齿楔带-最新国标

齿楔带
1范围
本文件规定了齿楔带（以下简称带）的型号、标记、尺寸、带长测量、技术要求及试验方法。

本文件附录A规定了R12M测量带轮齿槽尺寸。

本文件适用于一般工业用齿楔带传动。

2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6931.1带传动术语第1部分：基本术语
GB/T6931.2带传动术语第2部分：V带和多楔带传动
GB/T6931.3带传动术语第3部分：同步带传动
GB/T24619同步带传动G、H、R、S齿型曲线齿同步带与带轮
GB/T10716同步带传动汽车同步带物理性能试验方法
3术语和定义
GB/T6931.1、GB/T6931.2、GB/T6931.3界定的有关术语、定义和符号适用于本文件。

4型号及标记
4.1型号
带的一面为曲线齿同步带，分为H、R、S三种齿型，H、S齿型分为8mm、14mm两种节距，R齿型分为8mm、12mm、14mm三种节距；带的另一面为多楔带，分为PK、PL两种型号，结构见图1。

标引序号说明：
图1
带的结1——带齿；2——带楔；3——芯绳；4——齿布。

构
4.2
标记
带的标记由节线长、齿型、带齿节距、楔数和多楔带型号组成。

示例：
1760R 8M 12PK
5尺寸5.1带齿尺寸5.1.1
H 型带齿尺寸
H型带齿尺寸见图2和表1。

标引序号说明：h t ——齿高；
P 1、P 2、P 3、P 4——坐标点；r a ——齿顶圆角半径；r r ——齿根圆角半径；P b ——带齿节距；a ——节线差。

图2H 型带齿
多楔带型号楔数
带齿节距，mm 齿型节线长，mm
表1H型带齿尺寸型单位为毫米
号带齿节距
P b
齿高
h t
P1
(X,Y)
齿根圆角
半径
r r
P2
(X,Y)
P3
(X,Y)
齿顶圆角
半径
r a
P4
(X,Y)
节线差
a
H8M8 3.38(-3.30,
0.00)
0.76
(-2.55,
-0.65)
(-2.47,
-1.17)
2.59
(0.00,
-3.38)
0.686
H14M14 6.02(-5.78,
0.00)
1.42
(-4.36,
-1.29)
(-4.30,
-1.97)
4.46
(0.00,
-6.02)
1.397
5.1.2R型带齿尺寸
R型带齿尺寸见图3和表2。

标引序号说明：
h t——齿高；
2β——齿形角；
S——齿根厚；
P b——带齿节距；
r r——齿根圆角半径；
a——节线差。

图3R型带齿
表2R型带齿尺寸单位为毫米
型号带齿节距
P b
齿高
h t
齿根圆角半径
r r
节线差
a
齿形角
2β
齿根厚
S
C1
R8M8 3.25 1.000.68632° 5.490 1.0954 R12M12 4.80 1.10 1.02032°7.3860.9750 R14M14 6.13 1.75 1.39732°9.6100.6250 5.1.3S型带齿尺寸
S型带齿尺寸见图4和表3。

标引序号说明：
h t——齿高；
P b——带齿节距；
S——齿根厚；
r a——齿顶圆角半径；
r bb——顶部半径；
r r——齿根圆角半径；
a——节线差。

图4S型带齿
表3S型带齿尺寸单位为毫米
型号带齿节距
P b
齿高
h t
齿根圆角半径
r r
顶部半径
r bb
齿顶圆角半径
r a
齿根厚
S
节线差
a
S8M8 3.050.80 5.200.8 5.20.686 S14M14 5.30 1.409.10 1.49.1 1.397 5.2带楔尺寸
带楔截面尺寸见图5和表4。

Y部放大：带楔顶允许形状Z部放大：带楔底允许形状标引序号说明：
1——可选用平的楔顶；
2——带楔底可在此范围内任意选用；
h o——带背厚；
h t——齿高；
h r——楔高；
P b——带齿节距；
α——楔角；
a——节线差；
h——带厚；
r b——楔顶半径；
r t——楔底半径。

图5带楔截面
表4带楔截面尺寸单位为毫米
名称
型号
PK PL
楔间距P b 3.56 4.7
楔顶半径r b（最小值）0.50.4
楔底半径r t（最大值）0.250.4
楔角α40°40°
楔高h r（近似值） 2.4 3.8
带背厚h o（近似值） 4.57
带厚h h=h t＋h o
5.3带长
带长以同步带一面的节线长表示，其带长及极限偏差见表5。

