机械加工HT200工艺分析

机械加工HT200工艺分析
发布时间：2022-11-30T03:21:19.089Z 来源：《城镇建设》2022年14期7月作者：陈春平
[导读] 机械加工防止场是各工艺流程详尽制订时立即具体指导生产、
陈春平
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摘要
机械加工防止场是各工艺流程详尽制订时立即具体指导生产、用以大批量生产的零部件及用以大批量生产的关键零部件。

(依据斯伯里莎士比亚、温斯顿、机械、机械、机械、机械、机械、机械、机械零件的原材料和毛坯定义为灰铸铁。

根据计算信息和数据，白色的净重约为0.72kg，有三种生产类型：大、中、小。

可以为每个盒子选择各种砂型铸造空隙。

要熔化32mm的孔，需要放置模架。

此外，为了消除残余应力，铸造后应组织人工时效。

由于生产类型为中小型，加工机器设备以通用性数控车床为主导，少许专用设备辅助。

关键字：加工全过程分析工具挑选零件生产
1加工和生产制造分析
1.1加工全过程种类
加工加工工艺访港书和加工订单信息是两个工艺文件。

加工加工工艺工作中单是叙述零件加工加工工艺的工艺文本文档。

机械加工防行场是各工艺流程详尽制订时立即具体指导生产、用以大批量生产的零部件及用以大批量生产的关键零部件。

(斯伯里莎士比亚，温斯顿）。

1.2原料加工标准规范的制订
(1)详细的设备技术性文档集，包含详细的设备工程图纸集、商品工程验收检测标准和商品生产手册。

(2)毛坯图和毛坯的生产制造方式。

加工工艺工作人员务必掌握毛坯许可证书、构造生产制造性、铸造件分离出来面进胶口和浇口部位，并恰当明确零件的加工部位、加强方式和方法。

(3)生产车间生产标准。

掌握加工厂机器设备、专用工具、配件和仪表台的性能、规格型号和精密度。

生产地域职工的技术实力；独特武器装备、工艺技术的生产制造性能等。

(4)各种各样技术性数据信息。

包含有关指南、规范和世界各国领先技术性。

2零件剖析
2.1构件的作用
依据数据信息，这部分是B6065成型机的压力框架，它是成型机进给机构的一个小型和中型零件在32mm洞口的左端附近有一个旋转栅门。

棘轮上有一个带此手柄的16mm孔，16mm孔通过销与杆连接，电机传递的旋转运动通过偏心杆绕32mm轴旋转压力架。

同时，拉动旋转铁门，旋转小杆，完成控制台的全自动输送。

2.2零件加工工艺剖析
(1)应用32mm孔做为加工斜面。

这组加工表层由2个32Mm内孔、孔和斜坡及其2个16Mm内孔、孔和斜坡构成。

(2)应用16mm端面和倾斜度、10mm和M8-6h内部结构孔线、6mm孔和2mm凹形槽(具备120度倾斜度)做为激光切割面。

这2组加工面都是有一定的部位规定，主要包含3360
32mm孔和16mm轴之间的垂直尺寸公差为0.10
32mm孔内孔与16mm轴之间的距离为12mm。

通过以上分析，对于这两组加工表面，应先加工第一组，然后再加工第二组。

从基础表面和孔的加工精度以及数控车床可达到的位置精度来看，本技术标准可考虑生产具有良好可制造性的零件。

3毛咄的选择
3.1选择吸毛物，决定吸毛物的尺寸
证明原材料这是灰铸铁。

通过计算和数据查询，原材料重量约为0.72kg，生产类型为中、小批量。

每个盒子都可以铸造成各种砂型。

32mm的孔需要铸造，所以也需要安装芯。

此外，为了消除残余应力，铸造后应进行人工时效。

3.2吸毛图的设计
参考文献表明，该铸件尺寸公差等级CT为8~10级，加工余量等级MA为g级，因此CT=10级，MA为g级。

4选择加工方式和工艺
4.1加工工艺设计方案
1 .曲面的选择是工艺设计的重要内容之一。

