喷油QC工作程序

一、喷油QC工作程序
1.0目的
为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，到达顾客满足。

2.0范围
本公司喷油车间
3.0程序
从通过评估或有资格证实的油漆需求商处购置油漆及稀释剂，当每批油漆来料时，由通过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油漆，用正在生产的塑胶件喷油位最少试喷7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件做老化测试后做界油测试，假设界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可收货；假设界油测试不合格，那么将油漆和稀释剂退回需求商并知会退货缘故，喷油QC将测试结果记进?来料检验报告?。

喷油QC每2小时巡检喷油工位一次，巡检时，QC将依据生产签办抽取20PCS核对每个喷油位的颜色、外瞧、位置是否对签办；假设在巡检过程中发觉不合格，马上通知生产治理改善，并将不合格情况记录于?IPQC 巡检记录?。

喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS产品做界油测试，并将测试结果记录于?界油测试记录?，假设界油不合格，马上通知生产治理停止生产，并通知油漆需求商处理。

3.3批量检验：
喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E一般检验水平II进行抽样检验。

AQL值界定为：CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。

界油测试样办那么依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，假设外瞧、颜色、位置和界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色〞全利收货标签〞，并将检验与测试结果记进?IPQC工序间检验记录?；假设检验不合格，经生产部返工/返修后由QC重检合格前方可转进下一工序。

QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，有必要时做出分析。

4.0不合格处理
QC在巡检或批量抽验过程中发觉的不合格品依据?不合格品操纵程序?处理。

5.0参考文件
监视和测量操纵程序?
AQL抽样方案指引?
界油测试工作指引?
一、喷油QC日常工作运作程序
一、巡机的作用
在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只产品，首先对颜色，检查外瞧，测试硬度〔抽其中5只测试重量，试生熟〕，是否全部合符产品质量要求。

在巡查过程中，目的是能在第一时刻发出有不可同意的缺陷产品及时出“ITR〞内部通知知会生产部门马上改善，第一次“内部通知〞给生产部主任签名，30分钟后要是没改善或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知〞给生产部主管，QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到完全改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品〔许多于10只〕进行对办及外瞧检查，并作记录，定期对喷油，移印位置进行擦油，界油试验并作记录。

在搪胶模投放生产时，QC必须第一时刻检查模具或者已在生产过程中的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行完全检查，是否有坏模凸凹模发生，及时知会生产部撤除。

在生产的每台机位上应该有QC主任级以上签的色办挂在机台上，该色办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须在1小时之内给主任加签补上。

在巡查机位过程中，QC必须对生产职员利器使用实行全面认确实监控，清晰利器的回收数量，发觉未绑的批刀或不合格的利器应及时出“内部通知〞知会生产部主管以及QC主任级以上人士处理。

需试装配产品，天天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，离隙，长短并作记录。

凡需喷油产品，QC必须抽样5只试喷油检查该产品是否有变形，飞油等不良情况并作记录。

QC天天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图比立产品此要求磅数，方法，并把结果记录在test纸。

没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，对色收货，ME提供的签办要有签板卡及ME主管级以上加签方有效，有行办后一定要按行办为标准收货，ME签办作参考，注重维持签办整洁。

8.QC验货过程
验货时，搪胶，喷油，移印QC四面必须随带颜色办，AQL检查表，按AQL标准抽验，结合随机抽样，统计次品数分出〔CR〕极严峻、〔MA〕严峻、〔MI〕略微分类按允收次的结果判定收/退，合格那么贴“ACC〞绿色菲纸，不合格那么开退货报告贴“REJ〞红色菲纸，第一次退货报告给生产部主任加签，翻工后无改善，那么开第二次乃至第三次给生产部主管至经理以及QC主管及经理加签，如同一批货，翻工三次仍无改善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指例如外，退货报告一式两份，白红色QC存底，报告需注明日期，产品编号，数量，报告编号，时刻，生产部门必须在报告注明改善方法。

存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要求，存货单必须贴在货品包装
右上角，同时产品胶盆外，不能有任何杂菲，方为OK。

二、工作知识与技巧
1、瞧明白及理解有关验货规格
2、熟悉使用有关测试仪器
3、了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的缘故
4、能运用AQL验收产品
5、针对重点工序进行技巧巡查
6、明白得工业平安知识
7、熟悉公司各项规章制度
三、报告使用
1、巡拉纸
.认真正确填写该机台或拉位的产品日期，编号，重量，硬度以及品检员姓名，每隔2小时巡查一次，并把巡查产品结果记录在巡拉纸上，要求生产部组长签名，注明清晰有关产品缺陷和严峻外瞧咨询题的处理方法，供查阅，QC存底维持半年。

