大直径浅圆筒仓钢筋混凝土漏斗施工技术

2020年第10期Re丨evant business
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大直径浅圆筒仓钢筋混凝土漏斗施工技术
赵亚飞孔凡锋
(中建安装集团有限公司一公司济南250014)
摘要：本文针对临港17#大直径浅圆筒仓钢筋混凝土漏斗施工特点及难点，介绍了钢筋混凝土漏斗施工 中采用滑糢施工时搭设满堂支撑架的方法和顺序，通过制作辅助工具调整斜杆角度及选择漏斗混凝土分部位、
分层进行浇筑等方法，解决了施工过程中遇到的技术难题，在满足设计及规范要求的情况下，达到了安全施 工、节约成本的预期效果。

关键词：漏斗环梁支撑架斜杆
中图分类号：TU745. 7 文献标识码：B文章编号：1002-3607(2020) 10-0086-03
1工程槪况
临港1 7#筒仓漏斗由上环梁(HL-2)、斜面板、下环梁（HL-1) 三部分组成，漏斗斜面板形成了 45° 的斜坡。

最高点标高为15.7m、最 低点标高为6.177m、跨度8.097m、斜长为10.81m。

环梁H L-2,环梁 HL-1截面为异形，最大截面尺寸为 1300mm x1900m m,环梁HL-2尺寸 为964mm x2500mm。

斜面板混凝土的厚度为900mm。

钢筋混凝土漏斗剖
面图见图1。

2工程特点及难点
M)钢筋混凝土漏斗为现浇结
构，板厚900m m,自重大。

(2)漏斗斜面板倾角为45° ,
不利于材料堆放及施工作业。

(3 )支撑架体较高，且斜向受力，
施工过程中对架体的稳定性要求较高。

(4)本工程仓储材料为大豆，混
凝土漏斗接触面的平整度要求较高，
在充分保证安全的情况下，又要保证
漏斗混凝土的密实及平整度，对质量
要求较高。

3施X方法
本工程仓壁施工采用滑模施工工
艺，内仓壁滑模施工至标高6.177m
时，将滑模装置拆除，外仓壁滑升
至标高13.2m时，将滑模装置空滑
3000m m,进行漏斗施工，待施工漏
斗混凝土浇筑完成后，进行上部结构
的滑升。

3.1施工工艺流程
漏斗施工工艺流程见图2。

3.2施工操作要点
3.2.1漏斗支撑架体搭设
仓内漏斗施工支撑架体最高高度
14.8m,支撑架体落在筒仓筏板基础
上，考虑架体性，本工程架体搭设未
采用环形辐射方式，而是将筒仓划分
为6个区域，支撑架体平面划分区域
见图3,每个区域独立搭设脚手架，最
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图2漏斗施工工艺流程
图3支撑架体平面划分区域图
后通过水平杆件连接为一个整体。

根据广联达施工安全设施计算 软件对高支模进行受力计算。

本工程 采用的钢管为048x 2.8m m ,水平杆步 距1200m m ,架体立杆径相间距小于 600mm ,环向间距小于600mm 。

搭设时 所有水平杆全部顶到筒仓内外仓壁上， 根据规范要求设置竖向、水平剪刀撑。

支撑架体搭设时，以上下环梁底 标高为参考点，采用钢丝对拉，找出 漏斗斜面板底标高的大致位置，立杆 施工时可不考虑立杆顶标高的准确位 置，-1000m m ~ 1000mm 为宜，环梁 斜面下方架体采用双立杆。

3.2.2 H L -1、H L -2斜杆安装
主架体搭设完成后，进行HL -1、 HL -2斜杆的安装。

斜杆位置是控制 漏斗斜面底标高的关键，因此安装之 前，必须计算好斜杆安装的位置。

沿筒仓壁分别在内仓壁、外仓壁标高 5.577m 、12.6m 处弹出控制线，根据 计算结果.制作斜杆安装辅助三角工 具，施工作业人员采用三角工具进行 斜杆的安装（见图4 )。

安装过程中， 所有斜杆均采用双扣件。

图4梁底斜杆安装辅助工具
3.2.3 H L -1、H L -2梁底模板支设
斜杆安装完成后，采用025螺纹 钢筋，沿斜杆布置三道环向钢筋，在 钢筋上布设方木及模板。

