精选第04章主生产计划

产品特点 定制设计
企业举例
计划方法
造船、重型机械 关键路线法+MRP
多品种小批量 标准、可配置 机床、通用机械、 MRP+GT、
工程机械
MRP+JIT
大批大量生产 可配置
汽车、家电
JIT
4 ． 2主生产计划理论
➢主生产计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
❖计划接受量：前期已经下达的、正在执行中 的订单，将在某个时段的产出数量
4 ． 2主生产计划理论
❖预计可用库存量
从现有库存中扣除预留给其他用途的已分配量，可以用于需求计 算的那部分库存 计算公式： 预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋本时段计划接受量 －本时段毛需求量＋本时段计划产出量
❖净需求量
订货生产(MTO) 独立需求类型的 工程生产(ETO) 物料（产品，组
件，备件）
订货生产(MTO) 基本组件，通用 订货组装(ATO) 件
单层MPS 单层MPS 多层MPS
可与分销资源 计划接口，制 造BOM 关键路线法， 制造BOM
总装计划FAS
4 ． 2主生产计划理论
➢生产类型与计划方法
生产类型 单件
NO
YES MPS确认
4 ． 2主生产计划理论
➢输入信息
预测和合同信息（销售子系统）、与计划 管理和物料管理有关的信息，库存量信息 （库存子系统）
➢输出信息
该产品在未来各时段的需求量、库存量、计划 产出量、计划投入量和可供销售量
4 ． 2主生产计划理论
➢计划所用基本概念
❖批量规则（计算物品的计划下达数量所使用的规 则，包括静态批量规则和动态批量规则）
4 ． 2 主生产计划理论
➢ 对主生产计划员的要求
（1）熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物资供 应情况，了解销售合同及客户要求，同时，又能区 别不同客户对企业长远利益的影响。
（2）知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准 备、合理利用资源
（3）知道如何集中安排通用零部件的生产，减少不 必要的无效作业
456789 合同及预测的取舍
10 11 12 …… 预测
下达
下达及确认
计划
难，代价大 公司级经理
ERP系统不能自动更改，必须 ERP系统可自
人工干预，改动代价大
动更改
部门级经理
计划员
4 ． 2主生产计划理论
➢计划对象与方法
销售环境
MPS计划对象 计划方法
说明
现货生产(MTS) 独立需求类型的 物料（产品，组 件，备件）
4 ． 2 主生产计划理论
❖时界（Time Fence）
2个时区的分界点，是控制计划变化的参考点和 根据，分为需求时界和计划时界
• 需求时界：也称需求时间警戒线，是时区1与时 区2的分界点，它提醒计划人员，早于这个时界 的订单已经在最后的总装
• 计划时界（计划确认时界）：时区2与时区3的分 界点，它提醒计划人员这个时界和需求时界之间 的计划已经确认，采购订单已经下达，资金已经 投入，材料和能力资源已经开始消耗。
（4）时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财 务等部门的联系与沟通，遇见未来可能发生的问题
思考题
➢思考题
❖什么是MPS？MPS处于计划中什么样的地位？ 它的来源呢？
❖主生产计划员是什么样的一个岗位？
❖请解释以下概念：
时段、时区（1，2，3）、时界（计划时界 与需求时界）。
思考题
❖您理解他们之间的关系吗？时区1，时区2，时区3 从时间上讲，哪一个在前面？并结合实际举例说明。
❖计划投入量
根据计划产出量、提前期、成品率计算出的需投入 生产的数量
4 ． 2 主生产计划理论
❖可供销售量
由于按设定的批量投产，计划产出量经常会出现大 于净需求的情况。 计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各时段 合同量之和的数量是一种多余的库存，可以随时向 客户出售，这部分数量称为可供销售量。 计算公式： 可供销售量＝某时段计划产出量（含计划接受量）－ 下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和
就是计算出还缺多少，综合毛需求量和安全库存量，前一时段末 的可用库存，本期计划产出的数量
计算公式： 净需求＝本时段毛需求－前一时段末的可用库存量－本时段计划 接受量＋安全库存量
4 ． 2主生产计划理论
❖计划产出量
为了满足净需求，根据批量规则计算得出的。 计划产出量＝N×批量 且，计划产出量 净需求 (N 1) 批量
30台
40台
15台 35台
某产品各计划所处的时区分布图
4 ． 2 主生产计划理论
➢ 时区、时界对计划的影响
❖时区1，需求依据实际合同，计划已下达及 执行，计划变动代价极大，很难变动。产品 已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂 领导决定，应该尽量避免更改。
❖时区2，需求依据合同与预测，可以取：合 同、预测、合同与预测之和、最大值。计划 已确认及下达，变动代价大，系统不能自动 变动更改，只能由人工干预。
4 ． 2 主生产计划理论
❖ 时区3，计划以预测为主，或取预测与合同 的最大值。计划允许变动，无代价。系统可 自动更改，计划员即有权可进行更改。
4 ． 2 主生产计划理论
起点
需求时界
计划时界
总装提前期
累计提前期（加工/采购）
时区 时段
需求依据 订单状况 计划变动难易 变动审批权
1
2
3
12 3 合同
4．1 主生产计划定义与作用
➢主生产计划作用
在ERP系统中起着承上启下的作用，实现从 宏观计划到微观计划的过渡与连接
企业的物料需求计划、车间作业计划、采购 计划等均来源于主生产计划
