【实用】离心鼓风机运行操作规程(沈鼓GM25L-23)

离心鼓风机运行操作规程（沈鼓GM25L-23）
1.用途说明
生物池曝气鼓风机将空气加压并送入生物池空气扩散系统，为生物处理系统好氧微生物的繁殖和代谢提供必需的氧气，同时满足生物池活性污泥的搅拌和混合需要。

2.工作原理
单级高速离心风机的工作原理是：原动机通过轴驱动叶轮高速旋转，气流由进口轴向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。

单机离心鼓风机结构包括入口导叶机构、增速箱、轴承、联轴器、润滑油系统、风机叶轮及电动机、控制柜。

入口导叶机构：入口导叶机构安装于叶轮前，由安装于铸铁机壳的驱动轴上的9片叶片组成，驱动轴由易润滑的套筒轴承支撑。

入口导叶的开度由电动执行机构完成，电动执行机构（电动、手动两用）接收到控制柜的4-20mADC信号后，自动完成工作。

导叶的角度大小，除在机器刻度盘上直接显示外，还可以通过4-20mA的信号传递到控制柜上显示。

润滑油系统主要由油箱（鼓风机底座兼，含电加热器）、泵吸入过滤器、直联于低速转子上的主油泵、电动辅助油泵、油冷却器、油过滤器、阀门及管路等组成。

另外再加上仪、电控元件共同构成一整体供油系统。

3.性能参数
3.1单级离心鼓风机参数
单级离心鼓风机型号：GM25L-23；
进口流量:156m3/min转速：21512rpm出口压力:169.3KP
a
功率：250KW，额定电压380V
生产厂家：沈阳鼓风机厂
3.2鼓风机运行设定参数指标
油温设定：35℃
入口流量设定：9360ｍ3/h
风机出口压力设定：69KP
a （设计出口压力：169.3KP
a
）
入口流量设定：P:10 I:5000
导叶压力设定：P:500 I:3000 入口导叶最大开度：100o
润滑压力报警：70KP
a （50KP
a
跳闸）
润滑油温度报警：50℃
各轴承测温点报警：70℃
各轴承测温点联锁：75℃
出口温度跳闸设定：L:160℃H:200℃
3.2运行控制方式
GM鼓风机组控制系统由现场控制盘和上位监控协调柜（简称上位机）组成。

每台鼓风机组配置一台现场控制盘，多台现场控制盘连接一套上位机，由上位机协调鼓风机组的全自控运行。

现场控制盘系统，能够根据曝气系统设定的溶解氧值、压缩空气总管线的压力测定值等参数，通过在线调控鼓风机进风口导叶，来实现风机风量的合理调节，保证曝气池内的溶解氧值始终保持在设定的范围内。

上位协调机能控制、调节和监测多台鼓风机的运行状态，使多台鼓风机在最经济及最合理的情况下优化运行。

通过空气流量需求信号（4-20mA，该信号是中控系统通过对现场溶解氧值的运算得出的）自动调节进口导叶片角度以实现多台机组的供气量优化分配，满足曝气系统的空气量需求。

鼓风机的运行可以手动和自动运行，由于鼓风机为污水厂的大型设备机组，一般鼓风机的运行通常采用手动运行。

通过现场控制柜及远程上位机进行监控运行。

4.开机前准备工作
（1）确认生物池各空气阀门已打开。

（2）检查配电室和现场控制箱是否送电。

（3）检查鼓风机润滑油路阀门状态，确保油路畅通，查看油过滤器阀门是否联通。

（4）确认出口阀全关、防喘振阀全开，且在手动及电动状态下灵敏可靠。

（5）确认入口导叶执行机构灵敏准确。

（6）手动盘车，确保轴承转动平稳、顺畅；否则，禁止启动该鼓风机。

（7）检查及清理空气进口过滤器及风道，确保无杂物。

（8）辅助油泵是否启动，检查油压是否正常（0-0.18MPa）。

5.操作步骤
5.1手动操作
5.1.1手动开车
（1)检查控制柜上部指示灯“电源、具备开车条件、机组运行、联锁停车、公共报警、电气故障停车”，可按“确认”、“复位”处理。

