调节阀的配管规定

目录
第一章总则
第二章调节阀的配管
附图1－1 调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统）
附图1－2 调节阀安装实例“B”（用于旁路标高超过1.8m的非蒸汽系统）附图1－3 调节阀安装实例“C”（用于非蒸汽系统）
附图1－4 调节阀安装实例“D”（用于非蒸汽系统）
附图1－5 调节阀安装实例“E”（底部进口的角形调节阀）
附图1－6 调节阀安装实例“F”（侧向进口的角形调节阀）
附图1－7 调节阀安装实例“G”（仅用于蒸汽系统）
附图1－8 调节阀安装实例“H”（仅用于蒸汽系统）
附图1－9 调节阀安装实例“I”（仅用于蒸汽系统）
附图1－10 气动偏心旋转调节阀图例
附图1－11 凸轮挠曲阀（Ⅱ）图例
附图1－12 气动蝶阀图例
附表1－1 调节阀组参考尺寸表
第一章总则
第1.0.1条本规定适用于石油化工装置中所有调节阀的配管设计。

第1.0.2条调节阀的配管设计除执行本规定外尚应符合有关配管材料等级设计规定。

第二章调节阀的配管
第一节调节阀的布置
第2.1.1条调节阀应布置在地面、楼面或操作平台上便于操作和检修的地方。

第2.1.2条调节阀应尽可能靠近其关联的设备。

第2.1.3条在调节阀的布置设计中应考虑核对调节阀组件的尺寸（如膜头的高度和宽度），以保证调节阀所需的空间和指示仪表及操作的正常位置。

如有手轮，还应考虑其方位。

第2.1.4条调节阀布置的典型间距见图2.1.4。

一、调节阀膜头边缘和邻近障碍物最小净距为200mm。

二、调节阀膜头或切断阀阀杆（对明杆式闸阀按全开考虑）和邻近设备之间的最小维修通道为900mm。

图2.1.4 调节阀布置的典型间距
第二节调节阀的配管
第2.2.1条调节阀安装图中的管件应根据管道等级规定选用。

第2.2.2条在附图中，当安装尺寸线标有“X”记号时为管件接管件的尺寸，要校核调节阀膜头与附近阀门或管道之间是否有足够的净距。

第2.2.3条除法兰连接的调节阀外，对其它型式连接的调节阀在配管中应考虑调节阀的拆卸。

第2.2.4条调节阀的上游侧，在切断阀和调节阀之间，靠近调节阀的最低点设置放净阀，放净阀采用3/4"闸阀，放净管一般不设在异径管上。

放净管应垂直向下，管口距地面最小为100mm。

第2.2.5条切断阀的安装
一、在考虑放净，手轮净空、膜头净空和必要的连接管件所需的间距外，切断阀应尽量靠近调节阀。

二、在工艺条件许可的前提下切断阀安装在立管上可以缩短调节阀组的长度，见附图1-1。

这种配管型式是最常用的。

切断阀的标高一般为1.2～1.3m为宜。

三、在位置许可的情况下，同时又符合工艺条件时，一般可将上游侧切断阀装在立管上，下游侧切断阀装在水平管上，见附图1-3。

这种配管型式可使调节阀膜头与旁通阀错开，从而降低旁通管的标高。

但蒸汽调节阀因上游切断阀前需设冷凝水捕集管，见附图1-7，1-8，上、下游侧切断阀安装位置正与上述相反。

这两种配管都能达到紧凑的目的。

四、当切断阀的尺寸、规格与调节阀相同时，两阀可直接相连。

第2.2.6条旁通阀的安装按下列要求设计。

一、旁通支管连接应根据配管规定。

相邻调节阀组的旁路尽量采用同一标高。

二、旁通阀应安装在与其上游主管的距离最小的地方。

三、为降低旁通阀标高，可将旁通阀安装在立管上，见附图1-2。

这种配管仅适用于洁净物料。

第2.2.7条调节阀一般垂直安装在水平管道上。

但有的调节阀可以有不同的安装方式，具体要根据制造厂家的要求与自控专业商量确定。

第2.2.8条蒸汽系统调节阀的冷凝水捕集管的尺寸按《蒸汽冷凝水捕集管设计规定》。

第2.2.9条对≥DN100的调节阀，如果质量完全可靠，也可不设旁通管和切断阀。

第2.2.10条附图中，调节阀膜头与旁通管的净距、调节阀中心距地面或平台标高均为最小距离，如有特殊要求，应根据具体情况酌情增减。

第2.2.11条管道施工之后在吹扫试运转时，不得装入调节阀，应采用临时短管连接，对非法兰连接的调节阀，应在调节阀两边安装拆卸法兰。

第2.2.12条调节阀的支架一般按物料流向上游端为固定架，下游为滑动架见附图。

要根据管系的受力情况具体决定。

第2.2.13条凸轮挠曲阀（附图1-11）安装方向根据阀门动作方式（气开或气关）以及管道的流向来确定，如图2.2.13所示。

图中执行机构的安装方式可据现场安装位置来确定选用①或③及②或④。

设计时若不选定，则产品出厂时，执行机构是按①及②的安装位置提供的。

3. 动作方式气开。

1. 动作方式气关
阀水平安装，流向使阀关闭。

阀水平安装，流向使阀打开。

气源终断时阀关闭。

气源终断时阀打开。

信号增加阀门打开信号增加时阀关闭。

4. 动作方式气开。

2. 动作方式气关
阀垂直安装，流向使阀关闭。

阀垂直安装，流向使阀打开。

气源终断时阀关闭。

气源终断时阀打开。

信号增加时阀门打开。

信号增加时阀关闭。

图2.2.13 挠曲阀动作方式安装示意图
一、凸轮挠曲阀应尽可能安装在便于观察、调整，易于操作和维修的场所。