选择合适的底面可以保证加工质量和生产率。

否则，整个过程将充满问题。

此外，大量零件被移除，无法生产。

2 .一般轴类零件表面粗糙度的选择，外圆作为模具是合理的。

根据选择相关零件吸毛矩阵的原则，当零件具有非加工表面时，应选择这些非加工表面的吸毛矩阵。

如果零件有许多非加工表面，则应选择与加工表面要求相关的位置精度较高的非加工表面作为粗模具。

从零件分析来看，B6065龙门刨床的外周必须是粗模具。

3 .薄模具曲面的选择主要考虑数据匹配的问题。

选择加工面的设计数据作为定位数据，称为数据叠加原理。

采用数据叠加原理，可以避免由于定位数据与设计数据不重合而造成的数据叠加误差，保证零件的尺寸和位置精度。

如果想要均匀的模具，首先选择32孔和16孔作为薄模。

4.2工艺方案比例与分析
以上两种技术方案的特点是按照加工表面再加工的原理进行加工。

一种是加工钻头10mm和钻头，半精加工和精加工孔16mm。

基于孔的线，钻头、铰刀和倒角45在12mm的距离处被加工，但是在所有情况下，32mm和倒角45被加工。

5选择加工设备和刀具、夹具、测量仪
5.1加工机器设备和工艺设备的选择
生产类型为中小型加工设备，主要为通用机床和少量专用机床。

生产方式以通用机床专用件为主，辅以部分专用机床装配线。

零件的拆卸和组装以及机床之间的传动是手动进行的。

选择机床，按工序选择机床
工艺4中：32mm铁孔的端面和16mm铁孔的端面具有相同的参考。

工序少，大批量生产，生产效率高。

所以选择了斜躺铁床和XA6132斜躺铁床。

工艺6：中，32mm的铁件孔和16mm的铁件孔位于同一规格的两个端面上，应采用水平铁件。

选择XA6132卧式铁床。

在过程7中：深度为9.5毫米、宽度为6毫米的凹槽用于切换定位基准。

使用水平铁，最好是XA6132水平铁底座。

在车床上加工8：10mm孔和16mm基准面是为了倒角车床端面，10mm孔和16mm孔。

最好的选择是机床CA6140车床。

工序9：钻头，扩张器，铰链32mm，倒角45mm。

选择Z535立式钻床。

加工10: 10mm钻头和16mm孔和钻头倒角45，半铰刀和精铰刀。

用Z535立式钻床加工。

工序11：钻头半、精细铰链、精细铰链中16mm、倒角45。

选择Z525立式钻床。

步骤12:钻6mm螺纹孔并攻M8-6H。

选用Z525立式钻床进行加工。

过程中开一个13： 6mm的孔，确定120的倒角。

选用Z525立式钻床进行加工。

工序14槽R3使用专用拉床。

5.2选择工装夹具、数控刀片和量具
1 .对于夹具选择的零件，除了粗铁、钻头等工序的专用夹具外，其他工序都可以使用通用夹具。

2 .选择刀具，然后为每个工序选择刀具
)1)立铣刀根据资料，选择直径d=60毫米，齿数z=10，直径d=50毫米，齿数z=8，刃口直径d=6毫米的高圆柱形铁刀片。

钻头中32mm孔使用锥柄麻花钻。

)3)钻头10mm和钻头、半切铰链16mm的孔。

选择倒角45、专用刀具。

)4)在钻车上钻10mm的孔和中16mm基准面的孔。

刀具：采用高速钢麻花钻，do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角120、45度车刀。

)5)攻丝孔6mm .攻丝M8-6H用锥柄楼梯麻花钻、机械攻丝。

)拉床R3使用专用拉刀。

6结论
总之，机械加工技术编制工作的开展是一项全面、系统、复杂的工作内容。

参考文献
[1]司乃钧:许德珠.热加工工艺基础.高等教育出版社，1991年，第44页
[2]陈于萍:高晓康.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005年，第76页。