楼钢筋施工方案(电渣压力焊-闪光对焊-搭接绑扎)-secret

义马市金马机电职工公寓
钢
筋
工
程
专
项
施
工
方
案
公司名称：豫西建设公司二分公司
核准：
工程部：
安监部：
审核：
编制：
目录
1.编制依据 (1)
2.工程概况 (1)
3.施工安排 (2)
组织机构及职责 (2)
劳动力安排 (3)
4.施工准备 (3)
材料准备 (3)
机具准备 (3)
5.施工方法 (4)
钢筋订购与检验要求 (4)
钢筋堆放要求 (5)
5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求 (5)
钢筋的连接 (6)
钢筋的绑扎要求 (7)
钢筋闪光对焊 (21)
钢筋电渣压力焊 (24)
5.8钢筋直螺纹连接 (26)
5.9钢筋的定位措施及保护层措施 (29)
6.质量保证措施 (30)
7.成品保护 (31)
8.安全文明施工 (32)
钢筋机械的使用安全 (32)
钢筋吊运的安全要求 (32)
墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 (33)
钢筋加工机械作业的安全要求 (33)
9.环保措施 (35)
1.编制依据
设计图纸
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001)
《河南省建筑工程施工现场安全管理标准》
行业标准《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》(Q/HJ08-1999)
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107- 2003)
1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《义马市金马机电职工公寓施工组织设计》
2.工程概况
义马市金马机电职工公寓工程位于义马市千秋路中段路南，本工程由河南金马重型机械制造有限公司投资兴建，设计单位为北京龙安华诚建筑设计有限公司，监理单位为河南科杨建设咨询监理有限公司
建筑面积㎡。

本工程地下一层（地下二层、地下一层及一层），地上十五，建筑高度为m，本工程为框架—剪力墙结构体系。

该工程钢筋类别为HPB300、HRB400两种，最大钢筋直径为φ32，最小钢筋直径为φ6.5，本工程的钢筋全部在现场加工制作，根据《施工组织设计》要求，当钢筋直径≥16mm时墙柱钢筋采用电渣压力焊连接（主要规格为25、22、20、18、16、12、），梁钢筋直径大于16采用闪光对焊连结；筏板钢筋采用直螺纹链接，当钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎方法连接，钢筋的保护层均采用C35混凝土垫块来控制。

3.施工安排
组织机构
义马市金马机电职工公寓项目组织管理机构
项目组织管理机构
项目经理：员春波
项目生产副经理：刘书强
项目技术负责人：段国兴
工长
赵安生施
工
员
卜
玉
龙
质
量
员
李
建
亭
项
目
试
验
员
高
爱
霞
测
量
放
线
员
张
雨
露
资
料
员
张
文
静
专
职
安
全
员
李
刚
材
料
采
购
员
段
建
强
材
料
保
管
员
张
邦
元
机
械
管
理
员
吴
传
奇
预
算
员
王
卫
东
作业班组长
劳动力安排
施工阶段施工人数备注
基础及地下室工程35
主体工程30
二次结构8
4.施工准备
材料准备
根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。

为了节省钢筋，Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出，以便搭配使用。

绑扎丝用22号绑扎丝。

4.1.2混凝土垫块根据保护层的厚度在现场派专人制作，要求表面平整、方正，绑扎丝埋设牢固。

混凝土垫块强度等级为C35垫块。

各部位混凝土垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。

机具准备
序号机具名称型号单位数量用途
1 钢筋切断机QJ40-1 台
2 钢筋切断
钢筋调直切断机GT4-14 台 2 钢筋调直、切断
2 砂轮切断机台
3 钢筋切割
3 钢筋成型机GJ1-45 台 2 钢筋成型
4 电焊机台 3 钢筋焊接
5 对焊机NU150 台 1 钢筋连结
6 电渣压力焊机台 3 钢筋连结
钢筋套丝机台 1 钢筋连结
7 钢筋钩把50 钢筋绑扎
8 钢筋扳子自制把30 钢筋校正
9 钢丝刷把40 钢筋清理
10 小翘棍自制根15 钢筋校正
5.施工方法
钢筋订购与检验要求
钢筋的订购
所需钢筋由我公司物资供应部部采购，并负责运至加工场地。

