1）现场施工协调
设立混凝土施工的调度室，有效地进行现场施工生产指挥调度。

根据混凝土施工进度统筹安排施工，协调和安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。

按照合同规定的控制工期，编制切实可行的目标施工进度计划，尽早及时进行资源的配置，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。

加强与业主、工程师、设计单位的合作，充分领会业主、工程师、设计单位的要求和设计意图，根据施工实际情况，及时向业主、工程师、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。

（2）文明施工
在本标工程混凝土施工期间，我公司将严格执行关于混凝土浇筑的各项国家标准及设计技术条款的各项要求。

做到规范化，有序化，高效化，整洁化。

①现场施工人员统一服装，不同工种颜色不同，上岗必须佩带工作牌。

②为保证施工安全，防止人身、设备和材料的损失，在生产区出入口处设置施工告示牌，明令禁止与施工无关人员严禁入内。

③保证混凝土施工的各种道路做到路面平整、干净、无积水，路边排水设施完好、排水通畅和安全标示清晰，且每天派人专人养护，并配备洒水设备定时洒水除尘。

④施工、照明、生活用电线路符合安全用电的规程规范。

动力和照明线路的配电箱采用专业厂家定型产品，且进线和出线排列有序。

施工区域的动力、照明线路妥善统一规划设计，不得随意横跨施工道路及建筑物，更不得拖地，并严禁随意私拉乱接支线线路。