2、内部通知书〔ITR〕
.在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止咨询题接着发生，QC发觉拉位上有关质量咨询题，都要出“内部通知〞知会生产部改善，并附上次品。

第一次“内部通知〞主任签名，第二次主管，第三次经理，直至改善为止。

3、每日货品检验报告
.分清日/夜班，注明验货批号，时刻，货品编号，名称，以及生产数，按“AQL〞抽验〔1：0/4：0〕允收次品数分类〔MA或MI〕决定收/退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上注明，QC存底维持半年。

4、利器登记表
.此表生产部门组长利器治理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记录，填写清晰利器编号，收发时刻，数量，QC检查无误并签名，QC主任负责早晚各一次检查审核签名。

一、菲纸种类，颜色以及使用程序
1、绿色菲纸〔ACCEPT〕
.QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴〔ACCEPT〕,菲纸注明，日期，QC 姓名，车间代号。

2、红色菲纸〔REJECTLABEL〕
.要是产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴〔REJECTLABEL〕菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货缘故。

3.橙色菲纸〔HOLD〕
.在没有收到ME提供的产品质量要求时〔包括色办，DEM，MEM〕等有关次料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司时，QC可在货品包装存货单右上角贴上橙色标贴〔HOLD〕菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，缘故。

4、蓝色菲纸〔AOD〕
.产品在某方面存在上些质量咨询题，但可碍事后工序生产或客户质量要求，同时在QC经理以上指示该产品可同意的情况下，QC可在货品包装外，存货单右上角贴上蓝色菲纸〔AOD〕
5、黄色菲纸〔REWORK〕
.产品存在质量咨询题，前工序QC退货，因特殊情况或碍事到后工序停拉等咨询题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可在货品存货单右上角贴上黄色菲纸〔REWORK〕并注明日期，QC姓名，车间代号，缘故。

二、喷涂常见次品描述
一、喷油
1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出
2.流油因喷油末干而流淌的油层
3.积油喷油不均匀积成油块
4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆
5.油污胶件被油漆污染
6.上色缺乏喷油时颜色没有签板深
7.砂孔反映在制品外表象砂子大小的孔，打磨后可再加工
8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善
9.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油模可改善
10.甩油涂层处理后，外表一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投进生产
11.反底因胶件或油漆的缘故令油层遮盖不到胶件的颜色
12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置
13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹
14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件
15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。

16.拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物
17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下
二、移印
1.漏印规定移印的位置末有移印
2.重印移印过屡次，图案上易有叠影
3.印错位没有将图案印在规定的位置
4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差
5.变形移印的图案的外形与签板规定的外形不完全相同
6.油起毛因油干，机头回转时有油层
7.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显
8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同
9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同
10.套色偏移套色移印时位置发生误差
11.断线字体或图案自某一局部断开来，瞧上往不是一个完整的整体
三、丝印
1.飞油字体、图案边缘出现不规那么的图形，比原来印出的图案浅色
2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损
3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严峻的出现大面积油污
4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小
5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹
6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油特殊薄，干后出现砂孔，有时印出的油特殊厚，
干后出现爆裂
7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点
三、喷涂QC工作要项
1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清晰界定接收/拒收标准。

2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外瞧及结构进行检查，及时发觉和反映咨询题，防止不合格物料
流进生产。

3.熟悉一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性生产咨询题及使用注重事项。

4.通过相关工程资料，了解待喷印的胶件材质、油漆颜色、编号，如PP料，搪胶件等。

5.新开拉的产品，不管是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、外形每一工序检查，及时发觉咨询题，反映
咨询题。

6.同一工序有假设干个喷油模时，外形和颜色极易偏差，同一产品多个部件或位置喷同一种油漆时，颜色
易偏差，QC巡检及收货时须作针对性检查和配套检查。

7.QC巡拉或收货发觉咨询题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次品数量及比例，以及次品是
否流进后工序及其数量，且须及时追踪上司跟进结果及次品处理情况。