如不能复位，则应按控制屏“开车画面”的“系统复位”。

（2)将现场控制屏“调节地点”设为“就地”，“调节方式”设为“流量调节”。

（3）将PLC上电，启动辅助油泵；在PLC运行正常时，打开“开车画面”菜单，检查各条件是否正常，对应处理：①如机组有联锁，则点击“复位开关”来解除。

②油温低，则手动开启电加热器；启动时油温要求15≤T＜55℃，5℃时只允许紧急启动。

③油压低（高），则调节油路阀门。

④轴承温度高或低应根据周围环境来看是否正常。

（4）将出口阀、防喘振阀、入口导叶的“手动/自动”转换开关置于“手动”位置，检查：①出口阀是否全关②防喘振阀是否全开③入口导叶是否微开。

（5）进入测点清单画面，检查各参数是否在规定的允许范围内。

（6）在具备以上条件后，按“鼓风机启动”按钮；控制柜“机组运行”指示灯亮后，开“出口阀”。

（7）打开“机组调节”菜单，此时鼓风机在启动中，逐渐将导叶调至工艺需要的数值，逐渐关闭防喘振阀；调节过程中注意观察防喘振数据值：SP和PV，要求SP＜PV值，以防引起喘振保护。

（8）查看循环油泵是否停止，如果运行，则进入“开车画面”菜单，在“手动”状态关闭循环油泵，注意调节油路阀门，使压力在控制范围。

再将循环油开关置于“自动”状态。

（9）启动冷却风扇的变频器，则油温将自动控制；如需要，可将控制柜自身的冷却风扇开启，给变频器或控制柜内的其它电器降温。

（10）检查鼓风机电流、出口压力，轴承温度是否正常。

（11）检查PLC中监测的阀门开度和仪表数值与现场是否一致。

（12）待机组运行正常后，方可离开。

5.2.2机组自动运行
（1）将各鼓风机“机组控制”面板中的调节地点设为“远程”；入口导叶和防喘振设为“自动”状态。

（2）在协调柜中的控制面板中点击“管网控制”将看到运行的机组显示风量“分配”及分配风量的数值。

（3）观察“总管溶解氧实测值”的大小，并根据中控室溶解氧的大小，来设定“总管溶解氧的设定值”；当其设定值大于实测值时，并网的机组入口流量将上升，反之将降低。

（4）当“管网调节”为手动状态时，可依据经验来设定“流量手动设定值”，以使机组尽快完成调节，在“自动”状态时，将根据总管溶解氧的实测值和设定值比较，逐步调整风量。

（5）为有效的调整风量而不喘振，根据风机的工况点，管网的流量调节范围设定：
（6）最大：9360m3/h，最小：7100m3/h，风机分配的风量只能在此范围内调整；当（风量为7100m3/h）一台风机风量不足，两台过量时，则可调节防喘振，以满足溶解氧的需求。

（7）当机组运行时，其通讯指示为“绿色”，当停止时为“白色”。

5.3.3机组停车
（1）紧急停车。

如有紧急处理的情况，可迅速按下控制盘面上的“紧急停车”按钮。

（2）手动停车。

在就地控制的情况下，打开“机组调节”菜单，手动逐步全开防喘振阀门后，逐渐关闭导叶。

按控制盘面上的“鼓风机停车”按钮。

（3）联锁停车。

在机组运行的过程中，因联锁故障（在触摸屏上可查询）造成的停车，属故障停车，可在“报警画面”和“联锁画面”中查询原因，作出相应处理后方可“复位”，进入下次启车。

（4）机组停止后，辅助油泵自动启动；2小时或待油温、轴承温度达到环境温度时，方可停止辅助油泵。

（5）当多台风机运行，需停一台机组时，需按“关出口阀门”按钮，并到现场确认出口阀处于关闭状态。

（6）机组停止后，保持原状，待下次开车前，再按复位开关将系统进行复位；电加热器开关置于“手动”，并使其处于“停止”状态，因为当电加热器（开机画面中）处于“自动”状态时，若“参数设定”中设定的温度大于实际油温时，电加热器将自动运行，直至油温大于等于设定值，加热器方可自动停止运行。

6.操作安全注意事项及异常情况处理
6.1操作前，首先检查控制柜是否已送电，并处于待机状态。

非电工或未经电气培训的运行人员严禁打开控制柜门操作送电开关；
6.2操作前发现存在故障指示，则不能启动运行，立即通知维修人员；
6.3开车过程中，注意观察电机电流，同时观察防喘振数据值，使SP＜PV,以防发生喘振保护；
6.4调节导叶和防喘振阀时，气量应逐渐增加，避免启动过快而损坏曝气系统，特别是供气中断期间，重新启动时尤其应该注意。

6.5需开两台或多台风机时，并网风机的出口压力和风量须与已运行的风机相近，才可并网。

6.6机组停止后，复位开关保持原状，待下次开车前，再按复位开关将系统进行复位。

6.7中控室发现故障信号后，应立即采取停车措施。