我公司根据ISO－9001质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。

工程所用钢材均在合格供方中选择，为材料的质量提供保证。

5.1.2钢筋的检验要求
1)材质要求
根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。

每批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单，且试验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量且与实际进货量相对应，试验报告单尽量要原件，使用复印件应保留原件所有内容，并注明原件存放单位，复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名，必要时查看原件。

材质试验报告单上注明的含碳量差≤0.02%，含锰量差≤0.15%，含硫量≤0.045%，含磷量≤0.045%，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于。

2)复试要求
●钢筋的检查
钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。

钢筋进入施工现场时应分批进行验收。

a)外观检查
钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。

b)力学性能试验
同一种规格每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

钢筋堆放要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡
度，避免基层出现积水。

堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。

原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照“施工总平面图”的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。

成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

钢筋的标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌采用400×400mm的废多层板制作，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

5.3.钢筋调直、加工制作的工艺要求
钢筋的调直
本工程盘圆及盘螺钢筋采用钢筋调直切断机进行调直，对于直螺级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

钢筋的加工制作
1)钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，请各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，经甲方、监理、总包验收无误，交项目技术负责人审核签字后方可进行钢筋加工。

2)钢筋除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

盘螺及盘圆钢筋采用调直进行进行除锈，直螺钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

3)钢筋的切断
现场设置2台钢筋切断机及2台砂轮切割机。

切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重
叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

4)钢筋的成型
现场设置2台钢筋成型机，可成型直径6-40mm的钢筋，将切割好的钢筋按照配筋单分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

HPB300钢筋可采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，HPB300钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做城90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HPB300级箍筋的末端弯钩为1350，平直长度为10d。

HRB400级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，HPB400钢筋末端做成90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计及规范要求。

钢筋的连接
本工程墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结，梁钢筋采用闪光对焊连结、搭接绑扎基础梁及承台采用直螺纹链接四种连接方法。

对于钢筋直径≥16mm墙、柱纵筋采用电渣压力焊连结;梁钢筋采用闪光对焊连结，＜16mm钢筋采用搭接绑扎方法；搭接接头和机械连接接头必须离开拐点≥10d。

根据设计要求及《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求，钢筋的搭接（搭接接头面积百分率按50%考虑）和锚固长度见下表
纵向受拉钢筋的最小锚固（搭接）长度（三级抗震）
钢筋绑扎接头要求
1)绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

2)从任意绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
a)受拉区不超过25%，
b)受压区不超过50%。

钢筋电渣压力焊接头要求
在任意接头中至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受
力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：
1. 不超过50%。

2. 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法 避开时，不超过50%。

钢筋接头位置
1)底板钢筋：闪光对焊连接接头，接头位置任意，但同一连接区段内接头应50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm 。

2)框架柱筋：电渣压力焊连接接头， 50%错开接头。

3)框架梁筋：闪光对焊连结接头，上筋接头设在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。

接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm 。

4）暗柱：主筋直径≥16mm 的电渣压力焊连结，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm 的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。

5)墙筋：主筋直径≥16mm 的采用电渣压力焊连结接头，根据设计要求，50%错开接头；主筋直径＜16mm 的采用绑扎搭接接头，根据设计要求，50%错开接头。

6）楼板筋：主筋直径≥16mm 的采用闪光对焊连结接头：①对于地下室室外部分顶板，上筋接头在跨中板带内跨中1/3L 0（L 0为净跨）范围内，下筋接头在柱上板带内离支座1/3L 0（L 0为净跨）范围内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm ；②对于裙楼和塔楼顶板，上筋接头在跨中1/3范围内，下筋接头在支座1/3范围内。

对于主筋直径＜16mm 的采用绑扎搭接接头，要求50%错开接头。

钢筋的绑扎要求 钢筋绑扎 .1基础底板钢筋 ●作业条件
a)基础垫层已施工完毕并满足上人条件。

b)轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。

.2筏板钢筋绑扎
● 按图纸设计的钢筋间距、墙、柱、坑井、门洞位置，在筏板垫层上弹出底板下层钢筋位
置线。

先铺西南向钢筋、后铺东北向钢筋，以方便各区搭接。

● 筏板混凝土保护层采用C35混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度，将混凝土垫块按1
米间距呈梅花形摆放。