3.2.4 H L -1、H L -2钢筋绑扎
根据施工图纸，完成钢筋下料，下料过程中，应充分考虑环梁钢筋的 混凝土保护层厚度，避免施工中因钢 筋碰撞造成保护层厚度无法满足设计 及规范要求。

上下环梁钢筋在现场钢 筋加工场制作完成，采用平板车水平 运至现场，用塔吊运至施工作业区域 进行绑扎施工。

上环梁钢筋施工时， 需拆除部分滑模平台板，从滑模平台 上方进行环梁钢筋施工，下部借助滑 模外吊架及悬挑平台进行作业。

钢筋绑扎完成后，及时对滑模平 台进行恢复。

3.2.5 H L -1、H L -2侧模板支设
HL -1侧模板采用12mm 厚胶合板，采用对拉螺栓进行加固，对拉螺 栓直径12m m ,间距500mm 。

H L -2外侧模板采用钢模板， 单片钢模尺寸高度3600m m ,宽度 200mm 。

上Ju s 与滑模平台钢模板底 部以及相邻单片钢模之间采用U 型卡
扣连接。

接缝处采用止水带密封。

整 个钢模外侧沿环向设置7道014螺纹钢 筋紧固。

为便于漏斗斜面板上层钢筋 施工，H L -2外侧模板在所有钢筋绑
扎完成后进行施工。

悬挑平台：滑模施工前，在外筒 仓壁标高12.7m 处预埋050mm 的PVC 管，间距1200m m ,沿外筒筒壁辐射布 置，滑模施工完成后，平台脱空前，利 用滑模吊架，对预埋的PVC 管进行清 L ,确保不遗漏，仓内主架体搭设到一
定高度时，从内侧延预埋的PVC 管进 行穿出，内侧用扣件与主架体相连。

第
一跨悬挑主梁安装完成后，铺设15mm 厚木脚手板，并用12#铅丝进行绑紧。

平台板安装完成后，安装第一跨护栏 并悬挂密目网，后续依次循环进行。

悬 挑平台安装示意图见图5。

3.2.6斜面板斜杆安装
上环梁梁底模板及下环梁侧模 板支设完成后，采用钢丝对拉，对斜 杆进行定位，定位完成后进行加固。

3.2.7斜面板模板支设
首先采用025螺纹钢筋沿环向布 置，间距@400m m ,在钢筋上布设方 木40mm x 80m m ,方木采用06铁丝 与钢筋相连，模板铺设方案见图6。

3.2.8斜面板钢筋绑扎
(1 )斜面板钢筋为双层双向
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图6模板铺设方案
025@15〇,施工前，首先在模板上画
出钢筋的位置，然后将主筋和分布筋
摆在模板上，主筋在分布筋的上方，
调整间距后依次绑扎。

(2 >漏斗双层钢筋之间采用025
钢筋马凳，马凳间距小于1〇〇〇m m,
与下层钢筋焊接连接。

(3 )上层钢筋施工时，应尽可 能的减少马凳上的钢筋堆载，避免堆 载过大造成马凳筋变形垮塌。

3.2.9混凝土浇筑
(1 )振捣手应由下环梁开始环形 层层済筑，每层済筑厚度300m m，第 —次浇筑至斜面板第一个300mm处，暂停斜面板浇筑，进行上环梁的斜面 部分施工，浇筑高度614mm。

因上下 两层浇筑时间间隔过长，按叠合梁处 理，在上环梁的斜面浇筑完成后，撒 一层粗骨料。

依次完成漏斗板、上环 梁斜面以上部分混凝土浇筑，上环梁 混凝土浇筑完后，在梁与筒壁结合部 处稀撒一层粗骨料，使下层混凝土黏 接结合良好。

混凝土浇筑顺序见图7。

(2)混凝土浇筑时，设专人对 模板进行监测（模板和支撑的监测人 员一定要站在筒仓门洞外观察），经 常观察模板、支架、钢筋、预埋件的 变化情况。

当发生变形移位时立即停 止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前 修整完好。

(3)混凝土浇筑由下向上环绕式
层层浇筑，振捣人员紧随泵管层层振捣
密实。

因单支模有很好的观感条件、
振捣手应反复进行修复式振捣，使用
40或50插入式振捣棒要快插慢拔，插
点呈梅花形布置，按顺序进行,不得遗
漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的
1.5倍，即50棒应为525mm, 40棒应为
405mm,振捣上_层时应插入下一层混
凝土50m m,以消除两层间的接缝。

振
捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出
现气泡、下沉为宜。

(4)泵送混凝土应随浇、随捣、
随平整，不得堆积在泵管口附近，浇
筑时应严格控制混凝土的浇筑速度，
安排专人采用模板进行围挡，防止混
凝土沿斜面进行流淌，对堆积的混凝
土及时进行清理。

(5)混凝土的表面整理工艺应
按随打随抹进行，表面收光不得少于
2道，不得采用撒水收光的方法m。

3.2.10混凝土养护
每个筒仓漏斗混凝土方量810n f,
历时约90个小时，
每圈混凝土收面完
成后，及时进行覆
盖，用_层塑料薄
膜两层毛毡进行覆
盖养护。

养护时间
^^一不少于I4d。

过程
中监测混凝土温度
变化，及时对覆盖
,t±0.000厚度进行调整。

^-0.805"
试块应以同
条件养护为主，
同时还要制作28d
标准养护（温度
20X^2^)，相对
湿度95%以上的养护条件）及备用试
块。

同条件试块置于现场做好标识及
同条件养护12]。

4结语
面对曰益增加的细粒式立式筒仓
的需求，钢筋混凝土漏斗储仓会越来
越多。

本施工方法通过制定合理的满
堂支撑架搭、拆方法及混凝土浇筑顺
序，保证了漏斗施工过程中安全及质
量，降低施工成本，节约施工工期，
提高工作效率。

参考文献：
⑴混凝土结构工程施工规范：G B50666-
2011丨S].北京：中国建筑工业出版社，2011.
[2丨建筑施工手册m丨.5版.北京：中国建筑:m出
版社，2013.
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