铝银浆操作安全注意事项PPT

二、生产操作安全注意事项
1. 投料： （1）加铝粉要轻拿轻放，避免铝粉撒落或造成 铝粉飞扬。按工艺要求配比助剂和溶剂油。切 勿少加或忘记加溶剂油，造成干磨引发事故。 投料时铝粉和助剂要投放干净同时球磨机电源 要可靠切断，其他人员禁止乱动变频操作器和 电源开关，防止意外启动球磨机发生倾料和机 械伤害等事故。
4.不要在车间设备，管道及电机上搭烤衣服、手 套及其他杂物以免掉到或卷入机械内引发事故； 不要在车间内私拉线绳或私设设备；不得随意拆 除或挪移安全设备、防护罩和防护挡板等防护设 施。 5.不随意搬动消防工具和拆除消防器材。 6. 保持生产现场安全通道的顺畅和消防器材整洁。 不要在消防器材周围堆放杂物和货物，保障消防 器材正常、便利使用。
4. 检修后要做到“三清” （1）清查设备内有无遗忘的工具零件，清理设备内 焊碴、焊条等杂物，确保设备内干净、清洁。 （2）清扫管线、设备内外的油污，防止污染物料及 产品。 （3）清理检修后的地面，把残留在地面上的垃圾、 零配件和废旧物品清理干净以防止带入系统造成 安全隐患。
八、取样分析注意事项 1.球磨机取样时先用手电筒检查机内有无异常情况 （如机盖内有无物料、钢球等杂质、机内有无胡 味等） 2.用清洁的勺子在球磨机内均匀（内部中间位置均 匀混合的物料）取样，并用干净盛放工具盛放。 3.分析取样时要关闭各运行的设备，以防被机器绞 伤或缠绕。 4.严禁戴油污手套的手去触摸产品以防造成污染， 分析不准。
3. 及时清理走联轴器，皮带轮、电机、风机、 泵周围的杂物如粉料袋、手套、口罩、方便袋、 布条、桶等物品防止缠绕。及时清理地面油污、 铝浆、粉尘防止滑倒和粉尘飞扬，提高车间内 的空气质量和卫生环境。 4. 定时对空气压缩机排水，查看压力、机械运 转情况。对压力低、声音异常、超温等不正常 情况及时做出判断和处理。 5. 检查各筛机运行情况和筛料情况，及时做出 调整和维修。
（3）拆卸出机盖前，排尽球磨机内的气体压力。 严禁球磨机带压时拆卸出机盖。防止带压拆卸 造成喷料和伤人事故的发生。 在打开球磨机盖 时，宜轻拿轻放禁止敲击或撞击。工具、机盖 螺栓等器具应放置在安全部位。禁止抛掷或撞 击以防设备变形、产生火花和砸伤人员等事故。 （4）出机时应检查筛分罐液位高不高，防止造成 溢油冒料等。出机物料和相应筛分罐是否相符 合，防止切错阀门，造成生产质量及安全事故。 （5）出机后应检查出机是否干净，有无铝浆或油。 确保降低下一球磨工艺的误差，保证工艺的稳 定性和安全性。
（3）要根据地缸液位及时压滤防止地缸溢料， 压滤后及时回油防止溢油。 （4）回油时，若是浑油不可直接回到回油罐 而先回到固定的压滤机压滤后再将清油回 到回油罐。 （5）压滤空气吹干时要严格按工艺要求操作， 也可根据产品的特性延长时间，气压不够 要延长时间，同时防止长时间吹干造成滤 饼氧化或自燃。
（6）拆料时先将储放拆板料的铁槽清理干净， 方可拆料。拆板时应轻慢操作，以免引起粉 尘和撞击火花，工具宜使用防爆工具。 （7）回油时应先观察相应油罐的液位情况再回 油防止溢油。 5. 脱油： （1）放入的物料要均匀摆放，防止离心机不平 衡造成震动和物料飞溅。启动时要随时检查， 防止设备撞击和溶剂油泄漏溢出。
铝银浆操作安全注意事项
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一、生产前安全检查
1. 电器设备金属外壳良好接地，电气线路绝 缘及防护正常，动力配送柜门是否关闭，有无 接触不良，损坏等不正常现象。 2. 机械传动部分润滑是否良好，齿轮咬合， 皮带传动等防护装置可靠安全，无产生摩擦生 热及打火部位等。 3. 检查油罐，料罐液位情况，泵，气，生产 线路开关，出料管，输油管接口有无松动，管 子有无破裂，机械设备是否正常，油浆管道、 设备等静电导除接地装置是否正常安全，无油 浆泄漏现象。