表5带长度单位为毫米
节线长
L p极限偏差
齿数
8M12M14M
968~1200±0.76121~15081~10070~85 1204~1440±0.81151~180101~12086~102 1442~1760±0.86181~220121~146103~125 1764~2000±0.91221~250147~166126~142 2002~2100±0.97251~262167~175143~150 2104~2450±1.02263~306176~204151~175
2456~2600±1.07307~325205~216176~185
2604~2800±1.12326~350217~233186~200
2808~3150±1.17351~393234~262201~225
3152~3500±1.22394~437263~291226~250
3504~3600±1.28438~450292~300251~257
3608~3850±1.32451~481301~320258~275
3856~4400±1.42482~550322~366276~314
4408~4578±1.46551~572368~381315~327
4584~4956±1.52573~619382~413328~354
4960~5320±1.58620~665414~443355~380
5328~5740±1.70666~717444~478381~410
5744~6160±1.82718~770479~513411~440
6168~6860±2.00771~857514~571441~490
5.4带长测量
5.4.1测量装置
测量装置见图6，由两个相同直径的带轮、测量力施加装置和中心距测量装置组成。

两带轮均可自由转动，其中一个带轮的轴支架固定，另一个带轮的轴支架可沿两带轮中心连线移动。

带轮型号应与测量带型号相同，测量用带轮参数见表6，具体尺寸要求应符合GB/T24619和附录A中R12M测量带轮齿槽尺寸的规定，测量力见表7。

标引符号说明：
F——测量力；
C——中心距。

图6测量装置简图
表6测量带轮参数单位为毫米
型号齿数Z节圆周长C p外径d o径向圆跳动端面圆跳动H8M3427285.209±0.0130.0130.025
R8M
S8M
R12M38456143.109±0.0200.0130.042 H14M
40560175.460±0.0250.0130.051 R14M
S14M
表7带的测量力
楔数
型号
H8M、R8M S8M R12M H14M、R14M S14M PK PL PK PL PK PL PK PL PK PL
测量力/N
8710970118016207301130780124016402250 98101100135018608901340960148018802580 10910123015302090105015501140172021202910 111010137017002330120017501320196023603240 121110150018802580136019601500220026103580 131210163020602820151021601680244028603920 141310177022403070167023701860267031104270 151420190024203320183025802040291033604620 161520203026103580198027802230315036204970 171620217027903830214029902410339038805330 181720230029804090230031902590363041405690 191820243031704350245034002770387044106050 201920257033604620261036102950411046706410 212020270035504880276038103130435049406780 222120283037505140292040203310458052107150 232220296039405410308042303490482054807520 242320310041405680323044303670506057507890 252420323043405950339046403850530060208270 262520336045306220354048404030554063008650 272630350047306500370050504210578065809030 282730363049306770386052604400602068609410 292830376051407050401054604580626071409800
3029303900534073304170567047606490742010180 5.4.2测量程序
将带安装在测量装置的两带轮上，施加规定的测量力，将带至少转动两圈以上，使带齿与轮齿啮合良好并使测量力均匀分配在带的两边。

再使带至少转动一圏，测出两带轮之间的中心距。

并按式（1）计算带的节线长L p。

L p=2C+C p (1)
式中：
C——中心距，mm；
C p——带轮节圆周长，mm。

6技术要求
6.1物理性能
带的物理性能见表8，表中拉伸强度值为环形带数值，非环形拉伸强度值为其二分之一。

表8带的物理性能要求
项目名称
型号
H8M、R8M、S8M R12M H14M、R14M、S14M
拉伸强度/（N/mm）≥750≥850≥900齿体剪切强度/（N/mm）≥60≥80≥90 6.2耐低温性能
带经低温性能试验后，带体不允许出现裂纹。

7试验方法
7.1带的拉伸强度按GB/T10716规定的试验方法进行，试验结果应符合6.1的要求。

7.2带的齿体剪切强度按GB/T10716规定的试验方法进行，试验结果应符合6.1的要求。

7.3带的耐低温性能按GB/T10716规定的试验方法进行，试验结果应符合6.2的要求。

附录A
（资料性附录）
R12M测量带轮齿槽尺寸
A.1R12M测量带轮齿槽尺寸
R12M测量带轮齿槽尺寸见图A.1和表A.1。

标引序号说明：
1——带轮外径；
2——带轮节径；
r t——齿根圆角半径；
R D——齿槽底圆半径；
a——节线差。

图A.1R12M测量带轮齿槽
表A.1R12M测量带轮齿槽尺寸单位为毫米
型号齿数GH X A K 齿顶圆角半径
r t
齿槽底圆半径
R D
节线差
a
R12M38 4.95 1.5750.905 1.2029.00 1.020。