二、凸轮挠曲阀采用对夹式安装，一般应按P&I图设置旁通管，以便检修。

三、使用前必须检查阀门的流向与管道的流向，阀门的作用方式（气开或气关式）与系统的设计要求是否相符。

第2.2.14条气动偏心旋转调节阀（附图1-10）可根据现场位置或工艺需要按图2.2.14的可供选择的4种方位来安装阀的驱动机构。

图2.2.14 气动偏心旋转阀动作方式安装示意图
流开：介质流向对阀芯的作用力是推开的方向。

流关：介质流向对阀芯的作用力是关闭的方向。

一、气动偏转阀应使阀轴按水平方向安装（尤其是大口径阀）。

二、气动偏转阀应按P&I图设旁通管。

三、安装时应注意使介质流向同阀体标注的箭头方向一致。

附图1—1 调节阀安装实例“A”（用于非蒸汽系统）
附图1－2 调节阀安装实例“B”（用于旁路标高超过1.8m的非蒸汽系统）
附图1－3 调节阀安装实例“C”（用于非蒸汽系统）
附图1－4 调节发安装实例“D”（用于非蒸汽系统）
附图1－5 调节阀安装实例“E”（底部进口的角形调节阀）
附图1－6 调节阀安装实例“F”（侧向进口的角形调节阀）
附图1－7 调节阀安装实例“G”（仅用于蒸汽系统）
附图1－8 调节阀安装实例“H”（仅用于蒸汽系统）
附图1－9 调节阀安装实例“I”（仅用于蒸汽系统）
附图1－10 气动偏心旋转调节阀（ZNAZ-64B型、ZGTA-64K型）
ZNAZ型、ZTGZ型
附图1－11 凸轮挠曲阀（Ⅱ型）
详图 X 附图1－12 气动蝶阀图例
附图1－13 气动薄膜调节阀
附表1－1 调节阀组参考尺寸表
规格150Lb BV/BPV 150Lbcv 150Lb BV/BPV 300Lbcv 300Lb BV/BPV 300Lbcv NO
BV CV-BPV A B H
A B H
A B H
12 1 1/211 1/2656684--9441144669713--944
1144669713--9521158345211 1/2270074878610071055109594411441166733777815104010841122944114411667557778151094
11381176952115811736783 1 1/22385088898211951233132711441166124187991710281224126213731144116612418799171028135013681479115811731250910114234990108411441348144215021166124112751019113011901377148815481166124112751019113011901483159416541175125012871213146346131413741491168917491866124112751580136014201537175517951912124112751580136014201537189519552072125012871599151617846815521669176919192036213612751580196215981715183019652082219712751580196215981715183021282245236012871599198218192010
6810187119712111224823482468158019622385191720322182229424092559158019622383191720322182265725722722159919822403212223
12
81012
217523152433
259527352853
196223832472
223623862505
263628062925
196223832472
223623862505
283629843105
198224032490
阀 门 数 据
1
1 1/2234681012150Lb
U V W X Y Z
---184645300
---222835350
203178389254845350
241205507298900350
292229590352915350
40626776245111454504952929605431430520
-35011646731760620
-35615707571810620
T=245245245245245295360420420S=-100110130160205303330375300Lb
U V W X Y Z
---197645300
---235835350
267216416267843350
318283528318900350
356305615368915350
4444037984731145450
53941910205681430520
-45712227081760620
-50214427751810620
注：1. 缩写 BV:Block Valve 切断阀、CV: Control Valve 调节阀、BPV:By-Pass Valve 旁通阀
2. 表中A，B，H尺寸仅为调节阀布置参考数据。

3. 对焊或承插焊法兰连接的调节阀组尺寸均可参考此表。