（5）出货装桶时不要猛烈撞击铁桶和用铲等金 属工具敲击搅拌机，防止产生火花或造成铝粉 飞扬引发事故以及损坏设备。 （6）建议装桶时，称量或匀料时在地面铺一块 橡胶垫子防止撞击产生火花。 （7）运输时应轻慢操作防止扭伤，禁止横冲直 撞，防止铝粉飞扬和车辆伤人。雨天运输时防止 原料及产品受潮。 （8）原料应及时投入球磨机，成品应及时入库， 尽量降低车间内危险物料的储存量。
九、消防灭火措施及安全注意事项
1.铝粉、滤饼、脱油料成品等含油量小的银浆物料 火灾初起火灾时，应用石棉布、干沙构成隔离带， 同时安全撤离周围的易燃易爆物质，并用石棉布、 干沙进行灭火。灭火时要特别小心，避免搅动铝 粉而形成粉尘云而引发爆炸。要及时关闭风机和 门窗，减少空气流通。 2.禁止用易扬起积尘的灭火方法扑救铝粉、滤饼等 含油量小的银浆物料，以防产生铝粉尘爆炸。 3.禁止用水，泡沫等灭火剂扑救铝粉、滤饼等银浆 物料，以防引起次灾害。
6.禁止回油泵、压滤泵及其他各泵长时间空运行， 以免造成电机烧毁。 7.查看筛分罐和溶剂油罐液位时不要用铁管等金属 器具敲击料罐防止撞击产生火花发生意外事故。 8.经常对油罐、筛分罐液位进行检查，查看浮球线 是否准确，有无卡线现象及时处理，防止漫料等 事故。
Hale Waihona Puke 9.禁止在车间内对各类电器充电和使用非防爆 插座、开关等以防引起火灾。 10.厂区内严禁烟火，巡检时排查可能产生有火 花的作业和对安全生产不利的因素，确保安全生 产。 11.经常性进行安全隐患排查，并采取整改，不 能处理的问题要及时上报车间管理人员。
四、车间内停电安全注意事项
• 车间突发停电时应及时关闭筛分罐下料出 口阀防止造成地缸冒料，关闭压滤机接油 槽溢流阀防止回油地缸漫油，同时防止压 滤机接油槽液位高造成漫油。各泵电源阀 门要及时关闭防止来电时自动启动造成事 故，并记下球磨机停机时间。长时间停电 时应对各筛机滤网进行清洗防止堵塞，
五、交接班注意事项
4. 冷却水系统是否正常完好，冷却效果是否达到 生产要求，无进入生产系统及机械电机装置的可 能。 5. 压缩机系统正常完好，空气中确保无水份等杂 质存在（经常排污）。 6. 检查磅秤，运料小推车的铁轮应更换为胶轮没 有与地面及设备摩擦打火的可能。
7. 上岗人员要正确佩戴防尘口罩和乳胶手套等 劳动防护用品，禁止穿铁钉鞋和化纤衣服进入 生产车间。 8. 操作人员要穿戴整齐干净利落，衣服下摆要 紧身束身防止被机械转动部位缠绕衣服造成人 身伤害。 9. 女员工头发要盘起，尽量不带耳坠、戒指等 易掉饰品，以防卷入转动的机械齿轮内引起突 发事故。
七、维修和现场动火安全规定
1.在车间内维修设备时，要对各设备连接控制电源可靠切断 并挂上“正在作业，禁止合闸”安全警示牌，以防触电、 设备意外启动发生事故。 2.对设备检修时禁止用铁制工具敲击和撞击设备，以防引起 火花，最好使用木制、铜制或涂油工具进行装卸、检修。 3.动火作业一定要有动火方案：（1）把动火点与生产系统可 燃物料安全隔离开。（2）对油罐、筛分罐、地缸等设备 动火时一定要把设备清洗置换干净，防止易燃液体挥发遇 明火产生爆炸。（3）动火时清除动火点周围的易燃物料 并用石棉布把周围的含油设备遮盖起来防止火花落到上面 引发火灾。（4）动火时动火现场要有人监火并准备好消 防灭火器做好应急准备。
4.溶剂油火灾初起时，可使用干粉，泡沫等灭火器 及时扑救，扑救同时应切断溶剂油管道和银浆物 料源防止各管道串联引发更大的事故。灭火时应 特别小心，在使用干粉、泡沫灭火时应先从外围 再到中心顺序灭火，防止冲击着火面造成火灾蔓 延。 5.初起灭火失败导致火灾继续扩大时，应立即上报 公司并。启动事故应急救援预案。 6.如人身上着火时不准奔跑，应立即脱掉或撕掉衣 服，无法撕掉衣服时，可用石棉布扑灭，同时防 止火花落入周围的产品中引发火灾。
（4）筛分过程中，要对筛分设备进行巡回检查， 查看筛分机有无碰撞、磨擦。接线头、电气装 置有无松动、打火、筛分机响声异常筛机移动 大等情况并及时处理。 4.压滤： （1）压滤前检查压滤布是否完好、上齐、对齐。 防止压滤时造成漏浆或油走短路、难压，起不 到压滤效果。 （2）人工松动上紧压滤机时应均匀用力，防止 扭伤、损坏压板、齿轮。