● 筏板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的覆设、预留洞口的留置，待接到
专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的覆设。

● 底板下层钢筋绑扎完后，按图１所示尺寸布设上层钢筋支架，支架下端点焊于底板底层
钢筋上，支架上端根据保护层要求将最顶层支架处钢筋下返兼作钢筋支撑筋与支架立筋焊接，钢筋支架形式见图
下主筋上翻点焊（主筋不得咬肉）
20钢筋支撑杆上
点焊（主筋不得咬肉）
点焊（主筋不得咬肉）
C15垫层
防水卷材
C20防水保护层水泥垫块
筏板支架钢筋做法图
● 筏板钢筋主要采用直螺纹连接，构造底板部分采用绑扎搭接。

钢筋接头位置应相互错开，
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率：同一截面的接头率≤50％。

● 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入底板的插筋绑扎牢固，插筋插入板下层钢筋上，
弯折长度大于10d 。

柱插筋外露长度按1000mm 、2000mm 间隔布置。

墙体插筋外露按700mm 、1200mm 间隔布置。

● 柱筋插好后在底板筋表面设一道定位箍筋，第一道箍筋距底板上表面不大于50mm ，底板
内设两道架立定位箍筋。

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底板混凝土浇筑时，在距墙（内侧）边线150mm处、2500mm处要预留一排φ22短钢筋，间距1200mm；在距柱边线150mm处、2500mm处要预留φ22短钢筋，作为墙、柱支模加固用地锚。

插筋外露200mm高。

.2柱钢筋
●作业条件
a)轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

●钢筋规格
柱的钢筋主要为25、22、20、18、16等规格。

●绑扎顺序
修整预留钢筋→电渣压力焊接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋
a)框架柱基础插筋应插入底板底部，为了保证插筋位置准确，除插筋拐角与板筋绑扎牢固外，在底板上下层钢筋网片间增设一道附加箍筋，附加箍筋与板筋及插筋绑扎牢固。

b)柱插筋按要求设置后，在其底板上口设一道定位箍，保证柱钢筋不偏位。

框架柱基础
插筋见下图2。

c)柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。

先上中下各绑
一道并在上口及下口放上柱定位筋（上口柱定位筋可周转使用，下口柱定位筋距楼板结构面15cm，一方面固定钢筋不偏位，另一方面作为柱模板的定位撑），并在柱模上口增设一道定位木框,见下图7。

d)采用电渣压力焊接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，第一道柱箍筋距混凝土结构面不大于50mm，箍筋的开口要要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。

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g）柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并
且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

.3墙钢筋
●作业条件
a)轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。

b)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

c)墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。

●墙体钢筋绑扎流程图
1）墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体
内外边线及控制线。

混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

2）校正甩槎筋位置
根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正，校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求，墙体竖向钢筋排列见下图3。

第一根暗柱50
第一根
暗柱
中间钢筋间距按图纸要求
第二根第二根
50图8：墙体竖向钢筋排列图
图—3 墙竖向钢筋排列图
3）暗柱钢筋绑扎
≥1.7l a E
≥10d
b
≥1.5h 边柱及角柱柱头构造
≥l a E
≥12d,≥250
楼面
c
n /6≥500
≥35d ≥500
≥h ≥H /6≥H n c
≥h ≥500
≥35d ≥500
H n
-6.000( )
中柱柱头构造
注：hc为柱截面长边尺寸，Hn所在楼层的柱净高
图8：框架柱钢筋构造
h b
≥l a E
图—4 暗柱竖向钢筋构造图
a)暗柱竖向钢筋构造见上图4。

b)暗柱竖向钢筋绑完后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线：箍筋起步筋距混凝土面为25mm ，搭接区箍筋间距取5d 及100mm 的最小值（d 为暗柱钢筋最小直径），非搭接区箍筋间距按图纸要求。

搭接区箍筋形式见上图4。

c)从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

d)暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，采用钢管架临时固定。

4) 墙钢筋绑扎
b)竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向朝向混凝土内部。

c)钢筋绑扎完后，放好保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度，间距600mm，梅花型布置。

d)墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工根据图纸进行洞口加筋。

e)所有绑扎丝头朝向混凝土内部，外露丝头长度为30-50mm。

5)连梁钢筋绑扎
a)墙筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋；连梁主筋的高度为洞口的结构高度+25mm，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。

b)连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合规范要求。

c)连梁箍筋与主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。

d)箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm 设置第一道起步箍筋。

e)连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。

f)连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。

7)在墙模板上口100mm处放置16、12墙水平梯子筋（墙竖向筋直径≥16mm时用16水平梯子筋，墙竖向筋直径＜16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。