4．1 主生产计划定义与作用
➢主生产计划定义
主生产计划（Master Production Schedule， 简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每 一个具体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售 产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然 后再下达最终装配计划。主生产计划是一个 重要的计划层次。
❖简述时区对计划的影响。 ❖请画出MPS计算流程图。 ❖列举您所知道的批量规则。你们企业采用什么批量
规则？ ❖请解释以下概念：毛需求、计划接收量、预计可用
库存量、计划产出量、计划投入量、可供销售量、 可用库存量。他们如何计算？ ❖请列举一个实际例子，模拟MPS运算过程。
4 ． 2主生产计划理论
➢ 计算流程
（1）计算各时段的毛需求量 （2）读入计划接受量、过去的库存量 （3）推算预计可用库存量初值（未考虑计划产出量） （4）从第一个预计可用库存量初值小于安全库存的时段
开始 ①计算净需求 ②根据净需求，考虑批量，推算计划产出量 ③重新计算本时段的预计可用库存量 ④计算下一时段的预计可用库存量初值 ⑤重复步骤①～④，循环计算至计划期终止 （5）根据提前期和成品率计算各个时段的计划投入量 （6）计算各个时段的可供销售量
❖如果能力和需求不平衡，主计划员应该首先进行调 整，力求达到平衡，调整的方法有：改变预计负荷， 如重新安排订单，拖延订单，终止订单，订单拆零 等。改变生产能力，如改变生产工艺，申请加班， 外协加工，加速生产，雇佣临时工等。
4 ． 2主生产计划理论
➢ 批准和下达主生产计划
下达部门：生产制造部门、采购部门、工程技术部门、 市场销售部门、财务部门等
• 周期批量：根据经济订货批量计算间隔期，决定 每年订货的次数，在一个订货周期内，系统取各 时间段内物品净需求不为零的记录，将其净需求 进行汇总
• 倍数批量：如果需求量小于批量，则按批量计算， 如果需求量大于批量则按批量的倍数计算
4 ． 2主生产计划理论
❖毛需求量：初步的需求数量
取舍预测值和合同值得出毛需求 取舍的规则基本有4种：按合同值、按预测值、按 二者之和、按其中的最大值 不同时段应采取不同的取舍原则 一般在需求时区，毛需求以合同为准；在计划时区， 毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时 区，毛需求为预测值
MPS计算流程
开始 订单、预测、时区、系统设置
毛需求计算 已投入的计划 计划接收量计算 现可用库存量、安全库存量 预计可用库存计算净需求量计算
NO
净需求大于0？
YES
计划产出量计算
提前期、成品率
计划投入量计算
NO
完成？
YES
结束
4 ． 2主生产计划理论
➢ 用粗能力计划评价主生产计划
粗能力计划用于核定主要生产资源的情况，即关键 工作中心、人力和原材料能否满足MPS的需要，以 使得MPS在需求与能力之间取得平衡。 ❖ 如果需求和能力基本平衡，则同意主生产计划； 如果需求和能力偏差较大，则否定主生产计划，并 提出修正方案；
4 ． 2 主生产计划理论
➢相关基本概念
❖时段（Time Period） 时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分 时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划 量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔 汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计 划，从而可以区分出计划需求的优先级别。
4 ． 2 主生产计划理论
• 最大批量：当计划下达数量大于批量时，系统取 此批量作为计划下大量
• 最小批量：当计划下达数量小于批量时，系统取 此批量作为计划下大量
• 固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达， 一般用于订货费用较大的物品
4 ． 2 主生产计划理论
• 直接批量：完全按照计划的需求量决定的订货量
• 固定周期批量：每次订货的间隔周期相同，但批 量数不一定会相同，按定义的批量周期合并经需 求，作为计划下达量
❖时区(Time Zone)
说明某一计划的产品在某时刻处于该产品的计划 跨度内的时间位置 • 时区1（需求时区）：产品的总装提前期的时间 跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工 的时间跨度 • 时区2（计划时区）：在累计提前期时间跨度内， 超过时区1以外的时间跨度 • 时区3（预测时区）：超过时区2以外的时间跨度
➢ 修改MPS的方法
计划的重排和部分修订 ❖全重排法
主生产计划完全重新制定，原有计划被全部删除，计划全部 梳理一遍。重排计划的间隔时间要根据产品结构的复杂程度， 物料数量的多少，对计划准确度的要求，计划变动影响面的 大小，计算机和服务器的运行速度等因素。
❖净改变法
系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比 较小。但是大量频繁地局部修改有可能产生全局性的差错。
4 ． 2 主生产计划理论
❖某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系
总提前期 或 计划跨度
累计提前期（采购+加工） 总装提前期
时区1
时区2
时区3
某时刻
需求时界
计划时界
时间顺序
时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
50台
60台