8.首件产品检查数量为20PCS,缺陷收0退1，油漆附着力测试数量及频率为每个产品每4小时做10PCS。

为防止大批量不合格现象，可将喷涂伯放进烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。

9.拒收物料须清晰地标识及隔离，且通过返工后须再次检验方可交付后工序生产。

10.确保任何让步接收都必须通过治理层的同意和批准。

不合格半成品或末经检验半成品假设流进后工序，
QC应及时向上级反映并通知相关工序QC跟进。

11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，一般采纳胶袋装和垫拷贝纸等方式
加以保卫。

12.不管是收货依旧退货的标签，必须填写清晰日期、数量及产品名称、检查员姓名，以便于追溯和跟踪。

13.外瞧缺陷形成的缘故要紧有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方
法等。

14.油漆附着力不合格的缘故要紧有：A用错开油水B.胶件有脱模剂或其它机油C.油漆质量。

15.油漆、开油水、清漆、硝基漆、油墨、聚合物或其它物质等外来物料须有其制造商提供的质量保证书、
合格证书、分析报告或实验室报告〔社会认可实验室〕，并要存档。

16.所有可能与嘴接触的可触及玩具及部件等儿童可能吮吸、舔吃或吞咽的外表，涂层材料中锑砷钡镉铬铅
汞硒的化合物中可溶物质的金属含量与其固体〔包括颜料和膜固化材料和枯燥材料〕的重量比应符合EN71中相关规定。

17.模具、胶头、网版必须有一个固定的清洗周期，所有用于清洁的溶剂、溶液须符合要求。

18.所有油漆、溶剂及喷具的清洁介质必须有明确的标记，以免混用误用。

19.所有模具、胶头、网版须设定编号及明显标记，以便识不，且需建立相应的摆放清单，并维持在一个合
理的条件下。

20.所有油漆、溶剂等化学品应参照以如下面图加贴警戒标志，以确保职业平安健康。

四、玩具喷油装饰工艺
一、涂料/油漆
含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物外表〔要紧指塑胶外表〕经枯燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保卫作用，此种混合液体即称之为油漆。

二、喷油生产概念
用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件外表的一种涂漆方式。

地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式喊散枪喷油。

三、喷油装饰的评价
优点：油漆快干，密着性好，施工高效，关于涂面几何结构复杂的外表大都能获得薄而均的涂层效果。

缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良好抽气通风系统。

四、喷油生产工艺流程
工件清洁外表
喷油模边夹模或散枪QC首检QC巡检
油漆喷油生产自然风干
调稀油漆及过滤
开油水加漆试喷QC抽检
喷枪调节出油量喷油半成品包装出货
（一）工件：
1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。

硬胶、软胶、PP料、金属外表、橡胶料和电镀件
2.检查喷油外表是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成喷油不上油及易甩油。

3.检查喷油外表不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。

4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模而导致飞油。

（二）喷油模
胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：
边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。

夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位
散枪------不需要喷油模具的喷油方式
(三)油漆
1.油漆的作用对被施工物体〔如胶件、家具等〕起装饰和保卫作用。

2.油漆的组成：
由树脂〔RESIN〕，颜料〔PIGMENT〕，溶剂〔SOLVENT〕三种成份组成。

油漆由挥发局部和不挥发局部组成，挥发局部要紧是溶剂〔由辅助成膜的物质组成〕；不挥发局部由树脂油脂〔要紧成膜物质〕和颜料〔次要成膜物质〕组成。

（1）树脂/油增加光泽/胶接能力/耐磨能力
（2）颜料给予色彩/增加机械强度/增加耐光性、耐水性及耐硬性
（3）稀释剂稀释颜料以使其易于喷涂，落低漆料粘度，增加渗透力，但参加太多会损害光泽
（4）添加剂产生光泽、半光泽或无光泽涂层
（5）打底剂喷涂前在底层使用打底剂以提高质量
a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；
b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。

4.玩具漆的适用性
软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。

a.软胶是指PVC等和搪胶类；
软胶油要紧是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。

b.硬胶是指ABS，GPPS〔聚苯已烯〕，HIPS〔改性聚苯已烯〕，PC〔防弹胶〕，POM〔CELON〕即赛钢等；
.硬胶油要紧是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含MEK〔丁酮〕成份。

5.开油水一般配方〔具体比例一般随气候变化而变化〕
软胶开油水成份：二甲苯〔树脂溶剂〕
丁酮〔助挥发溶剂〕
环已酮〔湿润胶件外表，改善平流性，
移印时均用此溶剂作开油水〕
丙酮〔往油作用〕
硬胶开油水成份：甲苯〔树脂溶剂〕
MEK+防潮剂〔湿润剂〕
醋酸丁脂〔挥发慢树脂溶剂〕
6.油漆分类〔按施工方法分〕
刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业要紧是喷漆.
(四)喷枪
枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：
/cm2为宜
喷出量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪
喷出外形-----可自由调节喷枪中部之操纵螺旋
喷油距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定速度-----以喷出1m/2s为宜
涂膜的重叠-----应注重喷着面1/3区域重叠喷漆
〔五〕溶剂
常用溶液的熟悉
喷油间常用溶剂
五、喷印胶件前胶件的外表处理
(1).清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；
(2).硬胶胶件的外表处理：喷砂，磨砂，喷强性溶剂使外表软化〔现时生产已将该组成成份参加
油漆中〕增强附作力，如用丙酮与醋酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。