（2）离心机操作时不要超负荷运行，物料不宜 过多，防止铝浆飞溅或损害离心机。 （3）离心机在停止过程中，将其自动停止，不 可在加速旋转时，使用刹车。操作应遵循短时、 多次、轻拉的原则。 （4）在开关机器时不要用力过猛，不能用带有 银浆的手或手套操作，保证干净避免过电。 6. 捏合运输注意事项：
（1）加料时，应轻慢操作，防止铝粉飞扬，同 时要检查料桶内有无其他杂物，切忌将螺丝 等铁件混入搅拌机内，造成事故。 （2）搅拌机内搅拌物料较多时，搅拌时一定要 将盖子盖上，防止物料泼出机外造成铝粉飞 扬。 （3）搅拌时要循序渐进，边操作边观察，切忌 操作过猛导致机器损坏和人员受伤。 （4）搅拌时，人工搅拌物料死角区时要防止被 滚动的搅拌机绞伤。
（4）加粉料、下料时宜采用漏斗等工具，轻慢投放， 防止发生洒料或铝浆粉飞扬。 2. 出机: （1）出机时根据球磨机内钢球的大小正确的换上配 套的出料机盖并检查机盖是否有砂眼，焊洞等 情况确保出机正常，防止钢球排出机外。 （2）出机结束后及时关闭出料气，不要超时超量充 气以防造成筛分罐大量冒气，造成气体浪费和 可能漫料。
（2）加油或出机时应检查好活结上的垫圈是否完好， 钢丝管两头卡环是否有松动各管道，阀门的连接 状况是否可靠，否则用拉卡环卡紧。开启阀门应 缓慢观察有无漏油漏料现象，防止钢丝管脱落导 致喷料喷油事故。 （3）车间内溶剂油油罐为中转罐，只放回油及少量 新油，减少车间内危险物料数量和临界量，降低 危险度。加油时（做机、出机）操作人员不得离 开加油现场。准确加油量，防止造成溢油。
六、现场整理安全事项
1. 对撒落和飞溅出来的铝粉、银浆、溶剂和其 他助剂要及时的清理，防止地面湿滑和铝粉飞 溅引发事故。 2. 不要用拖把、扫帚清理运转设备，特别是联 轴器、皮带轮、风机等处。防止拖把、扫帚卷 入机械或齿轮内造成人员伤害和设备损坏。 3. 拆卸清洗除铁器时，禁止乱丢乱放以防除铁 器压盖变形、垫圈损坏造成密封不严漏料事故。
7. 劳动工具规定：包括刮板、扳手、出机盖、 螺钉等要安全摆放。防护用具：手套、口罩等 的正规摆放，不随意放置丢弃上述用具以免造 成污染成品和溶剂，或掉入机器设备内造成事 故。 8. 不随意丢掷垃圾、粉料袋、空桶、废桶等物 品。各类物品要按类摆放、回收或处理。以免 造成生产现场凌乱，不利于安全生产等。 9.不要随意打开、拆除或用油污的手去操作变 频器、电气控制柜等，防止引发触电和打火等 不安全事故的发生及时关闭动力配送柜、电气 控制柜门防止各接线头裸露出来引发事故。
严格交接班，认真交接本班生产情况、设 备运行情况、工艺情况，安全情况，是否有负 责人签字。具体内容如下: （1）交接各球磨机的运行情况，有无故障，有 无新工艺安排。需要特别注意的问题。 （2）交接好车间内本班没有完成的事和需要解 决的事。
（3）对有隐患和不能处理的事要上报车间管理 人员并和下班交接清楚。 （4）对本班内改动工艺、设备、管道要交接清 楚，及本班处理的事，以防造成不必要的安全事 故和工艺事故。 （5）严禁马路交接班，两班人员现场交接，具 体确认，交接清楚签字后方可下班。
三、巡回检查
1. 检查球磨机运行情况：有无超电流、振动异 常。球磨机是否超温（用测温枪检查）等现象， 球磨机润滑是否良好齿轮转动部位是否缺油、 漏油、减少跑、冒、滴、漏。排放球磨机内气 体压力时应缓慢开启阀门，放气严禁正对人员 最好用布挡一下。防止研磨过程中产生氢气。 减少球磨机内混合气体含量，降低危险度。 2.巡回检查中应集中精力，仔细观察：“听、看、 测”。同时防止被转动的球磨机、联轴器、皮 带轮绞伤、撞伤或滑倒。
3. 筛分： （1）筛分过程中，应及时打开相应阀门并经常 检查筛下物料，筛上物料的接料装置，防止 物料泄漏，并通过下料和筛上物料情况判断 筛网是否破损、积料，并及时做好处理。 （2）根据筛分物料情况，保证混料阀门阀位处 在1/4的位置。防止筛分罐（铝浆高位槽）铝 浆沉淀。筛分物料过浓堵塞出料管道。 （3）当下料桶的物料达到该桶3/4位置时，需要 及时更换下料桶防止物料漫出来。