在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。

墙水平梯子筋见下图5。

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2000
A
注1.a=竖向筋间距
2.A=墙厚-2×保护层-2×（水平筋直径+竖筋直径）
3.放置在竖向筋内侧、墙上口周转使用
图20：水平梯子筋
图—5 水平梯子钢筋
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。

在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。

限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。

（见下图6）
铅丝绑扎
附加钢筋
主筋
线盒
点焊
图21：线盒定位图
图6 线盒定位图
.4梁、板筋
●作业条件
1)模板已经过预检验收合格。

2)轴线控制线已弹好并经过检查验收。

3)预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正。

4)混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

●绑扎顺序
(支梁底模）→绑梁筋→（支梁侧模、支板底模）→板下铁→（水电预留线管）→板上铁 1)根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

2)梁纵向受力钢筋出现双层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm 的短钢筋，间距不大于2米。

3)箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开，梁端部加密箍筋长度为b 且不小于500mm(h b
为梁高度)，第一道起步箍筋距柱边50mm 。

主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上，主梁遇次梁加筋（附加箍筋及吊筋）构造见下图7。

按图纸要求配筋
附加箍筋
图22：主梁遇次梁加筋构造
5050
吊筋50次梁宽
5020d
20d 50
505050
图—7 主梁与次梁加强构造
4)框架梁主筋接头采用闪光对焊连结，梁的下部钢筋连接在距支座1/3跨度范围内，上部钢筋连接在跨中1/3跨度范围内，同一连接区段内接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm ，在一跨内，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

5)梁筋绑扎完成后，在箍筋位置处垫C35细石混凝土垫块，垫块沿梁宽度方向为两个，纵向间距为600mm 。

经检查验收合格后才能合梁侧模、梁底模。

6)板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。

在模板上弹出板下层筋分格线，先铺主筋再铺分布筋并垫垫块，垫块垫在纵横钢筋交叉点上，钢筋较大时间距600mm ，钢筋较小时间距800mm ，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎上层筋或支座负筋及分布筋、抗裂筋。

7)绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。

当板筋为双层双向钢筋时（或支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设马镫。

8)板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于10d （d 为受力钢筋直径）及120mm 。

板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板支座负筋在中间支座应弯成直钩，平直部分长度为板厚扣除保护层厚度，在边支座时应留出最大水平段后弯折，总长度满足锚固要求。

板中分布筋及抗裂筋：板分布筋为φ6＠200，当板厚大于150mm 时应在素混凝土区域（跨中板上）增加抗裂钢筋φ8-200×200，搭接长度为300mm 。

9)板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。

当采用闪光对焊连接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm ；当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内，接头位置50%错开倍的搭接长度。

10)在后浇带处，梁筋、板筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或往上翘起。

后浇带处加筋量为此处受力钢筋面积的倍。

采用同规格等级的钢筋间距为受力筋间距除以。

见下图8
梁或板主筋
钢管架支撑钢筋
施工逢处钢筋临时固定图板（梁）厚
图8：施工缝处梁、板钢筋临时加固图
11）板筋遇预留孔洞，当孔洞尺寸b （或φ）不大于300时，不切断绕孔而过，当孔洞尺寸b （或φ）大于300时，洞周须设加强筋，详见图9
图—9 洞<300周边加强筋
.5楼梯
●工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→（绑平台梁主筋）→绑踏步板及平台板主筋
→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑混凝土
●楼梯钢筋绑扎
1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。

楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。

待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。

3)绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

图26：双跑楼梯梁豁及平台板筋预埋做法
楼梯间墙，混凝土先浇
按钢筋间距在模板上留孔负筋在此端头弯钩后弯
1/4墙厚
楼梯与顶板混凝土一起浇筑
预留梁豁
楼梯梁
A-A
墙厚
20d
墙模板先支
先从此面穿预埋墙筋，模板后支
4)对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。

梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。