软胶胶件的外表处理：在丁三氯已烯溶液中浸数秒，取出擦干，或用硫酸：水：铬酸钾=300：24：150的水溶液在30摄氏度条下浸8-10分钟，取出水洗干凈及枯燥。

移印技术
一原理
移印是利用显像原理，将要印刷的图案晒蚀在钢板上﹐然后在移印机上利用软性胶垫〔硅橡胶头把油墨从钢板上转移到被印刷的对象上。

移印能够适于多种工件，外形，位置的印刷且高速印刷极为方便，而且所装饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美瞧。

二移印过程
1油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其外表粘度。

2印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。

3印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。

4在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。

5印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之外表。

6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。

三应用范围
适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金属等行业。

四移印机
是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号操纵胶头运动和移印动作〔如印刷次数〕程序来印刷单色或套印双色至多色图案，可进行1-3次流淌印刷，1-2色转盘印刷及2-6色推盘印刷。

〔注：移印大图案面积需分段印，但需留意印搭错位咨询题。

〕依据印刷物件的面积及体积大小选定移印机，依据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功能，而依照k机器之操作讲明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设定工艺参数。

五钢板﹐移印胶头和油墨的选择
（一）刻蚀钢板的选择
1印刷板有钢板﹐尼龙板和快速印刷板。

钢质印刷板最为耐用﹐几乎可供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次至一万次﹐而钢板的本钞票高出尼龙板及快速印刷板许多。

2印刷板的蚀刻深度为,移印油墨薄膜厚度为,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。

3印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须太大﹐否那么特殊难将钢板固定在油盘上。

因此不同尺寸的钢板需配合相当的油盘﹐刀片和油刮。

（二）移印胶的选择
1硬度
一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比立精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐最好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。

如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。

2体积
移印胶的体积大小比立图案，以恰好足够为最好，胶头体积过大会白费﹐不同外形的被印件需用不同型号移印胶。

3外形
移印胶头的外形依据移印胶件有上下不平而需调整，假设被印件的外表不是平面﹐选择移印胶的外形是要害。

移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐那么移印胶的末端要特不有弹性﹐且移印胶的外形须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才能够平均扩散以至防止移印胶倾歪地印在被印件的平面。

4胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。

（三）油墨的选择
1不同材料的被印件应采纳不同系列的油墨。

2了解油墨的光泽度﹐遮盖力﹐凝固速度特性。

3了解油墨和调薄水对移印胶头可不能起侵蚀作用。

4油墨凝固的速度不应过快﹐否那么轻易在油盘中风干﹐现在可用调薄水稀释。

如想加快风干速度﹐可用快干剂或吹风器辅助﹐
5油墨应调和到适当的粘稠度﹐要是油墨过粘﹐那么缺乏活性导致印刷困难〔轻易起毛〕﹔要是油墨过稀﹐那么印出的图案颜色不够清晰或线条不佳﹔因此油墨的调和是一项要紧的工作。

要留意钢板上的油墨粘稠度。

油墨的种类许多﹐一定要采纳与被特性吻合的油墨﹐才能得到最正确效果。

（四）移印底模
做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位正确不能走位﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被印件的适宜夹具﹐应随需确定制造。

底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，以有用为原那么，形式不拘一格。

〔五〕在移印工作最大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作﹐千万勿以轻视。

六、移印生产工艺流程图
固定安装
安装清洁
开油调稀
反复调机/试印/定位
清洁
移印生产
抹油/补油
包装排盆〔隔离防尘污〕
五、喷涂制件结构要求
1、喷油、印刷制件结构
①尽可能取大的脱模歪度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷油不上油或易甩油。

②喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力外形，如采纳圆角过渡，水口开设
位置应尽可能减小水纹碍事。

应力集中的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。

2、烫印〔烫金〕制件的结构
①烫印面反面不能有引起缩凹的加强筋。

凸台等厚壁不均匀外形，烫印面应平坦，不能翘曲曲折折曲曲
折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折，否那么凹处烫印不到〔漏印〕
②在熔接线处烫印，花纹轻易剥落，结构上应考虑把熔合线移到不处。

③与喷油件要求相同。